刚性防水体系渗漏修缮技术标准（征求意见稿）

41.0.1为规范混凝土结构工程渗漏修缮的设计、施工和质量验收，做到技术先进、质量可靠、经济合理、安全环保、编制本标准。1.0.2本标准适用于混凝土结构的工程渗漏水修缮。1.0.3混凝土结构的工程渗漏水修缮设计、施工和质量验收除符合本标准规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。52.0.1渗漏leakage外部水透过防水系统或结构层进入结构背水面，并在结构背水面形成湿渍或渗流的一种现象。2.0.2渗漏水修缮leakagetreatment对影响使用及安全的渗漏水现象，采用堵、排、防等方法，将渗漏水封堵在防水系统和结构层之外，或通过导流将水排出的工程维修活动。2.0.3刚性防水rigdaterproof采用混凝土结构自防水或刚性防水层实现工程防水的方法。2.0.4刚性防水层RigidWaterprooflayer防水混凝土、防水砂浆、聚合物水泥砂浆和以水泥为连续相的防水涂层，称为刚性防水层。2.0.5注浆止水groufingmethodforstoppage在压力作用下向混凝土结构层中注入灌浆材料，阻断渗漏水通道的一种方法。2.0.6钻孔注浆drillinggrouting在混凝土结构基层表面采用机械钻孔的方法，在钻孔内埋入注浆嘴，在压力作用下，通过注浆嘴注入止水浆液，切断渗漏水通道的方法。2.0.7贴嘴主浆port-adhesivegrouting针对无明显渗水的混凝土结构裂缝，在表面每隔一定距离粘贴注浆嘴并封缝，通过注浆嘴以低压方式注入灌浆材料，起到补强与防水作用的注浆方法。2.0.8壁后注浆back-fillinggrouting向结构壁后的空隙内注入灌浆材料，达到防止结构变形并置换水占据的空间，通过把水挤走达到阻止渗漏的施工方法。2.0.9抹面材料Plasteringmaterial为治理混凝土结构渗漏而在结构背水面抹压的防水砂浆或涂布的刚性防水涂料，包括掺防水剂的防水砂浆、聚合物水泥砂浆、聚合物水泥防水涂料、环氧涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料等。63.0.1刚性防水体系渗漏修缮应按照“堵、排、防相结合，因地制宜，综合治理”的原则，做到安全可靠，经济合理，节能环保。3.0.2修缮前应进行现场调查，收集相关技术及施工资料，编制治理方案。3.0.3现场调查应该包括以下内容：1工程所在区域的地理环境、水文及当地气候变化情况；2工程使用年限和使用情况；3渗漏水发生部位、现状及影响范围；4结构稳定情况及损坏程度；5使用条件、自然变化对工程的影响；6现场作业条件。3.0.4修缮方案应根据现场调查情况制定，并包括以下内容:1工程概况、原防水设计方案及防水等级要求，使用过程中的结构变化及渗水情况；2渗漏水原因分析；3修缮后达到的目标；4修缮措施及施工工艺；5修缮材料及技术性能指标；6堵水、排水措施；7施工组织计划用安全保障措施；8环境保护措施。3.0.5防水堵漏材料应符合下列规定:1不对环境造成污染；2材料功能满足设计要求；3材料性能应符合现行相关标准规定，并具有相应的质量证明文件。3.0.6修缮施工应符合下列规定:1修缮应有专业队伍施工；2施工前应进行方案交底，并按确定的方案进行；3施工过程中如须方案变更，应有变更记录；4施工完成后，应做好成品保护；5施工区域内应确保作业安全；6施工过程中应采取措施防止扬尘、减少噪声，对可能受到施工污染影响的部位应进行保护等措施。3.0.7渗漏部位有结构安全隐患时，应按国家现行有关标准的规定进行结构修复后再进行渗漏修缮，且渗漏修缮不应影响结构安全和使用。3.0.8修缮活动采用的新材料、新技术、新工艺，经论证可行后方可实施。74.1.1具备从结构迎水面进行修缮活动时，应从迎水面采取修缮措施。4.1.2有明水渗漏的工程，应首先制止明水渗漏，再进行渗漏修缮。4.1.3渗漏修缮方案设计宜从下列三个方面进行：1采取壁后注浆、降水、排水等措施制止明水渗漏；2采取注浆、开槽、涂刷渗透结晶型防水涂料封堵渗水通道；3在结构背水面抹压或涂刷一道抹面材料。4.1.4施工过程中应随时检查治理效果，并做好隐蔽工程验收记录。4.1.5混凝土迎水面水压较大时，堵漏前应先排水，排水措施包括：壁后注浆、安装排水管道、降水等措施。4.1.6壁后注浆宜选择价格低廉的水泥类注浆材料和发泡率较大的油溶性聚氨酯灌浆材料；加速注浆材料凝固速度时，宜选择掺有外加剂的水泥单液注浆或水泥-水玻璃双液注浆。4.1.7水泥-水玻璃灌浆材料的性能指标应符合现行行业标准《水泥-水玻璃灌浆料》JC/T2536的规定。4.1.8灌浆用水泥性能指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175，水泥强度等级不宜低于42.5。当有抗腐蚀或其他要求时，可选用相应的特种水泥品种或经过试验确定水泥品种。4.1.9灌浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的要求。4.1.10特殊地质条件或有特殊技术要求采用超细水泥浆液、聚合物水泥浆液或其他品种的混合浆液时，需通过现场注浆试验和室内试验验证后方可使用。4.1.11水泥注浆材料可根据需要加入下列掺合料或外加剂:2膨润土或粘性土；3粉煤灰；4减水剂；5其他掺合料和外加剂。4.1.12注浆孔间距不宜大于3m，开始注浆时，临近的注浆孔应和外部联通，防止混凝土结构层起鼓、变形。4.1.13依次向注浆孔中注浆，直至混凝土壁后被浆液注满，水占据的空间被注浆料取代。4.1.14安装排水管排水时，应通过排水管把水排入集水井。