生产实习实习报告

南昌工程学院《生产实习》实习报告系院机械与电气工程学院专业09机械设计制造及其自动化班级机制二班学生姓名学号实习地点南昌凯马机电工业园、江联重工指导教师实习起止时间：11月5日至11月16日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、实习时间 1二、实习地点 1三、实习目的 1四、实习状况介绍 1五、实习内容 4六、实习小结或体会 14七、部门主管 15八、参考文献 15九、指导教师评阅（手写） 16一、实习时间从11月5日至11月16日。二、实习地点实习地点：生产实习在江西省南昌市昌北国家经济技术开发区南昌凯马机电工业园加工车间、装配车间、钣金焊接车间和设计中心；江西省南昌市青云谱区江联重工集团焊接车间、加工车间。三、实习目的生产实习是根据本专业教学计划安排的一种重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节，通过实习应达成下列目的：1.学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，理解产品的生产过程。2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文献及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。3.通过向工人师傅和工程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的崇高品质。4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5.通过记实习日志，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及收集和整顿技术资料等方面的能力。四、实习状况介绍经学校安排，本人于月11月5日年11月9日在南昌凯马工业园和于11月12日至11月16日在江联重工进行了岗位实习，实习工作内容为熟悉生产环境，理解工艺过程等。现总结以下：（一）入场教育 1.全场性报告：介绍工人生产任务及规律，工厂生产管理状况，工厂发展简史及发展规划等。 2.安全技术报告：理解工厂安全生产的规章制度和确保正常生产的方法及对下厂实习人员的规定。 3.理解并恪守工厂保安保密条例。 4.参观厂区：重点参观机械加工分厂，钣金分厂和总装配线等。 （二）机械加工车间实习 1.进一步理解、分析３～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。 1)熟悉零件图及有关部件图，分析该零件在部件中的作用，分析零件图技术规定及构造工艺性。2)熟悉毛坯图，分析毛坯技术规定及毛坯制造办法（注意理解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置、钣金焊接构造件）。 3）进一步理解和分析零件的工艺过程，重要的内容应涉及： （1）按供需理解零件加工工艺过程，重要涉及：工序内容，基准选择，设备选择，切削用量，工时订额，规定按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点，并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。 （2）分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。 （3）分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 4）分析理解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调节办法，并重点理解两个典型机床部件的构造。 5）分析解剖三套不同类型的典型夹具（内容涉及：定位元件，夹紧元件，对刀元件，夹具的传动装置，夹具的调节等）。 6）分析理解各工序所用刀具的构造，装夹办法以及换刀、刃磨、尺寸调节状况。 7）进一步理解零件的生产历史，现场加工以前曾发生过哪些质量问题，现在还存在哪些问题，分析产生这些质量问题的因素，提出解决这些问题的办法与途径。 2．参观理解焊接构造件的机械加工过程（涉及钣金下料、焊接、加工等整个制作）。 （三）装配车间实习 1．进一步理解１～２个典型部件的装配工艺过程。 1)阅读部件装配图，理解部件的用途和重要技术性能，分析部件的传 动和构造。 2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及构造。 3)分析部件装配技术条件和检查办法。 4)理解部件的装配次序。 5)理解性能实验的内容及实验办法。 2．分析现场装配办法，规定学生分析哪些零件的装配属于完全交换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调节法装配。 3．理解部件装配的组织形式。 （四）钣金焊接车间实习 1．进一步理解１～２种典型焊接构造件的工艺过程。 1）熟悉典型焊接件零件图，分析技术规定。 2)理解现场工艺过程，画工序草图。 3）进一步理解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。 ２.理解钣金构造件的焊接夹具 1)理解夹具的构造及其使用。 2）焊接工程。 3）使用焊接夹具的目的。 4）夹具的使用办法。 5）焊接办法。6）夹具的设计，画出草图。（五）听取实习公司工程技术人员的技术报告1）当代化工厂公司的组织构造、管理模式、重要产品、质量监控、和市场营销等方面的知识。2）有关产品的生产过程工艺流程、生产设备、技术参数和质量控制系统。3）先进的生产设备和先进的制造技术。（六）参观实习1.理解当代化工厂公司的生产组织构造、生产公司管理、运行机制，理解个生产车间的平面布局与各生产工序、工艺流程间的关系；理解实习厂的概况及重要产品，各车间的规模和重要设备，典型零件所用金属材料的名称和用途。2.