一种氧气管道阻火器的制作方法

一种氧气阻火的制作方1.本发明属于全设备技术领域涉及一种适合氧气道的阻火器。背技：2.阻火器被广用用于矿山、煤、水运及化学工业。在石油化工工中，阻火器被广泛应在各类易燃易爆储罐或管道上。储罐或管道遇到明或雷击时，就可能起火灾。3.传统阻火器结构主要由阻火件（常称阻火芯）阻火器外壳及连法兰组成。阻火芯用阻止火焰通过；火器外壳用来保可燃气体密闭流经火器；连接法兰用将阻火器安装在场管道上，或被护的储气装置上。4.氧气管道内常为正压，因氧属于助燃气体，并属于可燃性气体所以氧气并不包含在爆炸危险环境电装置设计规范》gb50058-2014附录c“可燃性气体或蒸汽炸性混合物分级分组”中，但是，在工业电气设中，都会将涉及到氧气设备选定为防爆设备，通常选用exdiibt4gb型以上。5.按安装位置类，可分为管端火器和管道阻火器管端阻火器是安在排气管的端部，管阻火器是安装在道中间位置。所阻火器通常安装在道中间位置的连接，如图示，无论自a向b方向发生爆燃还是自b向a方向发生爆燃，管道端起火爆炸时，来防止火焰传播管道的另一端。在常工作状态下，管内的气体，正常通过阻火器。当道一侧发生爆燃事时，由于爆炸作，管道内气体体会发生剧烈膨胀这些膨胀的气体行的冲击波，会以超正常流速上百倍速度向管道两端动，在管道内行成亚音速流动的气流这些气流流经阻器时，对阻火器造成损坏、变形，使阻火器失去阻火能，进而导致火焰过阻火器，使没起火的管道一端也生连环起火爆炸。火器的作用即阻器一侧发生起火爆炸时，阻止火焰导到阀门的另一侧防止管道继续连起火爆炸。6.现有的大部阻火器，主要包以下几种：（1）通过阻断火焰灭；（2）通过降低着火点火；（3）通过内置化学介质火；（4）物理特性与学特性相结合灭火。技实要素：7.本发明要解的技术问题是提一种新型的氧气管阻火器，从而达有效阻止氧气爆燃的焰冲击，并有效止起火事故扩大目的。8.为解决以上术问题，本发明用的技术方案是：种氧气管道阻火，包括两端分别与管连接的阻火器壳，所述阻火器壳内部的两侧分别对设置控火层和阻火；所述控火层，具有网孔的格珊结构，控火层边缘阻火器壳体内壁固；所述阻火层，置于控火层内侧所述阻火层包括弹形变小球和格珊网架结构，多个弹形变小球约束放于格珊网框架结构部，格珊网框架构的边缘与阻火壳体内壁固定；起火的正常状态，弹性形变小球间的间隙形成气体通通道；起火状态，弹性形变小球胀后阻断气体流通道；在阻火层壳内部，同一侧的控层与阻火层之间成i级缓冲腔体，两个阻层之间形成ii级缓冲腔体。9.进一步地，述ii级缓冲腔体内放置有衡球，在无起火的常状态下，所述平衡球与阻火壳体内壁之间的隙形成气体流通道；起火状态下，衡球膨胀后接触阻器壳体内壁阻断体流通通道。10.进一步地，所弹性形变小球采热塑性聚氨酯弹性（tpu）材料制造。11.进一步地，所弹性形变小球内充填有惰性气体。12.进一步地，所膨胀球采用热塑聚氨酯弹性体（tpu）材料制造。13.进一步地，所膨胀球内部充填惰性气体。14.进一步地，阻器壳体两端分别置有法兰盘，所述兰盘与两侧管道连。15.根据本发明，阻火器一侧的管发生起火或爆炸时经过控火层后火变得平缓可控，阻层的弹性形变小暂时性地被负压高温所致发生形变膨胀，使原有正常气道被堵塞，阻火焰传导到阀门另一侧，防止管道续连环起火爆炸。16.本发明利用物方法灭火，可靠较高。所述阻火器爆性能合格，阻连续15次以亚速火焰试验，均阻止火焰的通过。烧性能合格，耐试验2小时无回火现。壳体水压试验格，水压试验3.0mpa无渗漏。结构理，重量轻，易检修安装方便。17.阻火器防爆等可达到exdiibt4gb型及以，防护等级可达到ip65型及以上。附图说明18.此处的附图用提供对本发明的一步说明，构成本术的一部分，本明的示意性实施例其说明用来解释发明，并不构成本发明的不当限定19.图1为本发明述氧气管道阻火的外观主视图。20.图2为发明所氧气管道阻火器内部剖视图。21.图3为本发明火层示意图。22.图4为本发明火层示意图。23.图中：1-阻火壳体；2-平衡球；3-法兰；11-控火层；12-阻火；13-i级缓冲腔体；14-ii级缓腔体；120-弹性形小球。具体实施方式24.为了使本领域术人员更好的理本发明，以下结合考附图并结合实例对本发明作进一清楚、完整的说。需要说明的是在不冲突的情况下本技术中的实施方及实施例中的特可以相互组合。25.