水泥余热回收装备的应用

水泥余热回收装备的应用

1qc余热锅炉余热炉是aqc残余热锅炉，用于水泥窑纯低温发电系统设备。该锅炉的入口温度为360c。流经锅炉高压过热器、高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束和热水段,烟温降至93℃左右。1.1锅炉的输入参数(1)进口烟气量:130500Nm3/h(2)进口烟气温度:360℃(3)烟气含尘量:10g/Nm31.2高压给水蒸发量(1)高压额定蒸发量11.8t/h;(2)高压额定蒸汽压力2.5MPa(绝对压力)(3)高压额定蒸汽温度250℃(4)高压给水温度100℃(5)低压额定蒸发量2t/h;(6)低压额定蒸汽压力0.3MPa(绝对压力)(7)低压额定蒸汽温度170℃(8)低压给水温度40℃(9)热水段出水量~36.2t/h(10)热水段出水压力1.2MPa(绝对压力)(11)热水段出水温度110℃(12)热水段给水温度40℃2锅炉系统及热压的回收利用本锅炉属于立式自然循环余热锅炉。被加热的工质循环分为分为高压段、低压段和热水段三部分,高压段给水在高压省煤器中被加热后进入高压锅筒,然后自高压锅筒引出,经下降管流入高压对流管束,在这里被加热后的汽水混合物再引回高压锅筒,经汽水分离而后进入高压过热器,经过热器加热后引出额定参数的过热蒸汽。低压段给水直接进入低压锅筒,然后自低压锅筒引出,经下降管流入低压对流管束,在这里被加热后的汽水混合物再引回低压锅筒,经汽水分离而后进入低压过热器,经过热器加热后引出额定参数的过热蒸汽。热水段给水进入热水段进口集箱,在热水段中被加热后,经热水段出口集箱引出,作为高压段和SP余热锅炉高压段的给水,此部分为强制循环。本锅炉的热源来自水泥窑窑头排出的热空气,其烟温较低,粉尘含量较小,为了防止积灰,提高锅炉热效率,达到实现锅炉安全、稳定运行的目的,本锅炉结合实际运行情况,及其具体结构特点,在整个布置和设计中采取相应有效措施,锅炉受热面采用厚壁螺旋鳍片管,从而组织起更为有效的烟气流场,加强换热,并且能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期,保证锅炉有较长的使用年限。受热面的布置全部采用错列形式,合理地安排管组的间距,从而既保证有足够的烟速,达到所要求的换热效果。同时,在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域,精心安置了防磨装置,保证整个系统运行的安全运行和稳定。锅炉墙选用轻型护板炉墙,降低了锅炉漏风系数,从而满足水泥生产工艺和稳定发电的需要。3结构介绍以下分段阐述锅炉各部件结构及用途:3.1离器、波形板、给水系统锅筒内径为Ф1500,材料Q245R。主要锅内设备有:旋风分离器、波形板分离器、给水装置等。进入锅筒的汽水混合物,先经旋风分离器进行一次分离,再经波形板分离器完成二次分离后引出。此外,为了进一步提高汽水品质,锅筒上还安置了加药管和排污管等结构。3.2螺旋壳片管过热器的工质与烟气逆流换热。过热器为φ51的螺旋鳍片管。过热器与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.3管错列的布置对流管束的工质与烟气逆流换热。对流管束为φ51的螺旋鳍片管错列布置。对流管束与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.4蛇形螺旋材料管错列布置省煤器的工质与烟气逆流换热。省煤器为φ38的蛇形螺旋鳍片管错列布置。省煤器与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.5次分离并分配至水下的了蒸汽混合物锅筒内径为Ф1500,材料Q245R。主要锅内设备有:水下孔板、波形板分离器、给水装置等。进入锅筒的汽水混合物,先经水下孔板进行一次分离,再经波形板分离器完成二次分离后引出。此外,为了进一步提高汽水品质,锅筒上还安置了加药管和排污管等结构。3.6螺旋壳片管过热器的工质与烟气逆流换热。过热器为φ38的螺旋鳍片管。过热器与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.7管错列的布置对流管束的工质与烟气逆流换热。对流管束为φ51的螺旋鳍片管错列布置。对流管束与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.8蛇形螺旋材料管错列布置热水段的工质与烟气逆流换热。热水段为φ38的蛇形螺旋鳍片管错列布置。热水段与护板组装出厂,这样既便于检验和运输,又大大减少现场的安装焊接工作量,缩短了安装周期。3.9电电接头水位表等控制接口本锅炉锅筒上装有安全阀、压力表,还装有用于水位表自动控制的电电接点水位表等控制接口,锅筒两端各有一只高读水位表,以及连续排污、加药阀等。在对流管束和省煤器每个入口集箱上均安装有一套排污阀。3.10修复每级受热面间均设有人孔以便检修。3.11钢柱与钢柱间的组合在0米标高运转层上为钢结构构架,锅炉共布置八根钢柱。钢柱与钢柱间用横梁相连组成闭合框架结构,并有斜拉条相连组成抗震结构。利用锅炉的平台、楼梯,运行人员可及时检查仪表,调整安全阀及检查受热面的工作情况。3.12烤箱壁为了提高锅炉的效率,减少炉墙漏风,降低锅炉的散热损失,本锅炉采用轻型护板炉墙。4锅炉电控系统本锅炉根据《蒸汽锅炉安全技术监查规程》有关规定有以下阀门、仪表:闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、节流阀、安全阀、压力表、水位表(计)、温度计等。为监督汽水品质,本锅炉还配有炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的取样装置。本锅炉电控系统与水泥窑控制系统联锁,锅炉电控接收电接点压力表信号,当锅炉超压时,实施报警和联锁保护,顺序切断烟风系统电源,锅炉电控系统应有高低水位报警及联锁保护,极限高水位时,停止给水泵并报警;极限低水位时报警并顺序切断烟风系统电源,超压报警、极限高、低水位报警、声光信号能够区分。主蒸汽温度接收测温热电偶信号,超温时报警,提醒运行人员调整。5计算的热量6保证锅炉的整体质量本锅炉采用四箱体结构,结构紧凑,美观,便于运