钣金工段指导书

篇一：钣金工段作业指导书1、下料2、冲孔3、折弯4、焊接5、打磨篇二：钣金现场作业指导书钣金工艺指导书1、目的为了确保构造设计人员对钣金加工工艺理解的对的性、一致性，对构造设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核原则，同时对设计和生产进行指导和牵引。2、合用范畴本规范合用于公司全部构造文档（涉及图纸、设计规范、检查规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段，产品构造的工艺性审查应涉及下列内容：1“从制造的观点分析构造方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会碰到很大的问题、能否确保制造出来的产品达成设计预期的规定等等。2“分析构造的继承性，以及原则化系列化程度”。与否尽量采用了通用件（模块），能用原则零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各构成部分与否便于装配、调节、维修，能否进行并行装配和检查，各部件与否含有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调节要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析重要材料选用与否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购置的材料和稀有、贵重的材料。5“分析产品零件在本公司或外协加工的可能性”。如果一种产品的重要零件无法加工，或加工后不能达成设计规定，这种构造显然是不好的。6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，重要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，与否能够另想方法替代，加工、装配时无法进行检查的精度规定，是不和理的，超出使用规定的过高精度规定也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。（锻造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核proe模型，规定钣金零件必须能够展开”。3.2图面规范性图面体现按照基础部编写的“proe图纸规范”和“技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸应完整、对的、清晰；2.尺寸基准选择既要考虑设计规定、又要考虑加工定位和测量检查的规定；3.有装配规定的两个零件的配合尺寸应有公差规定；4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和惯用配合；5.公差等级选择应适宜；6.形位公差选择应合理、适宜；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。3.4装配图1.各零件组装与否方便，安装办法与否过于复杂，可否有更简便的构造实现同样功效的装配；2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸涉及外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检查。4.装配时需特别注意的事项应在技术规定中注明。3.5钣金加工工艺3.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺3.5.2钣金加工工序3.5.2.1冲裁与下料1.冲裁件的形状尽量设计成对称、简朴和减少废料；2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。普通状况下圆角半径r应不不大于或等于板厚t，即r≥t；特殊状况下采用激光切割昀小r0.5。3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表拟定：4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。普通凸出或凹入部分的宽度b应不不大于或等于板厚t的一倍半，即b≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料b值应再乘以系数k=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料b值应再乘以系数k=0.75~0.8。有特殊规定的零件可采用激光切割，昀小b值为0.38，但设计时b值尽量不要不大于0.5。5.孔边距和孔间距均应不不大于或等于板厚t的二倍，即：a≥2t；b≥1.5t（见图3）。3.5.2.2折弯1.普通原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；篇三：钣金工段岗位职责1工段主任工作职责1.1所属部门和直属上级工段主任所属制造部门，直属上级为制造部经理。1.2职位概要在制造部经理的领导下，全方面负责工段的日常管理工作，对工段的生产管理、质量管理、安全管理、设备管理、工具管理、人员管理、看板管理、工时结算管理和现场管理等进行有效的监控。增强工段班组长的管理能力，重视班组和员工队伍建设。确保产品质量，牢固树立质量第一的意识，建立稳定的工段生产管理系统，确保满足公司和顾客的规定并完毕好制造部经理安排的临时任务。1.3工作职责1.3.1日常管理工作1.3.1.1为满足安全环境管理体系和质量管理体系规定，建立健全工段内部第三层次文献，使工段管理严格按照建立的体系原则运行，负责不符合项的监督整治和制订防止纠正方法。