市政道路工程六期工程十三标段真空联合堆载预压专项施工方案

珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程六期工程十三标段真空联合堆载预压专项施工方案广州机施建设集团有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u2743第一章工程概况 214523第二章施工方案 221735一、主要工程数量 23370二、设计标准 432706三、主要设计参数 420674四、施工工艺流程图 912948五、具体施工方法 1124857六、滤管的制作与铺设 148780七、场地整平 1424159八、密封沟 1514669九、真空压力测头的制作与埋设 154224十、密封膜的铺设 1621154十一、试抽真空及正式抽气 1630203十二、施工记录 1619430十三、真空联合堆载预压卸载标准 1721167第三章施工进度计划及保证措施 172918一、施工工期及进度分析 171532二、工期保证措施 1717470第四章质量保证体系 2027356第五章安全保证措施 2420614第六章文明施工 2623017第七章环境保护措施 27第一章工程概况珠海科技创新海岸（北围）A区、B区市政道路工程为现状海堤线以西除TOD核心区外其他市政配套道路工程。珠海科技创新海岸（北围）A区、B区共有市政道路36条，其中主干路9条，次干路11条，支路16条。本项目为科技创新海岸(北围)A区、B区市政道路工程六期工程十三标段，共2条道路，均位于B区，为城市主干路，设计总长度1024.504m，合同总造价9013.43万元，合同工期600天，两条道路分别为内环北路和内环南路，具体如下：项目建设范围一览表序号区域道路名称道路等级设计起点设计终点设计长度（m）实施长度（m）车道数（单向）红线宽度（m）1B区内环北路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（西）377.1854303302内环南路城市主干路科创纵五路(东)情侣内路（东）647.319500330设计总长（m）1024.504其中内环北路BBK0+000～BBK0+345路段已完成软基处理、雨水及污水工程建设，本项目拟完成其余路面、路面附属设施、给水工程以及综合管廊工程等；BBK0+345～BBK0+430路段为新建路段。本标段施工内容包括道路工程(含软基处理)、污水工程、雨水工程、给水工程、预留沟工程、电缆沟工程、通信管沟工程、综合管廊工程、交通工程、安监工程、道路照明工程并预留然气管道。第二章施工方案一、主要工程数量表1-1：内环南路真空联合堆载预压主要工程数量表桩号沉降量砂垫层顶面高程真空联合堆载预压膜上堆载厚度分区长度平均处理宽度(D)处理面积膜上粉细海砂（牛皮砂）膜上路基土塑料排水板长度L间距根数总长mmmmmm2m3m3mm根m-K0+005.000～K0+020.0001.64.50.6025.0020.00500.00156.0152.2514.416098769.6K0+020.000～K0+030.0001.64.50.6010.0034.99349.87107.4105.8612.914205418K0+030.000～K0+060.0001.64.50.6030.0035.891076.76330.2325.7312.31126015498K0+060.000～K0+090.0001.64.50.6030.0037.501125.01344.7340.2012.61133016758K0+090.000～K0+150.0001.64.50.6060.0035.852151.18659.8650.7512.71252032004K0+150.000～K0+185.6001.64.50.6035.6033.491192.36366.3360.9112.71142818135.6K0+185.600～K0+227.7001.64.50.6042.1020.02842.92263.0256.66131102913377K0+227.700～K0+270.0001.64.50.6042.3034.961478.66453.7447.4013.11171522466.5K0+270.000～K0+300.0001.64.50.6030.0035.001050.00322.2317.70131126016380K0+300.000～K0+330.0001.64.50.6030.0035.001050.00322.2317.70131126016380K0+330.000～K0+350.0001.64.50.6020.0035.11702.17215.5212.4513.1186411318.4K0+350.000～K0+414.