地下水引起的混凝土迎水面积水，可通过降低地下水位，解除混凝土迎水面的水压。Ⅱ封堵渗水通道4.1.15混凝土中的渗水通道可通过下列工艺封堵：1注浆工艺；2沿缝开槽并在槽内填塞无机防水堵漏材料；3在混凝土结构背水面涂布渗透结晶型防水材料。4.1.16灌浆材料的选择应符合下列规定:1宜根据渗漏水部位、渗漏现象和渗漏量、浆液可灌性及现场环境条件等选用聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料、丙烯酸盐灌浆料、水泥—水玻璃或水泥基灌浆材料，并通过现场配合比试验确定合适的浆液固化时间；2需要结构补强的部位，应选用环氧树脂和水泥基类等固结体强度较高的灌浆料；83聚氨酯灌浆材料在存放和配制过程中不得与水接触；4环氧树脂灌浆材料不宜在有明显流水的情况下使用；5丙烯酸盐灌浆材料不得用于有结构补强要求的工程。4.1.17背水抹面材料的选择应符合下列规定：1材料应能向混凝土中渗透，并在混凝土中产生结晶体，堵塞渗水通道；2.宜选用水泥基渗透结晶型防水材料、渗透型环氧防水涂料、水性无机纳米抗裂防渗剂和永凝液DPS防水剂。Ⅲ背水抹面4.1.18在采取壁后注浆和渗水通道封堵措施后，结构背水面无明水渗漏时，方可进行背水抹面作业；4.1.19背水抹面材料可选择4.1.17规定的材料外，尚可选择聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥砂浆、掺防水剂的水泥砂浆。4.1.20渗漏水修缮工程中，防水材料用量应符合下列规定:1环氧树脂类防水涂料宜选用渗透型产品，用量不宜小于0.5kg／㎡，涂刷次数不应少于两遍；2水泥基渗透结晶型防水涂料用量不应小于1.5kg／㎡，且涂层厚度不应小于1.0mm；3聚合物水泥防水砂浆单层施工时厚度不宜小于6mm，双层使用时，厚度不宜小于12mm；4掺防水剂、抗裂剂等外加剂的防水砂浆厚度不宜小于18mm；5聚合物水泥防水涂料的厚度不宜小于2.0mm，并宜设置砂浆保护层；6防水砂浆或防水混凝土以水性无机纳米抗裂防渗剂为外加剂时，掺量为水泥用量的0.5%~1%，混凝土表面喷涂永凝液DPS防水剂时，应喷涂3-5遍；7当从迎水面进行治理时，防水层厚度应符合相关标准的规定。4.2.1现浇混凝土结构地下工程渗漏水治理措施，应根据渗漏部位、渗漏现象按表4.2.1选用。表4.2.1现浇混凝土结构地下工程渗漏水治理措施表技术措施渗漏部位选用材料施工缝缝积渗漏孔洞管根壁后注浆宜选宜选宜选宜选可选聚氨酯灌浆材料、料、掺外加剂的水泥注浆料注浆止水钻孔注浆宜选宜选可选不宜选宜选聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料、水泥-水玻璃灌浆材料、环氧树脂灌浆材料、水泥基灌浆材料等注浆不宜选可选选可选可选贴嘴注浆可选选选可选不可选快速封堵可选选选宜选宜选速凝型无机堵漏材料等安装止水带不可选宜选选不可选不可选内置胶粘式密封止水带、内装可卸式9橡胶止水带嵌堵密封不可选宜选选不可选宜选遇水膨胀止水条（胶）合成高分子密封材料设置刚性防水层宜选选宜选宜选可选水泥基渗透结晶型防水材料、缓凝型料、环氧树脂类防水涂料、聚合物水泥防水涂料、掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂等外加剂的防水砂浆、科洛永凝液DPS防水剂设置柔性防水层不可选可选选不可选可选Ⅱ型或Ⅲ型聚合物水泥防水涂料、聚氨酯防水涂料4.2.2水压与渗漏量较小裂缝、施工缝，当采用速凝型无机防水堵漏材料封堵止水时，应符合下列规定(见图4.2.2):1沿裂缝走向在结构表面切出U型槽，槽宽30mm、深30mm；2槽内嵌填速凝型无机防水堵漏材料，并留深度15mm不填满；3槽内用掺水性无机纳米抗裂防渗剂等外加剂的水泥砂浆抹平；4骑缝涂布背水抹面材料或喷涂永凝液DPS防水剂3-5遍，宽度大于50mm。图4.2.2裂缝快速封堵止水1—裂缝;2—速凝型无机堵漏材料;3—水泥砂浆掺外加剂抹平;4—水泥基渗透结晶型防水涂料4.2.3表面潮湿无明显渗水的裂缝和施工缝，可采用4.2.2的方案修缮，也可采用贴嘴注浆法处理，并宜符合下列规定(见图4.2.3):1注浆嘴宜布置在裂缝较宽部位，间距宜为200mm～300mm；2注浆嘴之间应进行封闭，封闭宽度宜为100mm；3裂缝表面宜设置刚性防水层，宽度宜大于200mm，材料宜选用水泥基渗透结晶型防水涂料、掺防水外加剂的防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆或表面喷涂永凝液DPS防水剂。图4.2.3贴嘴注浆孔布置1—注浆嘴;2—钻孔;3—裂缝;4—封缝材料4.2.4渗水量或水压较大的裂缝、施工缝，宜首先采用壁后注浆堵水，再采用钻孔注浆法止水，并符合下列规定(见图4.2.4):1注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧，钻孔宜斜穿裂缝，垂直深度宜为混凝土结构厚度的1∕3～1∕2；2钻孔与裂缝的水平距宜为100mm～250mm，间距宜为300mm～500mm；3钻孔倾角宜为45～60°;4需要封缝处理时，封缝宽度宜为50mm；5裂缝、施工缝止水后，宜沿裂缝、施工缝两侧各150mm范围内的基层上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料、环氧树脂防水涂料、聚合物水泥砂浆、掺科洛水性无机纳米抗裂防渗剂等其他外加剂的防水砂浆或喷涂科洛永凝液DPS防水剂。