毕业实习报告

目录一、实习目的 2二、实习单位及岗位的基本状况 2三、实习过程 4四、问题及解决办法 9五、实习心得 10

一、实习目的1、通过实习，巩固和加深理解已经学习的理论知识，熟悉实习单位的工艺流程以及生产管理的的有关内容；2、进一步理解生产计划编制，设施规划的环节与内容，质量管理与控制等方面的实际知识；3、分析公司发展与运作效率的瓶颈因素，分析研究实习单位的生产工艺的合理性及存在的问题，培养动手能力和独立工作的能力。4、为毕业设计及论文收集必要的数据和图纸资料；5、通过和工人和基础干部亲密接触，学习他们的优秀品质。二、实习单位及岗位的基本状况公司名称：XXXXX地区：XXXX行业：电子技术/半导体/集成电路公司介绍：TT有限公司是一家私营股份制公司。车间分布：一楼是裁压车间、装配车间；二楼是注塑、电线车间以及胶料仓库，三楼是检查区、四楼是仓库。实习岗位：生产类储藏干部重要工作：1、进行生产作业分析，制订作业阐明书，提高工作效率，减少人工成本产能人力评定与报告制作；2、贯彻实施在生产能力与减少成本方面的持续改善作；3、提供效率、人力及生产率等重要指标的同时提出适宜的行动计划；4、建立流水化生产，负责生产线平衡的设立与改善，分析、解决制造现场生产线平衡问题；5、生产/物流的持续改善，进行生产线平衡及生产计划之改善，5S之施行及改善；普通生产类储藏干部的规定有下列几点：1、纯熟WORD,EXCEL,POWERPOINT计算机办公软件。2、优秀的沟通能力，富有开拓创新意识，具吃苦耐劳的精神。3、思维敏捷、性格开朗、有团体协作精神。4、实事求是，有强烈的责任心，能够在压力下完毕任务。5、富有工作激情和热情，学习能力强。6、与流水线上员工解决好人际关系，合理安排调动人员。7、能够引发领导的足够爱好，总是在领导想到问题的时候已经拿出方案。8、含有执行与不停学习的能力，从而在肩负重任时起到号召作用。9、熟悉工作的流程，并向一线人员学习工作进程三、实习过程（一）报道在2.22日来到了TT有限公司，人力资源王先生很热情的接待了我，安排了住宿后，购置了生活用品，今天就没有什么安排了。明天上午8点上班，王先生会把我分派到车间进行实习。临走时，王先生给了我一本员工手册，里面写有注意事项，正常上班时间为8：00到12：00，13：00到17：00。（二）电线车间翌日，早上八点来到了公司大厅，王先生将我带给了工程部的赖部长，由她带我去车间。在来公司之前就有理解到，公司最重要加工的是线束。今天在车间里看到了大小不一，颜色各异的线，想想在接下来的一种月要与线束加工打交道了，这是我为接触过的东西，我充满着好奇。赖部长给我大致制订的计划是:第一种星期在电线车间进行实习，第二星期在裁压车间进行实习，第三、四周的是在装配车间实习。在车间实习的目的：一是认识工人，向工人学习；二是熟悉加工流程和加工工艺，能够得话会进行某些基本的加工；三是要学会独立思考和独立解决问题。尚有最重要的一点是要注意安全。赖部长将我分派到注塑、电线车间的唐主管那里，由他引导我在车间学习。唐主管人较好，不懂的问题请教他，他都会耐心的回答。主管说，这个车间中午和晚上各有半个小时的用餐时间，晚上需要上班到八点。由于我是新员工，有一种星期的时间能够不用加班，开始的时候是在龙师傅的押出机初帮忙打下手，属于纯体力活，一包胶料25kg，一种铁制线轴也有二三十公斤。这一来而去也就很快浑身大汗。我就开始思考，一定要用这样费体力的办法来添加原料和换线吗？之后，主管安排我给机床清灰，我乘此机会能够与机床有个近距离的接触，并且从4M看板解决解到这个车间的布局，布局以下图:电线布局车间图车间大致涉及三个区域，分别是缠绕区，成缆区和押出区。缠绕区重要有5台绞线机、六台缠绕机，一台编制机；成缆区重要的就是那一台大型成缆机；压出区重要是三台押出机组。