0001.64.50.6064.0021.551379.26429.1419.5413.71162822303.6K0+414.000～K0+420.0001.64.50.606.0033.50201.0061.760.8414.212383379.6K0+420.000～K0+450.0001.64.50.6030.0033.501005.00308.7304.2014.81119017612K0+450.000～K0+480.0001.64.50.6030.0033.501005.00308.7304.2015.81119018802K0+480.000～K0+502.0001.64.50.6022.0033.50737.00226.4223.0816.2188414320.8合计4875.54799.518825252923.1表1-2：内环南路真空联合堆载预压主要工程数量表桩号真空联合堆载预压粘土搅拌桩桩长粘土搅拌桩土工布真空膜土工格栅抽真空面积密封沟挖方密封沟填方mmm2m2m2m2m3m3-K0+005.000～K0+020.0004.512782365.011400.01700.00580.0084.0084.00K0+020.000～K0+030.0006.71487.41395.60859.74429.87381.8765.9865.98K0+030.000～K0+060.0006.62547.64268.272633.511316.761172.76115.07115.07K0+060.000～K0+090.0006.61610.44413.032730.021365.011221.01117.00117.00K0+090.000～K0+150.0006.63194.48529.545262.362631.182343.18187.02187.02K0+150.000～K0+185.6007.521604808.852954.321477.161306.28125.63125.63K0+185.600～K0+227.7007.525503985.422359.441179.72977.64125.07125.07K0+227.700～K0+270.0006.923465899.553634.111817.061614.02143.47143.47K0+270.000～K0+300.0007.41805.64188.002580.001290.001146.00114.00114.00K0+300.000～K0+330.0008.11976.44188.002580.001290.001146.00114.00114.00K0+330.000～K0+350.0008.11328.42798.521724.35862.17766.1790.1390.13K0+350.000～K0+414.0008.34282.86352.183782.521891.261584.06179.46179.46K0+414.000～K0+420.0008.3431.6810.60498.00249.00220.2054.6054.60K0+420.000～K0+450.0008.32025.24053.002490.001245.001101.00112.20112.20K0+450.000～K0+480.000614644053.002490.001245.001101.00112.20112.20K0+480.000～K0+502.000610802972.201826.00913.00807.4093.0093.00合计31567.865080.839804.419902.217468.61832.81832.8二、设计标准1）路面结构使用年限(15年）内工后沉降设计值≤30cm；2）真空联合堆载预压完成平均固结度≥90%；3）真空联合堆载预压满载时间≥4个月。三、主要设计参数施工面标高为4.5m，现状地面与施工面之间采用砂垫层找平，该部分砂垫层用量已在道路工程中给出，铺设砂垫层前需在现状泥面上铺设一层针刺无纺土工布，土工布上铺设一层土工格栅，砂垫层铺设完成后铺设一层土工布。密封膜上铺设一层土工布，土工布上采用0.3m厚粉细砂进行填筑，粉细砂上填筑0.6m厚路基土，填筑路基土的压实度要求也由道路工程提供。真空联合堆载预压满载时间不少于120天，预压期沉降为1.6m。真空联合堆载预压平均固结度≥90%。水泥搅拌桩复合地基与真空联合堆载预压衔接段详见《工艺过渡段衔接大样图岩-09》。粘土密封墙：粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度200mm，密封墙宽度不小于1.0m。采用4搅2喷的施工工艺。密封墙粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，泥浆比重为1.3。