工业管道安装检验中的常见问题

工业管道安装检验中的常见问题

工业管道是石油、化工、冶金和其他行业的“血管”，在公司的安全、可靠性和可持续发展中发挥着重要作用。虽然,《在用工业管道定期检验规程》从2003年已开始试行,但是由于压力管道本身存在着诸多的特殊性,致使在相当多的领域都无法正常地开展工业管道的定期检验工作。因此,严格控制安装质量,强化工业管道的安装监督检验工作,防止工业管道存在先天性缺陷或隐患,确保使用安全。本文通过阐述近几年对石油、化工、冶金行业工业管道的安装过程中发现的一些问题,以供设计、安装、使用和监督检验单位进行探讨。1数据审查问题资料审查主要审查开工申报资料,压力管道图纸资料、施工组织设计和施工方案等,在对上述资料审查过程中常常发现如下问题。1.1保证了基层组织建设压力管道安装单位告知和报检时间滞后,很多安装单位在报检时压力管道已经安装完毕或者接近完工的尾段,以至于很多问题到了接近完工时才发现,如材料错用、焊接质量低下等问题,导致大量的人力和物力浪费。笔者建议安装单位应该在安装之前即与检验机构人员进行沟通,共同参与图纸会审,可以把问题在安装之前解决,避免不必要的浪费。1.2管道设计把控很严重安装单位提供的资料里资质不够,如安装单位的安装资质未达到管道安装要求,如有些锅炉出口管道设计为GD类的,而安装单位只有GC类的安装资质。焊工资质不能满足焊接要求,焊接工艺评定不够,如某个项目中有一段管道考虑到腐蚀性,采用了哈氏合金B-2材料,而提供的材料里没有相关的焊接工艺评定和焊工资质。1.3抓质量,严格控制标准面临的一些问题压力管道设计资料里存在诸多问题,现在的压力管道设计单位更多的是专注于化工工艺方面的设计,如管道的走向、管径的大小等问题上的设计。而对现行的压力管道相关法律、法规、标准的理解和学习不够,或者与安装和使用单位沟通不够,在设计资料中经常出现一些问题。(1)管道定级错误,如某个企业内的天然气管道划定为GC3级,压力大于1.0MPa的氮气管道划定为GC3级等等问题,由于定义的出错直接导致压力管道的检查等级偏低等问题的存在。(2)材料选用考虑不全,有些设计单位在管道材料选用时忽略一些特殊性,如GC1的管道采用GB/T8163—2008的材料时未注明应逐根进行超声波检测。法兰连接结构中,对法兰形式、垫片、紧固螺丝选用不匹配,不能满足规范标准的要求。(3)设计单位对标准的引用不正确,如监检的一个天然气门站管道工程里面对GB/T12459—2005这个标准出现了三种不同的表达方式,分别为GB/T12459—2005、GB12459—2005和GB/T12459—1990,甚至很多新标准执行后一些设计单位还一直在按照老标准执行,如GB50235—2010执行后很多设计图纸出现的还是1997版的GB50235,并且所提的技术要求不明确,存在设计图样只按通用要求,没有针对工程项目的特点提出要求。(4)对压力管道的检查等级划分不清楚,如公称直径为DN80的GC2,采用0Cr18Ni9材料的压力管道,设计中拍片比例为5%,而按照GB/T20801要求,按照GC2级压力管道拍片不低于5%,但是按照奥氏体不锈钢压力管道的检查等级不低于Ⅲ级,也就是拍片比例不低于10%,笔者认为这时候就应该以严执行,拍片比例就不应该小于10%。对于前面提到的哈氏合金B-2,设计里要求检查等级为Ⅲ级,而按照镍和镍基合金检查等级不低于Ⅰ级,这时候设计单位就应该按照I级去执行。2现场安装和监控试验2.1管道的材质和使用温度检查管道组成件上的标识或铭牌是否完整清晰,核对管道组成件实物标记或铭牌与质量证明书是否一致,管子、管件、焊材的堆放是否按照规定和标准去执行,管子管件的材质是否与设计一致。