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文档简介

包装印刷生产管理制度一、制度概述为规范包装印刷生产管理，保证生产质量和安全、提高生产效益，制定本管理制度。本制度适用于公司、工厂、车间内的包装印刷生产管理。二、管理原则1.量化标准：明确产品质量和环保指标。2.质量导向：确保各环节符合质量要求。3.安全第一：贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4.高效节能：努力降低成本，提高生产效益。5.信息化：科技有力支撑，强化信息化管理。三、职责分工1.总经理：负责包装印刷生产总体安排和计划的制定。2.生产总监：指导车间经理及各部门负责人，负责监督生产过程，协调各部门之间的关系。3.车间经理：负责车间内生产计划的组织实施。4.质量检验员：负责对生产过程中的产品进行检验和测试，确保产品质量符合标准。5.安全管理员：负责印刷厂的安全管理工作，保障员工生命安全和财产安全。6.设备维护人员：负责生产设备的维护和保养工作，确保设备稳定运行。四、流程控制1.生产计划：车间经理根据总经理的计划，确定生产计划，并下达生产任务。2.原材料采购：由采购部门当天及时采购所需原材料，并进行入库登记。3.生产过程：按照生产计划，完成生产设备的调试、印刷、油墨调配等环节。4.质量监测：检验员有责任对生产中的产品进行抽检，并按照公司制定的检验标准进行检测。5.成品包装：印刷完成的成品由成品包装管理员进行包装，并存放在对应仓库中。6.发货处理：根据销售部门的订单，将成品发往产品购买方。五、安全管理1.车间内设立消防器材和应急通道，制定应急预案。2.推进环境保护工作，引导生产队伍在做好生产的同时，注意减少污染。3.建立安全生产责任制。4.采取安全措施保护员工安全。5.定期为员工进行安全教育培训。六、设备保养1.设备管理人员应定期对印刷生产设备进行保养。2.设备维护人员应及时对设备进行检修和更换易损件。3.对设备进行规范的操作，避免机械故障。七、质量保证1.制定严格质量标准，对车间实施全过程质量监控。2.推进质量管理体系建设，不断提高产品质量。3.建立流程标准化和检验标准的操作指南。4.制定检测流程和检测标准，并对检测结果进行记录和统计。八、节能减排1.车间注重节能减排，推广新能源，利用最新科技研发环保产品。2.生产过程中逐步实施减少能源消耗的措施。3.根据不同区域和车间的能耗情况，制定能源管理方案。4.加强人员培训，提高工人的环保意识。九、信息化管理1.建立分散式的综合管理体系，对生产、质量、安全、环境等进行信息管理。2.推行ERP平台，做到全面信息化管理和智能化控制。3.建设数据管理中心，对各个部门进行数据共享。4.将生产和销售的数据进行交互，提高生产计划和销售方案的精确度。十、制度落实1.推进制度落实，加强培训和考核，确保制度得到有效执行。2.每月由总经理、生产总监、车间

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