图4.2.4钻孔注浆布置1—注浆嘴;2—钻孔;3—裂缝;4—封缝材料4.2.5裂缝、施工缝采用排水措施时，宜采用下半圆铁皮法或半圆塑料管法(图4.2.5)，并应符合下列规定:1沿裂缝位置开槽，槽深60mm、宽50mm；2逢内设置半圆铁皮或半圆塑料管；3半圆铁皮或半圆塑料管上部采用速凝堵水材料封闭；4缝两侧各150mm范围内的基层上抹压掺防水剂的防水砂浆，厚度10mm～20mm。4.2.5裂缝、施工缝排水示意图1—裂缝、施工缝;2—半圆铁皮或者半圆塑料管；3—速凝堵水材料；4—防水砂浆4.2.6变形缝有明水渗漏时，宜先向中埋式止水带迎水面注入聚氨酯灌浆液、丙烯酸盐灌浆液或水泥浆堵水，或采取其他排水措施，无明水渗漏时，再进行修缮作业。4.2.7变形缝注浆止水应符合下列规定:1壁后注浆：渗水量较大的变形缝，在混凝土表面与基层呈45°至60°角斜向钻孔至止水带迎水面，钻孔直径∅8mm，孔间距500mm至1000mm，向孔内注入油溶性聚氨酯灌浆材料，排走止水带迎水面的水(见图4.2.7)；已确定渗漏水部位的变形缝，注浆范围宜为渗水部位两侧各延伸3m；未确定渗水部位的变形缝，宜沿整条变形缝注浆；图4.2.7钻孔至止水带迎水面注浆止水2清理背水面变形缝内至止水带之间的所有填充物；3用吸水性材料（如：海绵或化学纤维）饱和吸水后填塞到变形缝内，填充厚度为30mm至50mm，边填充边用无机防水堵漏材料封堵，在封堵的过程中，间距500mm安装一个注浆管；无机防水堵漏材料凝固后，自下而上或自左向右注入聚氨酯灌浆材料，相邻的注浆管出浆时停止注浆，继续对出浆的注浆管注浆，依次对所有的注浆管进行注浆。注浆全部结束后，在无机防水堵漏材料与止水带之间形成了一个柱状弹性体，进一步封堵变形缝渗漏，然后封堵注浆孔；最后骑缝涂布150mm宽、1.5mm厚的防水涂层，防水涂料可选择胎体增强聚合物水泥防水涂料或聚脲防水涂料；4或者在经过第1款、第2款规定的处理后，在变形缝内嵌填30mm至50mm厚的遇水膨胀止水胶或涂布1.5厚的单组分聚脲防水涂料，单组分聚脲防水涂料与变形缝两侧的粘结宽度不小于50mm，用无机防水堵漏材料或聚合物水泥防水砂浆嵌填变形缝剩余空间。4.2.8顶板上查明渗漏点且渗水量较小的变形缝，可在漏水点附近的变形缝两侧混凝土中垂直钻孔至中埋式止水带两侧边部，并注入注浆止水材料，钻孔间距宜为500mm(见图4.2.8)。图4.2.8钻孔至止水带两翼钢边并注浆1—中埋式橡胶钢边止水带；2—注浆嘴；3—注浆孔4.2.9因结构底板中埋式止水带损坏而发生渗漏水的变形缝，可采用钻孔埋管(嘴)的方法注浆止水，并符合下列定:1已查明渗水点的变形缝，宜先在渗漏部位左右各不大于3m的变形缝中布置注浆阻断2未查明渗水点位置的变形缝，注浆阻断区域宜布置在底板与侧墙相交的变形缝处；3埋设管(嘴)前宜先清理注浆区域变形缝的填充物，形成深度不小于50mm的凹槽；4注浆管(嘴)宜使用硬质金属或塑料管，并配置阀门；5.采用速凝型材料埋设注浆管(嘴)(见图4.2.9)；6.采用聚氨酯灌浆液注浆。图4.2.9变形缝埋管（嘴）注浆止水1—中埋式橡胶止水带；2—填缝材料；3—速凝式防水封堵材料4—注浆管（嘴5—浆液阻断点；4.2.10在明水渗漏被封堵或变形缝渗漏水与排水系统联通时，可在变形缝背水面安装止水带，并应符合下列规定:1有内装可卸式止水带的变形缝，应先拆除止水带；2止水后可安装内置胶粘式密封止水带，安装前，应先将变形缝两侧各100mm范围内的基层清理干净，如需开槽时，槽深不宜大于10mm；3当采用胶粘剂粘贴内置胶粘式密封止水带时，应先涂底涂料，并在规定的时间内用专用胶粘剂粘贴止水带。止水带宜采用热焊接方式搭接，搭接长度不应小于60mm，止水带与变形缝两侧混凝土基层粘结宽度不应小于60mm(见图4.2.10-1)图4.2.10-1变形缝背水面粘贴内置式密封止水带1—胶粘剂层；2—内置式密封止水带；3—胶粘剂固化形成的锚固点4当采用螺栓固定内置式密封止水带时，应先在变形缝两侧埋设螺栓，螺栓间距不宜大于300mm，止水带与变形缝两侧混凝土基层的粘结宽度不应小于100mm。在混凝土基层及金属压板间应采用橡胶防水密封胶粘带压密封实，螺栓根部应采取密封措施(图4.2.10-2)；内置式密封止水带宜采用热焊搭接，搭接长度不应小于60mm。图4.2.10-2变形缝背水面机械固定内置式密封止水带1—丁基橡胶防水密封胶粘带；2—内置式密封止水带；3—金属压板；4—金属垫片；5—预埋螺栓；6—填缝材料；7—丁基橡胶防水密封胶粘带5当工程埋置较深或静水压力较大时，宜采用螺栓固定内置式密封止水带时，宜采用纤维内增强型密封止水带。在易受外力破坏的环境中使用时，应采用适应变形的止水带保护措施。4.2.11通过注浆和其他止水措施后还存在局部、少量渗漏或复漏可能性大的变形缝，可沿变形缝走向在结构顶部及两侧设置排水措施，并与室内排水系统相连。排水设备可采用不锈钢或塑料材质制作，也可采用埋设半圆塑料管的排水方法。排水应畅通，排水流量应大于最大渗漏量。4.2.12现浇混凝土结构发生面漏时，根据渗漏程度和渗漏水的压力，采取壁后注浆或降水或管道排水等其他排水方法、封堵渗水通道和设置刚性防水层三大措施中的全部或部分措施进行修缮。并应符合下列规定：1当渗漏量较大时，通过壁后注浆止水：在渗漏最严重的部位钻孔至结构迎水面，通过注入注浆材料，在结构迎水面把造成渗漏的水排走，从而制止明水渗漏。注浆材料的选择应符合本标准第4.1.6条至4.1.11条的规定；2当渗漏量较小时，可在渗漏区域的基层上揉搓干粉状速凝型无机防水堵漏材料制止明水渗漏；3当明水渗漏被制止或基层本身潮湿且无明水渗漏时，应在基层表面涂布一道水泥基渗透结晶型防水涂料或高渗透环氧防水涂料或喷涂科洛DPS防水剂封堵渗水通道；4最后再抹压一道聚合物水泥砂浆或掺加科洛水性无机纳米抗裂防渗剂或其他外加剂的防水砂浆。