使用前应通过配比试验确定配合比参数。密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。使用前应通过配比试验确定配合比参数。粘土密封墙应穿过透水层进入不透水层不小于1m且深度不小于6m。真空装置及真空测量：主管与滤管：主管、支管采用波纹滤管，外径Φ50mm，滤管每隔5cm钻一直径φ8～10mm的小孔，制成花管，打孔后外包150g/m2土工布。两根主（滤）管之间用钢丝橡胶管连接并扎紧，钢丝橡胶管的长度应留有富余长度，满足沉降后不致拉脱的要求。滤管埋在砂垫层中部，所有仪器设备的出膜装置应与滤管同时埋设。波纹滤管性能指标项目测试项目标准要求滤管外观内外表面光滑、平整，无裂纹、凹陷和其它表面缺陷公称外径（mm）φ50壁厚（mm）2允许偏差+0.3，0环刚度（kN/m2）4不圆度1.4滤布单位面积偏差（%）-8厚度（mm）≥1.3断裂强度（kN/m）≥3.5等效孔径Q95（mm）0.07～0.2渗透系数（cm/s）K*（10-1～10-3）K=1～9.92）真空泵：真空泵选用射流式，电机功率不小于7.5kW，真空泵的动力不得采用汽、柴油机。泵后真空压力不应小于96kPa。真空泵应配置真空表、止回阀、闸阀，真空表应经标准计量部门检测合格。真空泵应尽量布置在加固区域四周，不应集中或单侧布置，每800m2左右安装一台真空泵。各加固区应配备1～2台备用真空泵。真空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。膜下真空度达到80kPa连续试抽气10天后，确认无漏气后方可进行路堤填筑。抽真空应连续进行，不得间断，如遇停电应立即启动备用电源系统。真空预压期内，应保持所设置的真空泵连续运行。真空表端应有阀门，真空表应定期（10天）检验（关闭阀门、卸下真空表、在大气压下检验表针的指向是否准确），不合格应调换。真空泵电动机的供电采用电网供电。应急电源采用发电机组供电时，输入电压应为380±10V。施工过程中发现膜下真空度异常时应立即检查，必要时需重进行真空预压施工。3）膜下真空度测头：膜下真空度测头埋设在两根滤管中间的砂垫层内（禁止埋设在滤管内），且应保证测头上下两侧的砂垫层厚度不小于25cm。铺设土工布及密封膜1）密封膜上下土工布：密封膜上下各铺设一层200g/m2无纺土工布（保护密封膜用）。铺设下层土工布前应整平砂垫层，人工拣除砂垫层内的杂物、小石、铁件及其它尖锐物，修好压膜沟边坡。土工布埋入密封沟深度不应小于1m，上层土工布应完全遮盖密封膜。土工布接头如采用缝合，其缝合宽度不小于5cm，如采用搭接则搭接宽度不小于50cm，土工布应松驰铺设。土工布其主要技术指标见下表。表200g/m2土工布性能表项目单位指标备注断裂强度kN/m10纵横向CBR顶破强力kN1.8撕破强力kN0.28密封膜：密封膜使用前应按规范要求检测，每批次检测不少于2次。密封膜应由生产厂家一次加工成型，局部现场粘接，并经检测合格后使用。密封膜共2层，且分层铺设，铺设好的密封膜应松驰不紧绷。密封膜采用二层聚氯乙稀薄膜。薄膜厚度为0.14毫米，其技术要求如下：密封膜材料要求项目分类序号项目指标基本指标1厚度（mm）0.142拉伸强度（纵/横）（MPa）≥18.0/16.03断裂伸长率（%）≥220/2004直角撕裂强度（纵/横）（N/mm）≥605刺破强度（N）≥506渗透系数（cm/s）≦5×10-117耐静水压（MPa）≥0.2膜上加载：膜上采用粉细砂，铺设在土工布之上，分层人工或小型机械小心铺设并压实，防止弄破密封膜。应分级分层填筑，分级加载厚度不大于0.3m。停泵卸载：根据第三方监测单位的地基处理评估报告，满载时间、固结度、工后沉降满足设计要求后，方可进行真空停泵。监测检测要求：本次对真空联合堆载预压路段主要设置的监测项目有：地表沉降、土体深层水平位移、边桩位移、分层沉降管、孔隙水压力。以上监测项目在插板打设完成后即进行埋设。地表沉降标埋设于砂垫层底部。测斜管在打设插板后埋设，孔深需打穿淤泥层进入下卧层不小于3m，以保证测斜管根部稳定不变位。测斜管采用钻孔法埋设，埋设时应注意钻孔及测管的垂直度，测斜管的定向槽须与侧向位移的主方向相同。孔隙水压力计每组三个测头，埋设于淤泥层中，采用钻孔法，单孔单只埋设。上述各监测项目的具体监测频率与计划为：上述各项各点监测设备埋设完成时，初读2次，取平均值作为初始值；填土堆载施工期间每天观测1次；满载后1个月内每3～5天观测1次，一个月以后每7天观测一次；监测期间如数据接近预警值，应加密观测；施工期的施工安全按照有关规范要求，控制标准为：水平位移速率不大于5mm/d；沉降速率不大于30mm/d；孔压荷载增量比不大于0.6。如超出上面预警值，应及时采取相应措施并通知建设、监理和设计单位。