对于有温度要求的地方,如高温、低温管道上还应注意管子、管件的使用温度,如一次监检过程中发现导热油管道上使用的阀门标定的使用温度小于等于150℃。对于特殊管道如氧气、乙炔之类的管道还应注意管子、管件的类型的选择是否与设计一致,是否符合《氧气站设计规范》和《乙炔站设计规范》等相应的标准。2.2检查项目经理方面现场人员主要是针对项目经理、焊接、无损检测等人员的监检,主要是查看项目经理与告知单上是否一致,焊接人员证件的查看,现场焊接人员名字是否在安装但在质保体系之内,焊接人员焊接工作是否超出了持证项目允许范围,对于无损检测人员基本上与焊工的检查内容一致。2.3监检及检测方法现场焊接质量主要通过对焊接材料、焊接工艺、焊接人员、焊接环境的控制,因此在现场检查的时候应有针对性的去检查,如下雨天跑现场检查是否在施工焊接,若有焊接是否有保护措施;对焊接人员可以参考电力系统的监检,采用现场焊接代样管,然后对代样管进行检测;对于焊接材料主要参考管道组成件质量控制;对于焊接工艺主要是在现场查看焊接过程,如坡口的加工、焊件组对、焊前预热(有必要时)。除此之外,在监检过程中可以采用抽查方法,如对SO法兰查看管子与法兰内部是否有焊缝,对于对接焊缝可以直接用目视方法看从管口朝管内看焊缝是否焊透等。在检验过程中经常看到SO法兰焊成SW法兰,焊缝未焊透、管子管件直径大小不一样对接焊缝焊成角接焊缝如图1所示。2.4局部检测和损害除了对上述的监检,在耐压试验前监检员前还应对无损探伤和单线图进行核对。对于无损探伤应注意公称直径大于或者等于500mm的管道,应严格按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的要求对每个环向焊接接头进行局部检测;对于检查等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等级的管道还应注意角焊缝和支管连接焊缝的表面检测是按GB/T20801的要求去执行;底片还应按照各自单位质保体系要求进行抽查。对于管道单线图,监检员应该进行逐条核对,特别是对于焊缝有误遗漏,支管与设计是否一致,支吊架有无遗漏或与设计是否一致等问题都应逐一检查,若单线图与设计不符时应及时提出并进行设计单位确认。3对泄漏性管道进行设计改造压力管道除了GC3级管道经使用和设计单位同意之外,在试运行之前都应该进行耐压试验,对于极度、高度和可燃介质管道还应进行泄漏性试验。在现场安装监检过程中应注意试验介质的变更、泄漏性试验时间等问题。通常耐压试验介质有空气和水,对于一些不能与水接触的管道,如无水氢氟酸、氯化氢管道以及氮气等气体管道在试验过程中应该充分考虑试验介质,若用水等液体作为试验介质,要考虑支吊架的支撑以及试验后能否充分吹扫,对于无法吹扫的应改用气体进行试验。泄漏性试验的时间要根据不同的标准进行,如氧气管道就应按照《氧气站设计规范》进行24h的泄漏性试验。除了符合标准要求还应注意看设计说明,如某一CNG加气站监检过程中,设计说明规定,设计压力≤0.6MPa的管道进行24h的泄漏性试验,设计压力4.5MPa的管道进行10min的泄漏性试验。除此之外,在试验过程中,要考虑到管道高压的特殊性和现有设备的局限性,对于加气站CNG加气站32MPa的管道以及合成氨厂32MPa和16MPa的高压管道,无法用空气等气体进行设计压力下泄漏性试验。因此,泄漏性试验可以按照设计文件和GB/T20801.5—2006的规定,采用卤素、氦气、氨气或其他敏感气体进行较低试验压力下的敏感性泄漏试验,或者在采取有效的安全保障的前提下结合试运车进行。4压力管道安装监检本文通过资料审查、现场监督及耐压试验等方面,阐述了近几年在压力管道安装监督检