1.3.1.2配合完毕公司组织的体系内审和外审工作，主动参加公司组织的质量管理体系以及安全环境管理体系的内审工作。1.3.1.3组织对工段人员的技能培训和指导工作，根据生产需求编制年度培训计划表，上报企管部实施培训。1.3.1.4针对生产、质量、安全和现场管理等方面发生的问题，不定时的召开各项专项会议，做好会议纪要和签到工作。1.3.1.5对工段内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。制订本工段年度质量目的和计划，并进行分解和实施及检查贯彻成果。1.3.1.6监控生产过程，指导班组管理工作，对的解决生产进度与质量关系，对生产过程中的质量问题进行分析和制订纠正防止方法。1.3.1.7公正地执行班长考核并监督审核班长对员工的考核工作。1.3.1.8根据制造部下发的“生产计划”协助计划调度员编制或调节钣金工段月度生产计划。1.3.1.9完善并提高工段工时定额管理，监督执行状况，使工时定额逐步精确化，不停提高员工的主动性和工作效率。1.3.1.10有必要时应协助配合完毕统计和技术调度的工作。1.3.1.11完毕制造部经理及其它上级领导交付的临时任务，做好部门间的协调工作。1.3.2例行检查工作1.3.2.1组织每月对本工段上下旬进行工艺纪律执行检查工作，统计检查成果，对需整治项进行整治，制订防止方法并执行复查和考核。1.3.2.2组织每月上下旬对工段各班组进行5s检查工作。1.3.2.3每月检查统计员对工具的管理工作和工时结算工作。1.3.2.4每月进行各班组的安全检查和设备保养检查工作。1.3.2.5每季度检查各生产班组的工具管理2副主任工作职责2.1所属部门和直属上级钣金工段副主任所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。2.2职位概要全方面负责生产调度管理工作，生产计划及完毕状况的统计工作,协助工段主任完毕工段生产的总协调工作，确保工段生产计划的顺利完毕；为生产过程提供技术支持和服务，负责生产过程中的技术协调、分析和管理工作。完毕好工段主任及其它领导安排的临时任务。2.3工作职责2.3.1技术工作内容2.3.1.1协助工程技术部完善机加工艺，做好生产前的技术准备工作。2.3.1.2解决生产中的技术问题，搞好工艺技术服务，协调解决生产过程中的质量问题，并进行因素分析。2.3.1.3负责工段图纸的接受和发放工作并指导工段班组对技术文献、资料、图纸等的保管工作，确保图纸文献的对的保存和有效版本。2.3.1.4负责生产过程中质量问题的分析和协调解决工作。2.3.1.5执行每月上旬和下旬的工艺纪律检查工作，并对不符合项作进一步分析，贯彻整治和制订防止纠正方法。2.3.1.6有建议质量和制度考核权。2.3.2计划工作内容2.3.2.1负责根据制造部下发的生产计划，编制“钣金工段月度生产计划”和“班组月度生产计划”。2.3.2.2统计每月生产计划的执行率，为工段长分析和编制防止方法提供有关的信息和数据。2.3.3工作内容2.3.3.1协调本工段与其它部门的工作，使各项工作围绕生产计划开展。2.3.3.2协调生产过程中的物料、人员问题，为生产准备提供服务。2.3.3.3控制生产进度和在制品流转。2.3.4其它日常工作2.3.4.1根据生产需要主动与技术、采购、物流等有关部门进行沟通，配合工段主任做好生产前的准备工作。2.3.4.2向工段主任或其它领导作日常生产进度报告。2.3.4.3协助统计完毕对工时结算确实认工作，并对工时管理提出合理化建议。2.3.4.4对生产现场的仪器设备进行月度检查，负责对故障设备和仪器的报修，并跟进维修进度。2.3.4.5参加车间5s检查、安全检查等车间各项例行检查工作。2.3.4.6必要时协助工段主任和统计完毕好日常工作。3统计员工作职责3.1所属部门和直属上级钣金工段统计所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。3.2职位概要负责工段各项kpi的统计工作并绘制有关的统计图表和工具管理工作；负责月度工段员工工时结算和日常内勤工作；完毕工段主任安排的其它临时任务。3.3工作职责3.3.1日常工作3.3.1.1负责本工段员工当月出勤和工时结算统计、汇总和报批工作。3.3.1.2负责工具管理和季度检查工作。3.3.1.3负责生产工具的申购、报修和领用工作。3.3.1.4负责办公用品的领用工作。3.3.1.5参加工段5s、安全、规章制度执行等的检查工作。3.3.1.6负责劳保用品的领用、管理和发放工作，做好领用和发放统计。3.3.1.7负责看板检查、维护和更新工作，负责信息公布工作3.3.1.8负责打印工段生产用线号套管和标签。3.3.1.9完毕工段主任或其它部门临时安排的工作。3.3.2kpi的统计工作3.3.2.1负责“5s检查”得分统计汇总，绘制图表，张贴公布，并针对检查不符合项，开出“整治告知单”。3.3.2.2负责产品“一次报检合格率”的统计和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.3负责“元件报废率”的统计和图表绘制，并张贴公布。3.3.2.4负责“返工率”的统计和图表绘制，并张贴公布。4工段班组长工作职责4.1所属部门和直属上级钣金工段班组长所属制造部门，直属上级为钣金工段主任。4.2职位概要全方面负责本班组人员、生产及其它管理事务，为保质保量的完一生产，对本班组进行生产管理、质量管理、工艺执行的管理、工具管理、人员管理、现场管理、物料管理和看板管理等，完毕好工段主任或其它领导安排的临时任务。4.3工作内容4.3.1负责本班组生产现场的管理，确保现场符合5s管理规定。4.3.3负责每日填写“生产日报表”并及时交至车间办公室。4.3.4检查并认真核对每日填写的“考勤表”。4.3.5负责本班组人员生产安排和班组日常管理。4.3.6负责根据看板管理规定做好看板的日常管理。