低温油洗-低温油洗主要设备（煤制油技术课件）

吸收塔和脱吸塔条件的选择与影响目录工艺参数01吸收压力02吸收温度03液气比04吸收剂的组成05空塔速度06工艺参数01吸收温度液气比吸收剂的组成吸收压力吸收塔用来回收原料气中的液化气组分，影响液化气吸收率的工艺参数是:空塔速度吸收压力02当液气比和吸收温度一定时，提高吸收压力，可增加气体的吸收率。这是因为压力增加时溶解度增加，表现为相平衡常数减小，塔板数一定时，Ai值越大，吸收率越高。图1乙烷、丙烷的相平衡常数曲线吸收压力02乙烷、丙烷相平衡常数K与压力之间的曲线关系见图1。从图1可以看出，当相平衡常数K值随着压力增加而减小，当压力增加到一定程度时，K值降低的程度越来越小；而且乙烷比丙烷K值降低的幅度大。这就是说，液气比和吸收温度一定时，提高吸收压力可以增加吸收率，当吸收压力达到某数值后，因K值降低的幅度很小，吸收率增加的幅度也很小。而且在过高的压力下，乙烷吸收率增加的幅度比丙烷大，会引起过多的C2组分被吸收，对操作十分不利，因为生产的目的是把C2和C3分开。同时提高压力又增加设备的重量，动力消耗也相应曾大。因此，吸收压力以多高为宜，需要统筹考虑。图1乙烷、丙烷的相平衡常数曲线吸收温度03吸收温度越低，吸收效率越高，这可由式（3-1）看出。因温度降低，相平衡常数K值减小，因而吸收因数和吸收率都增高；从图1也可看出，当吸收压力一定时，乙烷和丙烷15℃的相平衡常数K值较65℃的相平衡常数K值小一倍左右，温度降低1℃，吸收因数可提高2%-4%。式中Ai——某一组分的吸收因数；L——吸收剂量，kmol/h；V——原料气体量，kmol/hKi——该组分的相平衡常数。（3-1）液气比04液气比就是吸收剂量与进入吸收塔的原料气量之比：即式（3-1）中的L/V。吸收塔加大液气比，可提高吸收率，这也可由式（3-1）看出。液气比增大，吸收因数也增大，吸收率增加。但应注意，液气比不能无限增大，当吸收因数达到一定值时，继续增加液气比，吸收率的提高并不明显。对一定原料来说，液气比的增大意味着吸收剂量的增加，而增加吸收剂量势必增大动力消耗，且又增加吸收和脱吸塔的液相负荷，因此，过大的液气比，既不经济有不合理。吸收过程的液气比和精馏过程的回流比一样也存在一定最小液气比问题。实际操作过程中的液气比可取最小液气比的1.2~2.0倍。式中Ai——某一组分的吸收因数；L——吸收剂量，kmol/h；V——原料气体量，kmol/hKi——该组分的相平衡常数。（3-1）吸收剂的组成05吸收剂的组成对气体的吸收率也有很大的影响。在吸收过程中若石脑油中溶有过多的C3和C4组分，则C3和C4的吸收率要降低。因为本装置有再生塔，再生塔底石脑油中基本不含C3和C4，所以用再生塔底石脑油作为吸收剂就不用担心吸收剂含C3和C4的问题。但是，吸收剂的轻重（即含C5和C6组分的多少）对液化气组分的回收率和干气中夹带石脑油的量有很大影响，吸收剂越轻，吸收效果越好，但干气中带走的石脑油量越大，所以，吸收剂的组成存在一个最优的点，并不是越轻越好。也不是越重越好。空塔速度06吸收塔的空塔线速度过高，将有大量吸收剂从塔顶带走；气速过低，气液两相在塔板上不能很好的接触，又会影响吸收效率。对于已有的塔来说，气量的多少决定了空塔线速