《粉尘防爆安全管理制度》

粉尘防爆安全管理制度一、目的(1)煅烧分厂：原料库各输送皮带廊、双齿辊破碎机内部、煅(2)成型分厂：料仓、配料称、残极破碎厂房、斗提机内部、(3)焙烧分厂：多功能天车大料仓、旋风除尘器、袋式除尘器、(一)教育培训：各单位负责人、员工要针对实际情况普及粉尘防爆知识，使员工了解本单位可燃性粉wei (二)建造结构：生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏当设置避雷针、避雷带、避雷网、避雷线等可靠防雷措施。安装有产生可燃性粉尘的工艺设备如除尘器等设备的车偶尔存在可燃性粉尘的建(构)筑物如料仓等，应按照《GB50016-2022建造设计防火规范》的规定与其他建(构)筑物保持适当的防火距离。(三)通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除场所。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。除尘装置高于厂房建造的，应有防雷装置。除尘器内应安装超温报警器。浮现异常现象，作业人员应(四)清洁制度：(1)进入岗位必须经过粉尘防爆及职业健康卫生知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”(4)如除尘设施浮现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排(5)对本岗位生产现场产生的粉尘，清扫时以扫帚清扫、抹布擦(7)随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过多，对产严禁生产现场浮现粉尘堆积厚度超过2毫米，且连续长度超过5米的粉尘浮现，清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉况、员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采取必(13)各单位应定期实施有关尘肺病的预防及健康管理所必要的(14)如员工发觉身体(特别肺部)不适，应速到医院进行检查与责任考核，对违反上述管理规定的单位或者个人赋予50-100元不等的罚款。所的工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝尘直接接触的设备或者装置(如光源、加热源等)的表面温度低于该区置，当发生滑动磨擦时，保护装置能确保自动停机。工艺设备的轴承密封防尘，如有过热可能，安装能连续监测轴承温度的探测器。时常检查轴承的温度，如发现轴承过热，能够即将停车检修。不许使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。(六)检修措施：在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、角磨机和旋转锉进行研磨和切割时采取与动火作业等效的保护措施。压照明时，必须在安全地点提前打开照明后，方可进入粉尘场所。因检修或者生产作业造成粉尘飞扬的应及时采取控制措施降尘。(七)动火作业：动火作业必须严格执行《新疆神火炭素制品有限公司安全用火管理制度》要求，作业开始前，住手一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘。清除作业范围内的禁系统运行时在除尘器和风管上切割、焊接。凡可拆卸的设备、管道一有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭。无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管口或者用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建(构)筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆。同时严密阻塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的时冷却和淋灭周围火星。作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残存火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤扬起形成粉尘云。严禁使用普通干粉灭火器灭火。分厂消防器材、安全标志、应急照明等设施应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定(九)生产设备放到安全区域。尽量减少料仓的结构的水平边棱，以防止积尘；同产生升温自燃现象，必须采用“先进先出”的原则设计。2.给料设备料设备应尽可能密封并安装吸尘罩。设备金属外壳、机架、管道等须可靠接地，如若连接处有绝缘时必须有跨接装置，以形成良好的通路，不得中断。注意防止给料过程中堵料。3.输送设备电、不燃或者阻燃材料且不能采用刚性结合。系统内的闸门、阀门宜选用气动式，同时输送设备须有急停装置和独立的通风除尘装置。4.带式输送机为了降低粉尘浓度，带式输送机进、出料口应安装吸尘罩。为防5.斗式提升机整。运行前对皮带进行适当张紧，防止皮带打滑时间过长，皮带轮发发生磨擦产生火花。尽量采用具有导电性的输送带，可防止静电积管长度不应超过3米。如条件允许，应该将斗式提升机设置在室外，提升机出口处应设吸风口并接入除尘系统。6.粉碎(研磨)设备粉碎(研磨)场所须设置良好的通风和除尘装置，以减少空气中粉尘含量，选取相应防爆型电气设备。为避免撞击产生火花，在粉碎7.筛分设备8.混合与搅拌设备(十)安全防护：有粉尘爆炸危(wei)险的场所所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均采用防静电直接接地，接地电阻不得大于100Ω,不便或者工艺不允许直接接地的，通过电气路线应符合《爆炸和火灾危(wei)险环境电力装置设计规范》标准。对存在可燃爆粉尘的车间的电器路线采用镀锌钢管防静电接地，达到整体防爆要求。严禁乱拉私(十二)安全检查：通过危(wei)险源辨识、粉尘爆炸性检测分析，重点检查料仓、除尘、破碎等存在粉尘爆炸隐患的生产作业凡违反下列行为之一的，对责任单位或者个人罚款100-200元。2.有粉尘爆炸危(wei)险工作区疏散路线未设置明显的路标和应急照明的。3.粉尘爆炸危(wei)险场所浮现各种非生产性明火的。支架、构件、部件、工艺管道等，未采取可靠的防雷、防静电接地5.粉尘爆炸危(wei)险岗位员工未按要求穿戴劳保用品的。6.未按照本制度要求定期进行粉尘防爆安全检查和检测的。7.违反本制度规定的检修措施要求进行设备检修作业的。8.在粉尘爆炸危(wei)险场所粉尘堆积超过规定厚度的。使用压缩空气进行吹灰清扫的。10.未对粉尘爆炸危(wei)险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，批准上岗的。11.未经安全主管部门批准，擅自更换或者停用安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施的。12.在粉尘爆炸危(wei)险场所进行明火作业时，未经安全负的可燃粉尘并配备充足的灭火器材的。灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，即将停机，切断现场所有安全管理人员或者上级报告。2.各单位安全管理人员或者现场管理人员应当即将组织事故现部门报告。附件1本标准除第1,2,3——标准结构顺序作了调整(1995年版的第10章；本版的第5——增加了电气设备及电力设计的规定(本版的6.3.3和——增加了通风除尘内容(见本版6.6);——增加了抑爆内容(1995年版的6.3;本版的7.3)。本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员本标准主要起草人：周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平粉尘防爆安全规程及粉末产品的贮存和运输2规范性引用文件最新版本合用于本标准。GB/T11651劳动防护用品选用规则GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部份：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求(IDTIECGB/T17919粉尘爆炸危(wei)险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置安全技术要求GB50057建造防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危(wei)险环境电力装置设计规范GBJ16建造设计防火规范在一定条件下能与气态氧化荆(主要是空气)发生剧烈氧化反应混合物失去爆炸性的技术。