监测数据成果：1）监测前应制定完善的监测实施方案；2）监测数据应及时整理，以判断路基边坡的稳定；3）堆载填土应在监测的指导下进行；每周提供一次监测数据，每月提供一次监测简报。监测结束时，提供监测总报告，推算固结度和工后沉降，评价软基处理效果。简报和监测总报告中应提供沉降-时间-荷载曲线、水平位移-荷载-时间曲线，孔压-荷载-时间曲线等相关数据曲线。卸载后3～5天应进行原位十字板试验和室内土工试验，并与原勘察试验数据进行对比，评价软基处理效果。四、施工工艺流程图粘土密封墙施工粘土密封墙施工周边掺砂碾压处理进行加固前钻孔及埋设监测仪器回填沟、筑埝铺设滤管施工准备打设塑料排水板挖密封沟、铺设密封膜、安装真空设备试抽气、检查分析、加载观测纪录正式抽气竣工验收停止抽气、卸载不满足正常监测效果检验挖沟排水、铺设底层无纺布对软地基进行铺设处理铺设黄砂五、具体施工方法1、粘土密封墙cm/s本项目粘土密封墙单桩长度4.5~10.8m，累计118596延米,采用双轴深层搅拌机施工,单轴搅拌体700mm,搭接宽度200mm,密封墙宽度不小于1m。采用4搅2喷施工工艺,密封墙施工完成后，透水系数小于1*10-5cm/s，墙体粘土掺入量不小于20%，泥浆比重不小于1.3。从而形成抽真空期间密闭效果，保证施工范围内真空度的持续稳定，达到施工区域与外界隔绝的效果。1.1施工方法1）清理、平整场地、消除地面障碍物，同时清除施工现场上有碍桩机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍物。2）测量放样:按照施工图纸的设计，对各排桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工设计的误差不得≤7CM。3）按设计图纸桩间距及布桩形式绘制桩位布置图并编号，经监理签认后作为施工依据。4)按图测放出桩位，并报监理验收；5)粘土掺量根据设计要求和试桩情况确定。6）通过工艺性成桩试验确定提升速度、搅拌次数等施工工艺参数。1.2施工工艺1）搅拌机械安装调试，一切正常后开始就位；2）钻头对准桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后,边旋转切土边下沉，第一次提升喷浆，重复搅拌下沉，二次喷浆提升，直至达到加固深度；3）移动设备，重复以上步骤；4）参考机械参数：钻进速度V：0.8-1.2m/min提升速度0.8m/min搅拌转数r=30～50r/min2、施工质量要求先进行粘土密封墙施工试验，粘土密封墙就是对地表或地下埋藏深的透气、透水性较大的砂性土层拌入粘土，从而降低砂性土的渗透度，使其适合于真空预压施工。粘土密封帷幕墙为双排，有效宽度不小于1m，地表开始粘土拌和，拌和深度至设计图纸中的要求值。粘土密封帷幕墙施工具体工艺要求如下：（1）深度控制：穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下1.0m(根据设计深度,并参考探摸孔情况确定最终深度)；（2）放样必须准确，桩位平面误差≤70mm，并注意保护；（3）桩架倾斜度≤1.5%；（4）采用4搅2喷工艺，严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度；（5）粘土掺入量不低于20%;；（6）泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重大于1.3；（7）粘土密封墙粘粒含量不小于15％，渗透系数k＜1×10-5cm/s；（8）粘土密封墙采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接18.8cm，施搅时可形成70cm×120cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm；（9）粘土密封墙质量检验：每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度，达不到设计要求的，则二次重新拌和检验；（10）粘土密封墙施工前，应进行工艺性试验，确定施工工艺，包括：下沉和提升速率、输浆量、机械性能等；3、真空预压施工方法真空泵按每800平米布设一台真空泵。真空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。膜下真空度达到80kPa连续试抽气10天后，确认无漏气后方可进行路堤填筑。抽真空应连续进行，不得间断，如遇停电应立即启动备用电源系统。真空预压期内，应保持所设置的真空泵连续运行。真空预压施工工艺流程真空预压施工工艺流程六、滤管的制作与铺设(1)用外径为Ф50mm的波纹滤管，滤管每隔5cm钻一直径8-10mm小孔,采取工厂化集中生产，管体打孔外包1层透水滤布，成卷运到施工现场。