4.2.13砌体结构侧墙大面积渗漏水的治理，宜先在有明显渗水部位采用壁后注浆堵水或在埋设引水管，然后在结构表面大面积抹压速凝型无机防水止水材料，厚度不宜小于5mm。经检查无渗水后，涂刷渗透性环氧树脂涂料或抹压水泥基渗透结晶型防水材料，最后封闭引水孔。当基层表面无明显渗漏水后，再大面积施工掺外加剂的防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆。4.2.14孔洞渗漏水治理可采用速凝材料直接堵漏或注浆堵漏，并符合下列规定:1渗水量较小且渗水压力不大时，可采用速凝材料直接封堵。施工时，应先清除孔洞周围酥松的混凝土，把孔洞剔成V形凹坑，凹坑最宽处直径大于孔洞直径50mm以上，深度不小于40mm，凹坑中填入速凝型无机堵漏材料止水；2当渗水压力大或孔洞直径大于50mm时，可采用下管引水和埋管注浆止水。下管引水时，将引水管穿透防水层，用速凝材料灌满孔洞，挤压密实(见图4.2.14)，嵌填完毕检查无渗水时去除引水管并封堵引水管。埋管注浆时，注浆管宜选用硬质金属管或塑料管，并配备阀门，管径应符合排水和注浆设备的要求，注浆材料选用聚氨酯灌浆材料或水泥-水玻璃灌浆材料。无明水渗漏时，在孔洞周围200mm范围内设置背水抹面防水层。背水抹面防水层的设置要求应符合本标准第4.1.17条至4.1.20条的要求。图4.2.14孔洞渗水埋管引水止漏1—垫层；2—混凝土基层；3—碎石层；4—防水层；5—速凝防水材料；6—引水管4.2.15管根部位的渗漏水，宜先止水，再根据结构情况设置柔性或刚性防水层，并符合下列规定:1渗漏水量较大的管根可采用注浆处理，钻孔与管道之间应有一定的角度，并达到管道表面，注浆孔对称布置。也可采用埋管注浆，注浆压力不宜小于静水压力的2.0倍，注浆材料宜选用聚氨酯灌浆材料。2渗漏水量较小的管根可采用注浆止水，也可采用无机防水堵漏材料直接堵漏。直接堵漏时，宜先沿管根开槽，宽度不宜大于40mm，深度不宜大于50mm，内嵌填无机防水堵漏材料，并用聚合物防水砂浆抹平。3管根止水完成后，宜在管根周围200mm范围内涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，必要时涂刷柔性防水涂料，并设置保护层。4.2.16治理墙面产生析盐返碱时，应符合下列规定：1砌体结构因毛细作用而导致结构析盐返碱现象时，宜在砌体结构表面抹压掺外加剂防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆防潮层，防潮层厚度不宜小于10mm，然后在防潮层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或其它防水涂料。2现浇混凝土结构表面析盐返碱时，可直接在混凝土表面涂布防水涂料。5.0.1注浆止水施工应符合下列规定:1从事注浆止水的施工人员，应进行专业技术、安全环保及应急方案培训；2注浆材料应单独存放，妥善保管；3多组份注浆材料应配比准确并搅拌均匀；4拌制水泥基灌浆材料时，宜采用高速制浆机；5注浆施工时，基层温度不宜小于5℃,浆液温度不宜小于10℃;6注浆施工过程中发生意外时，应及时停止注浆。5.0.2钻孔注浆施工应符合下列规定:1钻孔前，应确定钻孔位置并避开钢筋结构；2钻进施工时，应采用措施确保钻孔角度和深度，并将钻孔内的粉末、碎屑冲冼干净，防止堵塞浆液；3封缝前，宜先清理基层，并使用无机防水堵漏材料封缝，采用聚氨酯灌液料时可先不封缝；4应根据基层强度、钻孔深度、及钻孔直径选择注浆嘴长度和外径，注浆嘴的埋设要牢固；5注浆过程中，当浆液完全替代裂缝中的渗水并外溢时，可停止从该注浆嘴注浆；6注浆结束且浆液完全固化后，按工程要求处理注浆嘴和封孔并清除结构表面外溢的灌浆材料。5.0.3丙烯酸盐灌浆材料宜采用双液法灌注，胶凝时间大于30min时，可采用单液法灌注。5.0.4速凝型无机防水堵漏材料的施工应符合下列规定:1按新产品说明书的要求严格控制加水量；2材料应随配随用，并宜按少量多次的原则进行。5.0.5水泥基渗透结晶型防水涂料的施工应符合下列规定:1基层表面应清理干净并充分湿润，不得有明水，基层表面光滑时应进行粗糙处理；2按新产品说明书或设计规定的配合比严格控制用水量，宜采用机械搅拌；3配制好的涂料应在规定的时间内用完。施工过程中要不断搅拌，不得向配好的涂料内加水加料；4多遍涂刷时，交替改变涂刷方向；5涂层终凝后应及时养护，养护时间不宜小于3d，不得采用浇水或蓄水养护。5.0.6渗透环氧树脂类防水涂料施工应符合下列规定:1基层表面应干净、坚固、无明水；2施工时应有安全和环保措施；3施工时环境温度不应低于5℃,并宜按少量多次及控制温度的原则进行；4涂刷时宜按由高到低、由内向外的顺序进行；5多遍施工时，第一遍的材料用量不宜小于总用量的1∕2，当基层强度较低时，应加大配料材料用量。两遍涂刷的间隔时间宜为0.5h～1h；6抹压砂浆等后续施工应在涂料完全固化后进行。5.0.7防水砂浆防水层的施工应符合下列规定:1基层表面应坚实、清洁、湿润无明水；2防水层应分层抹压。3防水砂浆应在规定的时间内用完，施工中不得任意加水；4砂浆层末达到硬化壮态时，不得浇水养护，硬化后进行养护，养护温度不宜低于5℃,并应保持表面湿润，养护时间不宜小于14d。聚合物防水砂浆可在潮湿环境中的自然状态下养护。5.0.8裂缝、施工缝渗漏治理的施工应符合下列规定:1宜按照从上往下、由里向外的顺序进行；2注浆施工时，当观察到浆液从相邻注浆嘴中流出时，应停止从该注浆嘴注浆，并从相邻注浆嘴中进行注浆；3注浆结束，当孔内浆液固化后，经检查再无渗漏水现象，按要求处理注浆嘴、封孔并清理基层。4使用速凝型无机堵漏材料快速封堵裂缝或砌缝。