双江葛泓辰商贸有限公司建设年产20万吨矿渣粉煤灰废料综合回收加工建设项目环评报告

III类标准噪声项目厂界四周外1m处Leq（A）1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境Φ2.4*8型球磨机颗粒物废气量6000m3/h，废气一套布袋除尘器除尘后，由1根内径0.5m、离地高度15m的排气筒（DA001）排放；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；Φ1.83*7型球磨机颗粒物废气量3000m3/h，废气一套布袋除尘器除尘后，由1根内径0.3m、离地高度15m的排气筒（DA002）排放；Φ1.83*7型球磨机颗粒物废气量3000m3/h，废气一套布袋除尘器除尘后，由1根内径0.3m、离地高度15m的排气筒（DA003）排放；1#散装机颗粒物废气量2000m3/h，废气一套布袋除尘器除尘后，由1根内径0.2m、离地高度15m的排气筒（DA004）排放；2#散装机颗粒物废气量2000m3/h，废气一套布袋除尘器除尘后，由1根内径0.2m、离地高度15m的排气筒（DA005）排放；原料堆棚颗粒物原料堆棚半封闭+防尘网+粉状物料土工布覆盖+配料仓设置半封闭防尘罩，降尘效率80%；道路运输颗粒物洒水降尘，及时清扫道路粉尘；物料装卸颗粒物加强运输车辆管理，成品转运装车时降低装卸降低落差，加强密闭措施；厨房油烟抽油烟机抽排；《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准；地表水环境球磨机冷却水SS设备冷却水经循环水池（容积16m3）冷却后循环使用，不外排；废水全部回用，不外排；生活污水pH值、化学需氧量、氨氮（NH3-N）、悬浮物、动植物油、磷酸盐、五日生化需氧量生活污水经隔油池（容积0.5m3）+化粪池（容积10m3）处理后，回用于厂区绿化，不外排；场地初期雨水SS、COD初期雨水经3个初期雨水收集池（总容积48m3）沉淀处理后，回用于厂区绿化和道路浇洒，不外排；声环境厂界/生产设备噪声基础减振、合理平面布置、建筑隔声。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。电磁辐射////固体废物废机油采用耐腐蚀塑料桶收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置；布袋除尘器除尘灰定期收集后贮存于成品仓内，作为产品外售；隔油池废油脂委托有资质的单位定期清掏清运处置；化粪池粪渣定情清掏后作为农家肥用于厂区绿化带，不外排；生活垃圾设置若干垃圾桶收集后，交由环卫部门统一清运处理；项目固废处理率100%。土壤及地下水污染防治措施危废暂存间进行防渗处理，按照《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，采用水泥+2mm厚HDPE+环氧树脂，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；各类水池一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；其他区域为简单防渗区，采用一般地面硬化即可。生态保护措施厂区进行绿化，厂界靠山体一面进行水土流失防治，设置截排水沟，并进行植被恢复。（1）加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；（2）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；（3）废机油暂存过程中的风险防范措施：危废暂存间应阴凉、干燥、通风良好；远离火种、热源；应与易(可)燃物、酸类等分开存放切忌混储；储区应备有合适的材料收容泄漏物；（4）运输单元的风险防范措施：远离易燃、可燃物，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备。（1）应加强环境管理，加强节水、节电、保护环境等的宣传教育。使用节水阀门（水龙头），防止跑、冒、滴、漏；（2）项目在建设过程中应确保足够的环保资金，以实施污染物治理，做好建设项目的“三同时”工作；（3）采用先进工艺及节能降耗设备；（4）公司认真贯彻执行国家和地方的各项环保法规和方针政策，建立一套完善的“环境管理手册”，落实环境管理规章制度，强化管理，确定专门的环境管理人员，落实专人负责环保处理设施的运行和维护，保证各项环保措施正常运行。初期雨水收集池日常应保持空置，保证雨季初期雨水不外排；加强日常巡视和维护，保证防尘网完好、洒水降尘设施正常运行等。（5）按相关要求开展排污许可证申请、台帐记录、竣工环保验收、自行监测等。

六、结论在实际建设过程中，与原环评相比，项目厂区占地面积及总平面布置有所调整，各功能区布局及建筑面积发生变化，项目新增一台生产线，但总体产能保持不变，项目工艺流程进行了局部优化，取消了原料破碎和烘干工序，根据工艺要求优化了废气治理措施，颗粒物处理方式采用更高效的布袋除尘，同时规范化的处置一般固废和危险废物，按不同的性质特点进行合理化处置。相较原环评的结论，结合本次变更报告工程分析及影响预测，污染物能够达标排放，生产废水不外排。由于项目变更后导致项目无组织废气排放量增加10%以上，且项目在建设过程中新增2户环境保护目标，因此，根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目的变化属于重大变更。项目变更后能维持区域的质量现状，环境影响整体将保持不变。经分析评价，项目变更后由于项目工艺流程发生变化，减少了原料破碎和烘干工序，废气污染物种类发生变更，变更后，废气污染源及强度有所变化，本次评价对原《报告表》中产生的废气进行补充核算并提出相应的治理措施，通过采取相应有效的治理措施后可做到达标排放，并对周边空气环境不产生大的影响；废水污染源不变，排放量有所变化，排放方式不变，废水能够合理利用和达标排放；噪声经治理可做到达标排放；固体废物均可得到妥善处置。总的来说，项目变更后，符合现行产业政策，污染物排放满足达标排放原则，因此，本变更报告结论与原审批项目相同，即项目建设不会降低当地环境功能，项目建设环境可行。—PAGE10—附表建设项目污染物排放量汇总表①③④⑤⑥⑦废气颗粒物/1.348081t/a/5.0556t/a/5.0556t/a3.707519t/a二氧化硫/10.32t/a/0t/a0t/a-10.32t/a氮氧化物/1.47t/a/0t/a0t/a-1.47t/a油烟/0.00675t/a/0.001125t/a/0.001125t/a-0.005625t/a废水COD/0t/a/0t/a/0t/a0t/aNH3-N/0t/a/0t/a/0t/a0t/aBOD/0t/a/0t/a/0t/a0t/aSS/0t/a/0t/a/0t/a0t/aTP/0t/a/0t/a/0t/a0t/a动植物油/0t/a/0t/a/0t/a0t/a一般工业固体废物除尘系统除尘灰/34.0565t/a/3220.776t/a3220.776t/a+3186.7195t/a隔油池废油脂///0.002t/a0.002t/a0.002