再接下来的几天我大致理解到了近来生产的产品线有外直径6毫米300m长的RVV三芯护套线，外直径3.5*5.6长300米的RVVB（H03VVF2-HVDE）线。根据后来的理解，RVV三芯护套线是会用来加工成三孔插头的连线。这几日的工作任务有包装押出好的线，间隔三个小时清扫一次卫生，将费线和废料分开装好后运往废料仓库。别看这些事情停简朴，实际做起来一点也不轻松，就拿包装押好的线来说，要将线头全部包装到塑料膜内，并且取下盘好的线的时候需要格外注意，不能够把线给搞乱了，我有几次就把线给弄乱了，做了许多的无用功。在电线车间的这些天，我理解到了这里单芯线的加工路线是：铜丝缠绕-押出绝缘皮，多芯线的加工工艺过程为：铜丝缠绕-押出绝缘皮-多条单芯线缠绕成缆线-缆线（多芯）押出绝缘皮。除此之外，能够发现到有许多的小细节值得一提:一是每天都会及时清扫卫生，二是用过的空轴能够重复缠绕其它的线避免了浪费，三是及时关电关水的习惯。从“6s”管理的角度来讲的话，基本做到了“整顿”、“清扫”、“清查”、“安全”这四个。从设施布置这一块来说的话，模具、工装区的位置和对应的机器位置比较靠近，缩短了更换模具以及夹具的时间。(三)裁压车间第二周，我在裁压车间实习。这里的生产主管是高主管，主管人较好，做事认真但是也不乏幽默感。车间涉及主管在内总共三个人，而机器却有17台之多。17台机器，三个人开，也就是说平均一种人要开5至6台机器，这不是极大的提高了效率吗？其实，要开哪台机床，要看加工什么产品，如果只是需要剥线的话就操作一到两台自动剥线机就够了，要是线的种类多的话就需要三位师傅分工合作了。车间里的一名聋哑人林师傅很是厉害，这车间里的机床基本上都能够自由操控。别看师傅是聋哑人，交流起来没有一点障碍，通过比划手势和写字就能够较好的交流了。在这个车间的一周时间里，主管和林师傅教会了我如何开自动剥线机和半自动剥线机。刚刚接触这剥线机的时候还是有些紧张的，紧张自己不能够把机床开好，怕产生许多废品出来。但是算是我多虑了，在两位师傅的悉心指导下，这两台剥线机已经基本开的是得心应手了。在实习的这些天，重要生产的产品有下列几个:第一种是200根一捆91mm长两头剥线2.5mm的红白线，这一种产品125一箱包好之后，就能够直接交给客户，第二种是ph-ph-2y-330线(在裁压车间剥好皮，再到装配车间打端子加端子壳)，生产好后就需要放在一种可推动的架子上运往装配车间；第三种是外径1.7*3.5的二芯电源线，这种线加工完毕后需要去装配车间进行接头的焊接。裁压车间的机器大致为五台立式自动打端机，两台小心剥线机，三台卧式剥线机（其中一台大型自动剥线机，一台小型自动剥线机，dws全电脑切线剥线机），其它的几台也是打端机只是不经惯用就是了。而靠近墙壁处为线料区、模具区、端子区。在这一周的实习过程中，发现的问题以下：1、用完的线比较杂乱的摆放在线料寄存区，如果需要在这些线中找到自己想要的线不是一件容易的事情。固然车间也是有优点的，就是师傅们会及时清理地上的垃圾，并且会及时去仓库来补充需要的线料，不会拿过多的线料，能够说是按需取料。工序与工序之间有工艺卡兼生产跟踪单（和工艺过程卡片相似，如图1所示），从跟踪单上能够懂得这道工序要如何加工，并且指明了下一种工序是做什么的。（四）装配车间装配车间人数众多，因素是车间的装配、检查等工序都需要人来进行操作。装配车间制作出的产品都为成品，和之前的车间不同，之前的车间是原材料和半成品的加工。在实习的过程中，先关注了一种三立柱插头的制作流程，大致有下列几道工序：剥两头外层保护套-线捆扎-压接三头立柱-插头注塑—检查-导通-包装-入库，接着关注了一种品名为大DIN母头转5557-4r壳体连接线。这种产品现在准备生产1800件，后续还会有继续生产。装配车间里尚有生产rca线(也就是连接电视和vcd/dvd的线)，usb连接线等等。