6.1.1应根据工程需要、渗漏治理措施、材料特性选择堵漏材料。6.1.2材料性能指标应符合现行相关标准和设计要求。进场材料应有产品合格证、生产厂家名称、生产日期等。6.1.3产品的运输和储存应符合产品标准规定，不得露天堆放。6.1.4根据注浆工艺需要可在注浆材料中加入促进剂、填料等各种辅助材料，其掺加量应经试验确定。6.1.5水泥灌液材料中严禁使用受潮结块的水泥。化学灌浆材料应存放在密闭容器中，并置于阴凉通用处。6.2灌浆材料6.2.1浆材料包括环氧树脂灌浆料、聚氨脂灌浆材料、丙烯酸盐灌浆料、水泥水玻璃灌浆料等，其技术性能指标应符合现行国家标准、行业标准和设计要求。6.2.2环氧树脂灌浆材料按初始粘度分为低粘度型(L)和普通型(N)，按固化物力学性能分为Ⅰ、Ⅱ两个等级。其性能指标应符合表6.2.2-1、表6.2.2-2的规定。表6.2.2-1环氧树脂灌浆材料浆液性能指标序号项目浆液性能执行标准LN1初始密度(g/cm³)JC/T10412初始粘度(mPa·s)3可操作时间(min)表6.2.2-2环氧树脂灌浆材料固化物性能指标序号项目固化物性能执行标准1抗压强度(MPa)≧40JC/T10412拉伸剪切强度(MPa)≧5.08.03抗拉强度(MPa)≧4粘结强度干粘度(MPa)≧3.04.0湿粘度(MPa)≧2.02.55抗渗压力(MPa)≧6抗渗压力比(%)≧3004007断裂伸长率(%)≧GB/T2567注:1.湿粘结强度:潮湿条件下必须进行测定。2.断裂伸长率：为弹性环氧指标。6.2.3聚氨酯灌浆材料分为水溶性和油溶性两种类型,其物理性能指标应符合表6.2.3的规表6.2.3聚氨脂灌浆材料的物理性能指标序号试验项目指标执行标准WPUOPU1密度(g/cm³)≥JC/T20412粘度a(mPa·s)≤1.0×10³3凝胶时间a(s)≤--4遇水膨胀率(%)≥--5凝固时间a（s）≤--8006包水性(10倍水)≤2007不挥发率含量（%）≥8发泡率（%）≥3509抗压强度b（MPa）≤--6注：1.粘度、凝胶时间、凝固时间可根据双发协商商定；2.抗压强度在有加固要求时检测。6.2.4丙烯酸盐灌浆材料的性能应符合表6.2.4-1和表6.2.4-2的规定。表6.2.4-1丙烯酸盐灌浆材料浆液物理性能指标序号项目指标执行标准1粘度(mPa·s)JC/T20372PH值~6.09.03胶凝时间（s）报告实测值表6.2.4-2丙烯酸盐灌浆材料固化物性能指标序号项目技术要求执行标准1渗透系数（cm/s）<1.0×10^-61.0×10^-7JC/T20372固沙体抗压强度（kPa）≥2004003抗挤出破坏比降≥3006004遇水膨胀率≥30%5断裂延伸率≥200%GB/T528注:断裂延伸率指标仅在渗漏水部位有振动和变形情况下检测6.2.5水泥水玻璃灌浆材料的性能指标应符合现行行业标准《水泥-水玻璃灌浆料》JC/T2536的规定。6.2.6灌浆用水泥性能指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175或其他相关水泥标准的规定，水泥强度等级不宜低于42.5。当有抗腐蚀或其他要求时，可选用相应的特种水泥品种或经过试验确定水泥品种。6.2.7灌浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的要求。6.2.8特殊地质条件或有特殊技术要求采用超细水泥浆液、聚合物水泥浆液或其他品种的混合浆液时，需通过现场注浆试验和室内试验验证后方可使用。6.2.9水泥注浆材料可根据需要加入下列掺合料或外加剂:2、膨润土或粘性土；3、粉煤灰；4、符合相关标准的速交通系统剂(水玻璃、三乙醇胺等)；5、减水剂；6、其他掺合料和外加剂。6.3抹面材料6.3.1掺聚合物的水泥防水砂浆的性能指标应符合现行行业标准《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定。6.3.2掺外加剂的水泥防水砂浆的性能指标应符合表6.3.2的要求。表6.3.2掺外加剂水泥防水砂浆主要性能表项目性能指标检测依据强度等级筑砂浆基本试验方法标准》JGJ/T70执行抗渗等级(28d)拉伸粘结强度（14d）(MPa)≥0.20收缩率(28d)（%）≥0.156.3.3水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标应符合现行国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445的规定，6.3.4聚合物水泥防水涂料的性能指标应符合现行国家标准《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445中Ⅱ型、Ⅲ型的规定。6.3.5无机水性渗透结晶型防水材料性能指标应符合现行行业标准《水性渗透无机防水剂》JC/T1018和现行协会标准《无机水性渗透结晶型材料应用技术规程》T/CECS848的规定。6.3.6水泥基快速堵漏材料的性能指标应符合现行国家标准《无机防水堵漏材料》GB23440的规定。6.3.7聚合物水泥防水浆料的性能指标应符合现行行业标准《聚合物水泥防水浆料》JC/T2090的规定。6.3.8环氧树脂防水涂料的性能指标应符合《环氧树脂防水涂料》JC/T2217的要求。6.3.9单组分聚脲防水涂料的性能指标应符合《单组分聚脲防水涂料》JC/T2435的要求。