为保证滤管质量，不允许现场加工。(2)铺设滤管的位置应由测量人员按要求放线定位。2、埋设真空管路和膜下测头横向滤管间距按5米布置。按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设并连接好，接头处用塑料扎丝绑扎牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约15cm，然后一边挖沟一边埋管入沟。滤管相接处用二通、三通等连接，并用塑料扎丝绑扎以确保牢固。为防止塑料扎丝接头刺破密封膜，塑料扎丝接头应朝下埋入砂层。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，出膜面约30cm。膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。膜下真空度测头分别布置在角点和加固区中心，角点膜下真空度测头距加固区边线5m。七、场地整平为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡出，用铁铲将砂面拍抹平实。五、密封膜的加工与运输(1)密封膜采用聚氯乙烯薄膜，在工厂热合一次成型，厚度为0.14mm，其加工后形状与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3～4m。(2)薄膜加工后可采用热合法，严禁有热穿，热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。发现原料有孔、洞时，应及时补好，热合完毕后，应由用户验收。(3)密封膜的性能指标应满足设计或规范要求(4)加工后的薄膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷，弯曲盘折半径不得小于1m，运输时应轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。八、密封沟(1)密封沟的开挖应沿加固区边界进行，其深度应切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽应在0.4m以上，密封沟断面开挖完成以后，在开挖断面上铺设200g/m2聚丙乙烯编制布一层用以保护密封膜，再铺设密封膜，密封膜铺设要求平整均匀，满足密封要求。真空联合堆载预压路段密封膜上层加铺一层土工布保护层。(2)密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时确保与密封膜接触部位采用细颗粒粘土铺筑，应避免大块回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气，回填时应分层夯实。九、真空压力测头的制作与埋设真空压力测头可为一个小型过滤管，用软塑料管将其膜外真空压力表联接。测头应埋入砂垫层中，塑料软管经过密封膜沟底引出。十、密封膜的铺设(1)铺设时应先从上风向至下风向伸展，加固区四周预留量应基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿带钉鞋上膜。每铺一层，均应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。(2)对于地基土粘料含量大，含水量高，地下水位很浅的地区，可采用平铺膜工艺，但必须清理干净铺设地面处的砂料及其它杂物以免刺破真空膜。(3)铺膜的时间应为白天，当风力大于6级时，不宜铺膜。九、射流泵的安装射流泵在安装前应试运转一次，如真空压力达不到0.096MPa则应维修，直至达到要求。安装时，需摆放整齐，必要时可把射流泵坐于土台之上，最后接通电源。(1)真空射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。(2)密封膜铺好之后，可施放地面沉降观测盘于膜上，其具体位置及数量应符合设计图纸。十一、试抽真空及正式抽气试抽真空同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。正式抽气要求真空续荷载维持在80Kpa以上，在抽气过程中，要维持泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充。真空压力值每天观测一次，发现真空压力有下降现象，立即查找原因，及时处理。联合堆载预压加载分三阶段进行,分级加载厚度不大于30cm。十二、施工记录每天按要求时间，进行真空度记录。对于设备运转情况，供电情况及真空预压有关的施工情况均要详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。十三、真空联合堆载预压卸载标准按实测沉降曲线推算的固结度＞88%时方可卸载。