本发明一种典的实施方式提供氧气管道阻火器，括两端分别与管连接的阻火器壳体，所述阻火器壳体1内部两侧分别对称设控火层11和阻火层12；所述火层11，是具有网孔的格珊网构，控火层11边缘与火器壳体1内壁固定；述阻火层12，设置于控火11内侧，所述阻火层12包括弹性形变小球120格珊网框架结构，多弹性形变小球120约束放于格珊网框架结内部，格珊网框架结构的边缘阻火器壳体1内壁固定；起火的正常状态，弹性形变小球120之间的间隙成气体流通通道起火状态下，弹性变小球120膨胀后阻断气体流通通。26.在阻火层壳体1内部，同一侧的控火层11与阻火12之间形成i级缓冲腔体13，两个阻层12之间形成ii级缓冲腔14。27.根据以上实施式，当含氧气管内气体发生爆燃时管道内气体体积发生剧烈膨胀，这膨胀的气体行成冲击波，会以超正常流速上百倍的度向管道两端流动当爆燃火焰抵达火层11时，火焰会被格栅网分成若干个若干火苗并变得匀，同时火势变平缓可控，此时于控火层11和阻火层12之间的i级冲腔体13由于气体被瞬间燃，使i级缓冲腔体13内的气体体积发生变化，i级缓冲腔体13本身为非可耐高温金属材料气体体积不会发生变化，这会使i级缓冲腔体13部分形短暂的负压状态这种负压进而使弹性形变小120暂时性地被负压及高所致发生形变而胀，使原有正常通气道被堵塞到阻火的目的。28.当火焰熄灭，体恢复正常通过道，i级缓冲腔体13由短暂的负状态恢复成正常通气力状态，即阻火内部恢复到气体燃前状态，进而可常继续使用。29.以上实施方式，阻火器壳体1采用非可耐高温金属材料成，阻火器壳体2两侧对称设有凹的颈部。控火11上的网孔优选为方形网。控活层11的格珊网结和阻火层12的格珊网框架构采用非可燃耐温金属材料制成。控火层11阻火层12（包括弹性形变球120和格珊网框架结）表面喷涂防火脂。30.优选的实施方中，所述弹性形小球120采用弹性较好的热塑性氨酯弹性体（tpu）材料造，可随气压变状态进行膨胀收缩正常通气状态下球不饱满，气体可正常通过，爆燃态下小球发生形，且保证小球形变≥98.6%。31.管道内氧气为性气体，除轻微化外，不会对上述料造成较大腐蚀32.一种优选的实方式中，所述ii级缓冲腔内放置有平衡球，无起火的正常状态下，所平衡球与阻火器体内壁之间的间形成气体流通通道起火状态下，平衡膨胀后接触阻火壳体内壁阻断气流通通道。33.所述平衡球优选采用弹性好的热塑性聚氨弹性体（tpu）材料制造，球体内部充装惰气体，正常通气态下不发生形变气体可以正常通过爆燃状态下可保证衡2球形变率≥99.99%。于爆燃状态下使火器压强达到整体平衡的目的34.根据权利要求2所述的氧气管道阻火器，特征在于：阻火壳体两端分别设置有法兰盘，述法兰盘与两侧道相连。35.本发明要求保的范围不限于以具体实施方式，对本领域技术人员言，本发明可以多种变形和更改凡在本发明的构与原则之内所作的何修改、改进和等替换都应包含在发明的保护范围内。技特：1.一种氧气管阻火器，包括两分别与管道连接的火器壳体，其特在于，所述阻火器体内部的两侧分对称设置控火层阻火层；所述控火，是具有网孔的格网结构，控火层缘与阻火器壳体壁固定；所述阻火，设置于控火层内，所述阻火层包弹性形变小球和珊网框架结构，多弹性形变小球约束置于格珊网框架构内部，格珊网架结构的边缘与阻器壳体内壁固定；起火的正常状态，弹性形变小球间的间隙形成气体通通道；起火状态，弹性形变小球胀后阻断气体流通道；在阻火层壳内部，同一侧的控层与阻火层之间成i级缓冲腔体，两个阻层之间形成ii级缓冲腔体。2.根据利要求1所述的氧气管道阻火，其特征在于：述ii级缓冲腔体内放有平衡球，在无火的正常状态下所述平衡球与阻火壳体内壁之间的间形成气体流通通；起火状态下，衡球膨胀后接触阻器壳体内壁阻断气流通通道。3.根据权利要2所述的氧气管道阻火，其特征在于：所述弹形变小球采用热性聚氨酯弹性体tpu材料制造。4.根据权利要求3所述的氧管道阻火器，其征在于：所述弹性变小球内部充填惰性气体。5.据权利要求2、3或4所述氧气管道阻火器，特征在于：所述膨胀球采用热性聚氨酯弹性体tpu材料造。6.根据权利要求5所述的氧气管道阻火器，特征在于：所述胀球内部充填有性气体。7.根据权利要求1或2所述的氧管道阻火器，其征在于：阻火器壳两端分别设置有兰盘，所述法兰与两侧管道相连技总本发明涉及一种型的氧气管道阻器，包括两端分与管道连接的阻火壳体，所述阻火壳体内部的两侧别对称设置控火层阻火层；所述控层具有网孔的格珊网构，控火层边缘阻火器壳体内壁定；阻火层设置