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文档简介

一.目的：确保物料符合我司订单要求品质标准，使不合格品无法纳入.二.适用范围：品管员进料验收.三.内容说明：3.1检验仪器:卷尺.3.2检验位置:仓库.3.3检验计划:依MIL—STD—105EⅡ级检验水准（AQL—Critical0%、Major1.5%、Minor4%）3.4检验方法:3.4.1接到验收通知单备好所用工具和“纸箱订购单”、到仓库验货区验货.3.4.2目视纸箱外观要整洁,干净,不可有破损,腐烂,色差、油污等现象.3.4.33.4.4用卷尺量之材积(长*宽*高)应与订购单纸箱材积相符合,误差不能超过±0.25″3.4.5手测纸箱表面光滑度及粘合性，硬度和支撑力；3.4.6纸质硬度及承受力要符合标准,纸箱类型与订购单符合.3.4.7A1、A5纸箱折合以后边缘要吻合,缝隙不能超过0.5CM3.4.83.4.9特别针对满版印刷的黑色纸箱，其纸箱所组成的两部分纸板印刷颜色必须一致，且不可露底色，若不一致则必须挑出退回供应商；3.5检验注意事项：3.5.1等纸箱卸下后检查，以免砸伤.3.5.2每个放白色纸的垫板上必须铺纸皮,以免纸箱弄脏3.6检验完后，根据实际状况判断本次所送物料允收或拒收：A允收:合格，通知仓库收货员，此批物料可收下，并在供应商的送货单上签名、盖章；B拒收：不合格，通知仓库收货员、采购员和供应商送货人、此批物料不可收下、需退回供应商；3.6.1若自己不能判断或供应商拒绝将不良品退回，则立即呈报上级给与及时解决处理，不可拖延时间或隐瞒不报，造成不必要的麻烦3.6.2按MIL—STD—105E抽检项目判定为：“▲”Critical0%包括：唛头文字内容，材积、规格、破损；色差，印刷露底色；“★”Major1.5%包括：纸箱硬度、手提把孔不正；“●”Minor4%包括：清洁度3.7处理完毕,填写“原物料检验报告表”,并于次日呈交上级。纸箱检验对照表检验项目检验方式检验判定标准外型目视清洁、美观无破损、腐烂色差等现象材积卷尺测量与订购单纸箱材积相符合，误差不能超过+0.25＂唛头目视印刷清晰、书写工整与纸箱订购单相符合纸箱订购单与受订明细表核对无误纸质目视纸质样板为准粘合性手感表面光滑强度手感承受力够强退货标准1纸箱有在面积破损色污以影响外观清洁度2纸箱实际材积

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