6.4密封材料及辅助材料6.4.1修缮变形缝、管根渗漏时，所使用的聚氨酯建筑密封胶的性能指标应符合现行行标JC/T482的要求、聚硫建筑密封胶的性能指标应符合现行行标JC/T483的要求、混凝土接缝用建筑密封胶的性能指标应符合现行行标JC/T881的要求、遇水膨胀止水条(胶)的性能指标应符合现行行标JG/T312的要求、橡胶止水带的性能指标应符合国标GB/T18173.2的要求、遇水膨胀橡胶的性能指标应符合国标GB/T18173.3的要求。6.4.2辅助材料宜选用与施工工艺配套的材料，并宜根据现场条件、环境温度、工程特点等调制使用。7.1.1渗漏水治理工程完成后，应进行工程验收。7.1.2对于需要进场检验的材料，应进行现场抽样复验，应提交检验合格报告，并应符合表7.1.2的规定。表7.1.2材料现场抽样复验项目序号材料名称材料现场抽样数量外观质量检验物理性能检验1聚氨酯灌浆料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期。粘度、固体含量、凝胶时间、发泡率等。2环氧树脂灌浆料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期。粘度、可操作时间、抗压强度。3丙烯酸盐灌浆料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期。密度、粘度、凝胶时间、固砂体抗压强度。4水泥基灌浆料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产粒径、流动度、泌水率、抗压强度。厂家，产品有效期。5密封材料500支为一批，不足500支按一批抽样。均匀、无结皮、凝胶或不易分散的固体团状。拉伸膜量、拉伸粘结性、柔性。6每一批至少抽一均匀有弹性，无明显缺拉伸强度、断裂伸长率、体积膨胀率。7环氧树脂类防水涂料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期。粘度、初凝时间、粘结强度、表面张力。8水泥基渗透结晶防水涂料按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期。凝结时间、抗折强度、潮湿基面粘结强度、抗渗压力。9无机堵漏防水材料批，不足10t按一批抽样。不足5t按一批抽样。均匀无杂质，无结块。缓凝型:：抗折强度、粘结强度、抗渗性速凝型：初凝时间、终凝时间、粘结强度、抗渗性。聚合物水泥防水砂浆20t为一批，不足20t按一批抽样。粉体型均匀无结块；乳液型液料经搅拌后均匀无沉淀，粉料均匀无结块。抗渗压力、粘结强度、掺外加剂防水砂浆10t为一批，不足10t按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期；抗压强度、粘结强度、抗渗性。聚合物水泥防水涂料10t为一批，不足10t按一批抽样。包装完好无损，并标明材料名称，生产日期，生产厂家，产品有效期；液料经搅拌后均匀无沉淀，粉料均匀无结块。固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、粘结强度。7.1.3新材料应由具备相应资格的检测机构出具材料检测合格报告；国内尚无统一检测方法的材料，应经合同双方确认材料指标和检测方法。7.1.4渗漏水治理工程施工过程中，应进行隐蔽工程验收和记录。7.1.5隐蔽工程验收包括以下内容:1、防水基层；2、细部构造做法；3、防水附加中加强层；4、复合防水层或叠合防水层的前道防水层；5、防水层与保护层间的隔离层。7.1.6渗漏水治理工程验收前，应提供下列资料:1、资料性文件:调查报告、图纸会审记录、设计变更、工程洽谈记录；2、技术性文件:施工方案、交底记录；3、检查验收文件:隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、淋水或蓄水试验记录；4、材料质量证明资料:出厂合格证、型式检验报告、出厂检验报告、现场风证抽样复验报告和进场验收记录。7.2.1防水材料应符合渗漏水治理方案设计要求，性能指标应符合相关标准规定。检验方法:检查出厂合格证及质量检验报告，现场见证抽样复验报告。7.2.2浆液配合比应符合设计要求。检验方法:检查计量措施或试验报告及隐蔽工程验收记录。7.2.3注浆效果应符合设计要求。检验方法:观察检查或采用钻孔取样等检查方法。7.2.4材料用量或防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。检验方法:检查隐蔽工程验收记录或用测厚仪量测。7.2.5防水砂浆防水层与基层及各层之间应粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝。检验方法:观察或用铁锤轻击检查。7.2.6渗漏治理效果应符合设计要求。检验方法:观察检查。7.2.7治理部位不得有渗漏或积水现象，排水系统应通畅。检查方法:观察检查。7.2.8注浆孔的数量、钻孔间距、钻孔深度及角度应符合设计要求。检查方法:检查隐蔽工程验收记录。7.2.9注浆过程的压力控制和进浆量应符合设计要求。检查方法:检查施工记录及隐蔽工程验收记录。7.2.10涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷应均匀，不得有皱折、鼓泡、气孔、露边等缺检查方法:观察检查。7.2.11涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。检查方法:针剌法或取样检查。7.2.12防水砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的85%。检查方法:观察和计量检查。7.2.13密封材料应与基层粘结牢固，表面应光滑，不得有气泡、开裂、脱落和空鼓现象。