第三章施工进度计划及保证措施一、施工工期及进度分析本项目合同工期600天，真空联合堆载预压项目计划施工时间2017年12月15日，项目完工时间2018年6月30日。二、工期保证措施结合本工程的施工特点及工程材料的性质，分别从项目组织及管理、人员设备及资金投入、材料采购等方面给予保证。1、组织及管理措施（1）建立健全项目管理组织体系，按照管理职能配备专业进度控制人员，协调各方面关系及对有关人员进行任务分工。（2）合理进行交叉施工作业，确定各工段的进度要求，加强各工段的衔接、搭接，增加场地利用率，组织流水作业。（3）实行目标管理。建立岗位责任制，层层落实工期目标，使工期和各职工的经济收益挂钩，用经济的手段调动职工积极性。（4）采用系统的管理理念，进行全过程动态控制。及时收集工程进度及相关信息；将实际进度与计划进度相比较，找出偏差；分析影响工程进度的各种因素；采取有效措施减小主要因素的影响，并采取补救措施进行纠偏。（5）临时设施建设提前准备，保证按期开工，在满足安全生产的前提下，可与主体施工同步进行，尽快逐步完善。（6）安排计划要留有余量，并建立相应的应对措施，保证整体施工进度。（7）定期、不定期召开工作会议，全员参与，共同讨论施工中的有关问题，依靠集体智慧克服困难。（8）科学组织施工，加强现场管理，充分利用场地，合理指挥，避免干扰，提高整体施工效率。2、人员、设备及资金投入依据本工程的特点，科学、合理的安排和调配机械设备、劳动力和资金，在人、财、物的调配上首先满足本工程的需要。投入的设备如数进场，使用中加强保养和维护，使其发挥最大的效能。必要时采取有效的赶工措施，如增加设备投入等。3材料采购(1)认真做好工程材料的采购，多渠道联系供料单位，必要时发布采购信息，扩大料源及数量，以保证合格材料及时进入现场。(2)材料采购计划留有余地，准备工作提前执行，各种材料在施工期有一定的储备量。三、资源配置1项目管理机构根据本项目特点，组建项目部，代表公司管理本项目的日常事务。项目部组织机构图及人员分工如下:各作业班组各作业班组各作业人员项目经理：何登甲技术负责人：曾昭棣质检员：崔力增胡肖珍张惠群施工员：胡健昌彭鹏郑楚元材料员：吴舒颖梁绮君彭智聪资料员：宋小锐安全员：陈创辉李岩岩傅利洪造价员：冯珏娜施工人员投入计划表序号工种数量（人）备注1管理技术人员82机械工203焊工24电工35其他工种202主要机械设备及仪器拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1推土机TY-180台62挖掘机YW-100台63装载机LG30E台14洒水车辆15运输车辆106插板机台147真空射流泵台758全站仪GTS-225部29水准仪NAK-0部210发电机300kw台111粘土搅拌桩机台612引孔机台23、主要材料材料投入计划表序号材料名称单位数量备注1土工布m265080.82真空膜m239804.43粉细砂m34875.54路基土m34799.5第四章质量保证体系本项目施工中严格按照ISO9001质量保证体系要求，结合本工程的具体情况，组建于本项目适应的质量管理体系，制定了质量保证措施，对各质量要素实现有效控制，为甲方提供满意的服务。1、组织保证体系建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系的方法，设置各级质量管理工作网。本工程组织保证体系及质量管理组织工作网见下图：项目总工项目总工项目经理施工主管材料主管安全主管质量主管技术主管测量主管各工序质检工、各施工队、班组质量员、项目总工程师项目总工程师工程现场质量管理员质量资料管理人员项目经理监督检查控制工程现场施工质量及质量资料情况通知工程施工部进行下道工序约请监理工程师检查验收工程质量并办理手续等邀请业主参加工程样板及材料验收等并办理手续施工队（班组）项目施工部监理单位业主单位（1）实行本工程创优目标管理责任制，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程达到行业验评质量的优良等级标准。（2）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（3）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场质量员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。