在装配车间里第一次接触了手工沾锡工艺，我亲自给一百多根电线的裸铜线上锡金属。这道工序虽不难，但是得注意安全，由于融化锡金属的需要达成比较高的温度，要是手碰到金属液的话会被灼伤，因此做起这道工序来要格外小心。除此之外，还发现，有一种四色芯（42v/110输入线工艺图）要上印字pvc套管，在上套管的过程中完全是手工作业，并且需要注意文字的方向。这个上套管的过程需要花去比较多的时间，我也有帮忙上过套管，大概50根线（200个套管）大概要10-15分钟，而一筐线大概有20-25捆（一捆50根），这样一算下来，一种上午的工作就是把套管给上完。要是能有一种方便上套管的工具，能够节省时间，提高效率。（五）易飞ERP系统在余下的两周时间里，在办公室学习了ERP系统的使用办法，并且在办公室前辈的指导下编制了实际的销售单和加工单。销售单是要将客户的订单转化为厂内的销售单，制作环节大致以下：进销存管理-销售管理-录入客户订单-新增-订单单别-编号-客户品号—数量-单价-交货日-确认生成，打印出来的发票单是一式四份。而加工单是在销售单的基础上进行制作的，制作过程以下：生产管理-工单管理-录入工单-订单别号（场内工单）-产品品号-预计产量（由销售单拟定）-预计产量-预计开工-预计竣工-材料品号-确认-厂内/委外-工作中心-选择制作课-确认保存。打印出的单子也是一式四份。之后要将销售单和加工单都交给销售部部长审核，审核通过之后，才能够制作工单和工艺跟踪单。将销售单、加工单、工单和工艺跟踪单给工程部部长审核之后才干够投入生产。一开始我还觉得办公室做的事情比较简朴，现在看来办公室要考虑的是全局，不像车间只需要考虑在工期之前把产品或者是半成品加工出来就行了，办公室管理了销售、采购、组织生产、质量管理等各个方面，它维持着整个公司的正常运作。要是计划出了错，下边的生产也会收到影响，因此作为一种管理者考虑问题要全方面。四、问题及解决办法1、电线车间需要耗费体力来添加源料（25kg绝缘胶料），由于添加原料的料口在离地3米的位置，在添加原料的时候需要扛着25kg重的原料上一种高为两米左右的楼梯到料口处去添加原料。这种加料的办法，不仅耗费体力，并且耗费时间。针对这个问题，我想出下列解决方法：在料口处安装一种像吸尘器的装置，之后从吸口处连接一根管子到地面。要添加原料的时候，只要打开装置，将管子插入原料袋内，就能够将原料吸入原料缸内。这样便解决时间浪费和体力过多消耗的问题。2、在裁压车间存在着将原料线乱放的状况，这样会在找线的过程中浪费时间。针对这个问题，我提出的解决办法以下:按照线的颜色和大小进行分类，相似颜色的线放在一块，大盘的线放在下方，小盘的线放在上方。这样分类后比较直观，方便原料线找寻。3、在装配车间，42V/110acs输入线上印字pvc套管需要花去较多的时间(在装配车间部分有提到)。针对42V/110ac输入线上印字pvc套管要较多时间的问题，我提出了下列的解决方法:制作一种四孔夹具，能够实现把线头插进孔内就能够将套管按对的的方式上好。除此之外，还能够在上套管之前就把套管的方向对的摆放，实现的办法是在桌面上立起四根立柱，四种套管按照字母朝下的方式分别套入四根立柱，这样能够直接取用套上，不用重新拟定pvc套管的方向。五、实习心得这次毕业实习，时间不长，但是受益颇多。通过这次实习，使我成长了许多，使我在思考问题和解决问题的时候不会那么的局限，会从全局的角度综合考虑。在车间实习的那段日子里，即使辛苦，但是认识了许多值得我学习的工人师傅，他们兢兢业业在一线工作，为公司发明价值。从电线车间的陈师傅那里学会了要乐观处事，从裁压车间的高主管那里学会了要认真做事，不能将出现的问题隐瞒而应当主动提出来与别人共同解决。这里的每一位是师傅身上都散发着勤快而朴实的光辉，这也是值得我去学习的。除此之外，我深切的觉得“纸上得来终觉浅，绝