检查方法:观察检查。8.0.1编制防水堵漏施工方案时，应结合工程特点、施工方法、现场环境条件等提出改善劳动条件和防止中毒等事故的安全措施。8.0.2施工前，应按安全技术措施向作业人员做技术交底。8.0.3在2m高空作业无可靠防护设施时，作业人员应使用安全带。8.0.4渗漏施工现场应保证通风良好。8.0.5渗漏施工过程中遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。8.0.6脚手架应根据渗漏施工实际情况进行设计和搭设，并应牢固固定。8.0.7施工现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规8.0.8高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。8.0.9拆除作业应符合现行行业标准《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147的规定。8.0.10手持电动工具应符合现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787的规定。附录引用标准目录序号项目名称执行标准1聚氨酯灌浆材料JC/T20412丙烯酸盐灌浆材料JC/T20373水泥-水玻璃灌浆材料JC/T25364通用硅酸盐水泥5混凝土用水标准JGJ636混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T10417水性渗透型无机防水剂JC/T1018无机防水堵漏材料GB23440水泥基渗透结晶型防水材料GB18445环氧树脂防水涂料JC/T2217聚合物水泥防水涂料GB/T23445聚合物水泥防水砂浆JC/T984掺防水剂的水泥防水砂浆JGJ/T70聚合物水泥防水浆料JC/T2090遇水膨胀止水胶JG/T312单组分聚脲防水涂料JC/T2435聚氨酯建筑密封胶JC/T482聚硫建筑密封胶JC/T483混凝土接缝用建筑密封胶JC/T881遇水膨胀橡胶GB/T18173.3止水带GB/T18173.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80建筑拆除工程安全技术规范JGJ147手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787条文说明2术语3基本规定4设计5施工6材料7质量验收8安全措施本标准用词说明引用标准名录1.0.1~1.0.2我们进行了40余年的建设，当前很多建筑出现了渗漏现象，由于新建工程开工不足，很多公司进入建筑渗漏修缮领域开展业务。渗漏修缮是一项技术要求较高的工作，由于每个公司的技术水平不同，对同一渗漏现象，有多重治理措施，其中有些措施对建筑有害。为了规范渗漏治理措施，我们根据实践工作经验，编写了这本标准。1.0.3涉及刚性结构渗漏修缮的标准还有《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010、《民用建筑渗漏修缮技术标准》JGJ/T53等，修缮工作除遵守本标准外，尚应遵守上述标准的规定。3基本规定3.01刚性防水体系渗漏修缮应按照“堵、排、防相结合，因地制宜，综合治理”的原则，说明治理措施不仅仅是堵和防，还有排水，排水是重要的措施之一。堵排防这三个措施具体怎么应用，应根据现场情况，灵活运用。3.02~3.0.4任何一项工程渗漏修缮工程，施工前都应该编制施工方案，编制施工方案前，应进行现场调查，根据现场情况编制施工方案。第3.0.3条、第3.0.4条列出来现场调查的内容。3.0.5~3.0.6列出了对防水堵漏材料和施工的基本要求。3.0.7有安全隐患的工程，必须先对结构进行加固，然后再修缮渗漏。3.0.8修缮活动采用的新材料、新技术、新工艺，必须经过专家论证，专家一致认为可以使用时，才可以使用。4设计4.1一般规定4.1.1防水堵漏应优先从迎水面施工，不得已的情况下，才从背水面修缮。4.1.2正在有明水渗漏的工程，应优先采取堵水、排水等措施，制止明水渗漏，然后才能采取修缮措施。4.1.3制订修缮方案一般从三个方面考虑：1通过壁后注浆，用浆液置换水占据的空间，把水挤走；或通过降水，使结构表面无明水，从而消除渗漏；或通过排水措施，把结构层表面的水排走。2通过向结构混凝土中注浆，填充混凝土中的渗水孔隙，达到封堵渗水通道的目的。还可以沿渗水缝隙开槽，然后用无机防水堵漏材料、聚合物水泥砂浆、防水砂浆等材料封填凹槽，达到封堵渗水通道的目的。也可以采用在结构层背水面抹压聚合物水泥砂浆或涂布水泥基渗透结晶型防水涂料、环氧涂料或喷涂无机防水剂等措施，封堵混凝土中的渗水通道。3在结构层背水面抹压或涂布一道抹面材料，从而封闭混凝土中的渗水通道。4.1.4施工过程中，落实每一步施工效果，认真观察现场情况，做好隐蔽工程的施工记录，对保证整个工程质量十分有益。4.1.5当水压较大时，增加了在背水面堵漏的难度，这时候应先采取排水的措施，降低水压后，再采取堵漏措施。本标准给出了三种排水的方法：1.壁后注浆：壁后注浆的工作原理是通过注浆料在混凝土迎水面凝固，占据了水占据的空间，从而达到把水挤走的目的。2.安装排水管道：这是最直接的排水措施，通过排水管道把水排走。3.降低水位：如果迎水面的水是由地下水引起的，可通过降水措施，通过降低地下水位达到排水的目的。4.1.6壁后注浆需要的注浆液难以精确计算，有时候往往很多，因此，应选择价格低廉的水泥类灌浆材料和发泡率较高的聚氨酯灌浆材料。可以通过掺加速凝剂或增加水玻璃的比例加速水泥的固化。