4.3.7配合调度技术员做好生产工艺纪律检查并自查执行状况。4.3.8负责及时反馈生产过程中的瓶颈问题，主动主动地配合调度技术或其它部门解决问题。4.3.9负责协助车间技术员或技术部门完善新产品的工艺。4.3.10负责做好生产前的准备工作，在生产过程中监控产品质量。4.3.11负责本班组工具、仪器、设备的管理，如遇问题及时反馈至车间办公室。4.3.13配合统计做好工时定额的统计和核对工作。4.3.14主动完毕工段主任及其它领导安排的临时任务。4.3.15必要时配合技术调度、统计或工段主任作好日常工作。5附件：钣金工段组织机构图篇四：钣金工艺指导书目录前言1、目的....................................................12、合用范畴................................................13、工艺审核................................................13.1工艺审核总则.........................................13.2图面规范性..........................................23.3尺寸和公差...........................................23.4装配图...............................................33.5钣金加工工艺........................................33.5.1钣金加工基本流程及重要加工工艺....................33.5.2钣金加工工序.....................................43.5.2.1折弯...........................................43.5.2.2拉伸与成型.....................................53.5.2.3攻丝（直接攻丝）................................53.5.2.4螺钉过孔与沉孔................................63.5.2.5钣金焊接......................................63.6外购件.............................................73.7表面解决............................................73.7.1几个常见的表面解决...............................73.7.2表面解决注意事项.................................83.8钣金材料介绍......................................84、重要钣金加工设备介绍.................................9钣金工艺指导书1、目的为了确保构造设计人员对钣金加工工艺理解的对的性、一致性，对构造设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核原则，同时对设计和生产进行指导和牵引。2、合用范畴本规范合用于公司全部构造文档（涉及图纸、设计规范、检查规范等）的工艺审核。3、工艺审核3.1工艺审核总则在设计阶段，产品构造的工艺性审查应涉及下列内容：1“从制造的观点分析构造方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会碰到很大的问题、能否确保制造出来的产品达成设计预期的规定等等。2“分析构造的继承性，以及原则化系列化程度”。与否尽量采用了通用件（模块），能用原则零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各构成部分与否便于装配、调节、维修，能否进行并行装配和检查，各部件与否含有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调节要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4“分析重要材料选用与否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购置的材料和稀有、贵重的材料。5“分析产品零件在本公司或外协加工的可能性”。如果一种产品的重要零件无法加工，或加工后不能达成设计规定，这种构造显然是不好的。6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，重要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，与否能够另想方法替代，加工、装配时无法进行检查的精度规定，是不和理的，超出使用规定的过高精度规定也是不合理的。7“审查各有关零件的工艺性”。（钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。8“审核3d模型，规定钣金零件必须能够展开”。3.2图面规范性图面体现按照技术制图规范”执行。3.3尺寸和公差1.重要尺寸应完整、对的、清晰；2.尺寸基准选择既要考虑设计规定、又要考虑焊接和测量检查的规定；3.有装配规定的两个零件的配合尺寸应有公差规定；4.未注尺寸公差使用“gb/t1804-92普通线性尺寸公差”执行。3.4装配图1.各零件组装与否方便，安装办法与否过于复杂，可否有更简便的构造实现同样功效的装配；2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得