不参预爆炸的控爆技术。阻爆(隔爆)explosionarrestment致被破坏的控爆技术。粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。4总则4.1有粉尘爆炸危(wei)险场所的企业的新建、改建、扩建工安全技术措施计划。能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。段)每月至少检查一次。5建(构)筑物的结构与布局5.1安装有粉尘爆炸危(wei)险的工艺设备或者存在可燃粉尘GBJ16的相关规定。5.3.2不能使用框架结构的建造物应在墙上设置符合要求的泄爆炸时其能有效的进行泄爆。5.6.1工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合5.7有爆炸危(wei)险的工艺设备宜设置在建造物外的6防止粉尘云与粉尘层着火6.1防止粉料自燃粉料冷却的措施；6.2防止明火与热表面引燃表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；6.3防止电弧和电火花取相应防雷措施；所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，普通应采用防静电直接接地；不便或者工艺不允许直接接地的，直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)所有金属管道连接处(如法兰),应进行跨接；不应采用直接接地的金属导体或者筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；6.3.3粉尘爆炸危(wei)险场所用电GB12476.1的相关规定；关规定执行。6.4防止磨擦、碰撞火花6.4.2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁6.4.3应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或者含有这些金属的粉末与锈钢磨擦产生火花；6.5惰化保证安全时，应采用惰化技术。6.6.4除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规7降低初始爆炸引起的破坏7.2爆炸时实现保护性停车7.3.2如采用监控式抑爆装置.其应符合GB/T18154的规定。7.4约束爆炸压力则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压}同时，各工艺设高强度设备与低强度设备之间的连接部份，应安装阻爆装置。7.5.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;8二次爆炸的预防8.2特殊地点的清洁要求8.2.1不能彻底防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),应采取有效的除尘措施；8.3清洁8.4.3若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应9个体防护和救援应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；9.1.3在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤9.2.1企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门严防企业粉尘爆炸五条规定房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。《严防企业粉尘爆炸五条规定》条文释义淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是针对制度的规定。第一条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。1.粉尘爆炸危(wei)险作业场所的厂房，必须满足《建造设2022)的要求。厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为保证楼层之2.粉尘爆炸危(wei)险作业场所的厂房应与其他厂房或者建(构)筑物分离，其防火安全间距应符合GB50016的相关规定。3.由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸1.通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2022)和《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。2.粉尘爆炸危(wei)险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。对除尘系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标(参数)(GBZ/T192.1-2022)规定对粉尘浓度进行检测。4.发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。5.作业场所沉积的粉尘是引起连锁爆炸、大爆炸的主要因素，6.在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重(堆积厚度最厚处超过1mm)时，极易引起粉尘爆炸。因此，必须即将住手作业，第三条必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措1.粉尘爆炸危(wei)险作业场所应严禁各类明火和火花产生，灾危(wei)险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)和《危(wei)险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2022)规定安装、使用2.雷电放电过程中产生的巨大放电电流破坏力极大，也易诱发须按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2022)规定设置防雷系统，并可靠接地。3.粉料的输送、排出、混合、搅拌、过滤和固体的粉碎、研磨、筛分等，都会产生静电，可能引起粉尘燃烧或者爆炸。粉尘爆炸危(规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。4.铁质器件之间碰撞、磨擦会产生火花。在粉尘爆炸危(wei)时应使用防爆工具。特别对于存在铝、镁、钛、锆等金属粉末的场所，应采取有效措施防止其与锈钢磨擦、撞击，产生火花。第四条必须配备铝镁等金属粉尘生产、采集、贮存的防水防潮钙、钡、镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收备防水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引起粉尘爆炸与火灾事故。第五条必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作2.按照《安全生产法》和GB15577规定，存在粉尘爆炸危(wei)险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进施；对粉尘爆炸危(wei)险岗位的员工应3.现场作业人员长期吸入粉尘易造成尘肺病或者矽肺病。现场附件3序号考核1厂、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。2工作区应有疏散通道。疏散通道门应向外开启，并不得设门坎。疏散路线应设置明显的路标和应急照明。3与粉尘直接接触的设备或者装置(如光源、加热源等),其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。4在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或者筛子，防止杂物与设备碰撞。5工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得浮现冒粉尘6