4.1.7~4.1.11这里对水泥-水玻璃灌浆料、水泥、水、掺合料提出了质量要求。4.1.12当通过注浆孔向混凝土壁后注浆时，临近的注浆孔必须对外保持通透，防止混凝土受压起鼓。4.1.13注浆料占据水占据的空间，把水排走才达到壁后注浆的目的。4.1.14排水措施也可通过排水管直排或降低地下水水位的措施。Ⅱ封堵渗水通道4.1.15~4.1.17混凝土中存在很多细微的渗水孔隙，封堵这些渗水孔隙是治理混凝土渗漏的重要工作。所有封堵渗水通道的工作原理是：让其封堵作用的物质渗入渗水孔隙中，并在孔隙中固化，从而堵塞渗水孔隙，达到治理渗漏的目的。我们主要通过三类工艺过程实现封堵渗水听到的目的。1.注浆工艺：在压力作用下，把注浆液灌入混凝土内部的渗水孔隙中，聚氨酯灌浆材料和水泥类灌浆材料遇水产生化学反应固化、环氧树脂通过AB组份反应固化、非固化橡胶沥青灌浆材料通过物理填充封堵渗水通道等，不同的灌浆材料固化原理不同，但最终都是在渗水通道内固化。2.沿缝开槽并在槽内填塞无机防水堵漏材料：这个措施适合较宽的裂缝、施工缝渗漏水治理，沿缝剔U型槽，槽宽30mm、深30mm，槽内迅速填入无机防水堵漏材料和聚合物水泥砂浆，达到封堵渗水缝隙的目的。3.在混凝土结构背水面涂布渗透结晶型防水材料。这里指的渗透结晶型防水材料包括：水泥基渗透结晶型防水材料、渗透型环氧防水涂料、水性无机纳米抗裂防渗剂和永凝液DPS防水剂等。Ⅲ背水抹面4.1.18通过排水作业和封堵渗水通道，无明水渗漏但仍然有湿渍时，可在背水面进行抹面作业。4.1.19背水抹面作业应优先选用4.1.17条规定的具有渗透结晶功能的材料，也可以选择不具备渗透结晶性能，但可在背水面形成一道刚性防水层的材料，如：聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥砂浆、掺防水剂的水泥砂浆。4.1.20本条规定了不同的抹面材料的用量。4.2治理方案4.2.1本条规定了不同的渗漏部位，对应的治理措施、选用的材料。Ⅰ裂缝和施工缝渗漏4.2.2裂缝与施工缝均为死缝，放在一类处理。当渗漏量较小时，可沿缝剔凿一U型凹槽，在凹槽内依次使用无机防水堵漏材料、防水砂浆，沿缝喷涂永凝液DPS防水剂3-5遍，可有效治理裂缝、施工缝渗漏。4.2.3表面潮湿无明显渗水的裂缝和施工缝，可采用贴嘴注浆法治理，注浆后，用规定的材料沿缝设置刚性防水层。4.2.4渗水量或水压较大的裂缝、施工缝，除采用排水措施外，还应采用注浆法封堵渗水通道，最后，沿缝进行背水抹面作业。4.2.5裂缝、施工缝采用排水措施时，当采用下半圆铁皮法或半圆塑料管法时，本条给出了具体做法。4.2.6当有中埋式止水带的变形缝渗漏时，应先进行排水作业（包括壁后注浆、管道排水、降水作业等措施无明水渗漏时，再进行渗漏修缮。4.2.7本条介绍了变形缝注浆止水的一个成熟工艺。1.通过壁后注浆，排走迎水面的水，制止明水渗漏；2．清理变形缝背水面至止水带之间的杂物，腾出作业空间；3.在变形缝背水面形成了由聚氨酯灌浆料形成的弹性柱状体，进一步封堵变形缝渗漏；4.或者不进行第3款规定的作业，而在变形缝内嵌入密封胶或聚脲涂料，作为进一步修缮变形缝渗漏的技术措施。4.2.8此做法是将注浆液注入到中埋式止水带的两边和混凝土之间，密封止水带与混凝土之间的缝隙。4.2.9此做法是在变形缝的两个注浆阻断区之间，首先清理变形缝内的杂物，形成深度不小于50mm的凹槽，然后，采用速凝型无机防水堵漏材料埋设注浆管（嘴通过注入聚氨酯灌浆液，在无机防水堵漏材料下面形成一根弹性的聚氨酯止水棒。4.2.10此做法是在明水渗漏被封堵或变形缝渗漏水与排水系统联通时，在变形缝背水面安装止水带的施工方法，分别介绍了用粘结剂粘结和用螺栓固定止水带两种施工方法。4.2.11通过预设的工艺方案完成施工后，如仍然有渗漏的可能，可采取一定的排水措施。4.2.12对于面漏，应采取三种治理措施，排水、封堵渗水通道和背水抹面作业，本条做法体现了这三种做法。4.2.13砌体结构侧墙大面积渗漏水时，仍然是通过排水、封堵渗水通道和背水抹面作业这三种措施来治理。排水措施：壁后注浆和管道排水；封堵渗水通道：抹压无机防水堵漏材料和涂布渗透性环氧树脂涂料或抹压掺外加剂的防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆等水泥基渗透结晶型防水材料；背水抹面作业：大面积施工掺外加剂的防水砂浆或聚合物水泥防水砂浆。4.2.14孔洞渗漏水治理可采用速凝材料直接堵漏或注浆堵漏。渗水压力较小时，采用无机防水堵漏材料直接堵漏；渗水压力较大时，可用无机防水堵漏材料埋设带阀门的引水管，引水管周围不渗漏时，去除引水管并封堵；渗水压力较大时，可用无机防水堵漏材料埋设注浆管，采用壁后注浆工艺注入聚氨酯灌浆材料或水泥-水玻璃灌浆材料，无明水渗漏时，封堵注浆管。上述工艺完成后，无明水渗漏时，在渗漏孔洞周围200mm范围内设置背水抹面材料。4.2.15管根部位的渗漏水，当渗漏量较大时，可采用注浆止水；当渗漏量较小时，可采用注浆止水或直接采用无机防水堵漏材料止水。无明水渗漏后，再设置柔性或刚性防水层。4.2.16墙体析碱的原因是：墙体中的碱溶解在水中，随水份渗出墙体，水份挥发后，墙面上留下固态碱。基于上述原因，在墙体上设置防水层防止水份析出，是彻底解决墙体析碱的方法。5施工5.0.1施工人员应经过岗前专业技术培训、安全施工培训和应急方案培训，熟悉材料的存储、配制和使用方法，掌握注浆机械的操作、注浆工艺要求以及注浆效果控制。5.0.2采用钻孔注浆时，首先应确定钻孔布局、角度、深度，并清理钻孔内的碎屑和杂质，埋设合适的注浆管（嘴注浆时，当浆液完全替代水从裂缝中溢出时，停止从该注浆嘴注浆，等浆液全部固