2、工程质量保证系统流程2.1分项工程质量控制流程图审核样板施工审核样板施工（项目监理）整改审核结果（项目监理）自检、填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）检查验收、分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）检查结果签认“工程质量报验单”（项目监理）分项工程施工样板施工2.2分部工程质量控制流程图整改整改分部工程完成检查结果2.3单位工程验收质量控制流程图整改整改检查结果整改检查结果单位工程完成 3、施工过程的质量控制3.1设立质量管理点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，将质量管理点作为重点控制对象，对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。按要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并形成文件。本工程拟设立的质量管理点有：吹填粉砂、插设塑料排水板、真空预压抽气。对以上质量管理点均要进行典型施工，取得施工经验后方可进行正常施工。3.2严格执行质量检查制度（1）“三检”制施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检。（2）“巡检”制建立项目部质量巡检制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故的发生，促进质量水平的提高。（3）“奖罚”制制定项目部质量奖惩措施，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。（4）严格履行验收程序隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。3.3严格落实技术、质量交底工作技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：（1）项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程的施工要点。（3）本着谁施工谁负责质量、安全的原则，各工程负责人在安排施工任务时，对施工班组进行书面质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。第五章安全保证措施1、安全管理制度1.1确定安全生产目标，制定安全管理制度，签定安全生产目标责任书。1.2项目部安全领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查。公司每月一次，施工现场每周一次，各工段、班组每天都进行检查。每周调度会专职安全员讲评本周安全生产情况。1.3分项工程进行安全技术交底。交底内容：工程内容、操作方法、技术标准和安全要求。1.4重要分项进行安全组织交底。交底内容：管理办法、管理程序、施工步骤、由谁负责及统一信号等安全要求和规定。1.5搞好典型施工总结：及时整改不安全因素，消除事故隐患。1.6对关键施工部位（或工序）成立安全预控领导小组，实施安全预控管理。1.7建立领导轮流安全值日制度和现场安全巡视制度，并做好安全值日记录和交接工作。1.8建立安全生产计时制度，使安全生产工作涵盖施工的全过程。1.9施工机械、车辆严格按规章制度进行管理，专人专机持证上岗。1.10施工区域的材料堆放整齐，保持道路畅通，创造良好的作业环境。1.11建立安全事故报告制度，如发生重大安全事故必须在事故发生后12小时内向监理工程师和业主作电话报告，并于24小时内提交书面报告。2、安全责任2.1项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。2.2项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任，并对项目经理负责。2.3分管生产的项目副经理兼安全经理对安全生产工作负直接领导责任。2.4各工长、班长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负第一领导责任。2.5项目总工程师在组织编写施工组织设计时，组织编写安全技术保证措施，各个主办技术员对技术安全负责，对相关的施工方案进行强度、刚度、稳定性的安全计算，并配合专职安全员做好技术安全交底工作和现场实施过程的监督工作。2.6专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作，安全生产的监督管理工作，安全活动的组织工作，安全事故的调查处理工作和安全生产的检查、评比、总结工作。3、安全生产控制措施3.1坚持“三必须”、“五不准”、“反三违”的原则。“三必须”为：3.1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，临边必须作好防护。3.1.2“五不准”为：3.1.3工作时间不准喝酒3.1.4特殊工种不准无证上岗3.1.5值班时不准脱岗3.1.6工