掌握某些典型产品的热解决工艺流程、重要热解决设备的构造和原理；掌握惯用的材料热解决基本工艺（退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮和表面热解决等），并从金属材料的服役条件规定理解材料成分、组织、性能与热解决工艺的关系。3.理解当代锻造、焊接和板料冲压生产中基本的工艺流程和典型的产品。4.理解对金属材料及其制品进行质量检测惯用的仪器设备、质量考核原则以及管理规范。五、实习内容南昌凯马机电工业园介绍：1）南昌凯马机电工业园大门2）公司介绍：南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有公司重组而成。公司于3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，重要生产设备1335台。公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。公司的战略目的是打造出名品牌，提高自主创新和产品制造技术能力，重点打造一种中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。南昌凯马机电工业园重要特点是单件小批生产方式，学习内容重要是以常规机械加工工艺办法为主。1.理解机床各重要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，理解机床的装配过程。2.学习、理解和现场统计若干典型零件（如主轴、床身、主轴箱）重要表面的加工工艺过程及技术规定。3.理解机械加工过程和整机装配过程。3）产品分类：公司全部产品符合ISO9001：质量原则全部合用条款的规定，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品以下：1.工程机械牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。2.起重机械1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。3.机床铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。4）重要机床介绍：1.卧式车床车床重要是用来加工多个回转面，如内外圆柱表面圆锥表面，圆锥表面，成型回转表面及回转体表面以及多个轴类零件的内、外圆柱表面，加工及车端面，尚有用于盘类零件的内外圆柱表面加工，端面加工（如齿轮等）卧式机床的重要特点有：

<1>车床的床身、床脚、油盘等采用整体锻造构造，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。<2>床头箱采用三支承构造，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。<3>进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。<4>溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可避免自动走刀过载后的机件损坏。<5>车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。<6>尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。<7>车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。2.车床的重要种类有：卧式车床，立式车床等等，凯马机电园重要生产使用车床以卧式车床为主。具体介绍在整个实习过程中的工作和学习状况，涉及专业知识方面和工作纪律以及工作规范。最少应涉及：所从事工作特点、岗位工作职责、岗位工作规范、工作纪律规定、有关专业内容。焊接,曾无多次看到建筑工地里闪烁的电火花，我懂得那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令诸多同窗畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。一、焊接今天，师傅给我们具体介绍焊接的有关操作和某些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的解说中我理解到：焊条的角度普通在七十到八十之间，运条的速度，规定固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的成果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，尚有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度规定保持在二至四毫米，新手刚开始的时候会漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不停的减短，因此要不停的变化焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。二、箱体对箱体的选材：大多数箱体类的零件，特点是形状不规则，构造比较复杂，重要是承受压力为主，并规定有较好的刚度和减振性，导轨处规定有较好的耐磨性及减振性，有时候也受冲击载荷，规定有良好的刚性和致密性。综合上述规定，因此主轴箱的材料应当含有以下的特点：要有较好的锻造性能、要有较好的耐压、耐磨及减振性能结合以上各述，在本工厂中所采用的主轴箱材料为灰铸铁件来制造（HT200或HT250）主轴箱的加工工艺过程：下料→铸件→回火清砂→划线→粗加工顶面→时效解决→划线→钻工艺孔/顶面上紧固孔→粗铣底面和侧面→铣端面→精铣底面→精铣顶面→粗镗纵向孔→半精/精镗纵向孔→粗镗横向孔→半精/精镗横向孔→对紧固孔攻丝→对其它壁上紧固孔加工→清洗→涂上防锈漆在加工中所遵照的原则有:先面后孔、先粗后精、互为基准在对主轴箱加工过程中普遍采用的是一面两销定位、压板压紧的方式。主轴箱在机床中的作用：在整机中，主轴箱是用来安装主轴、变速机构、操纵机构和润滑系统等的一种箱体构造，能够说是机床的核心。三、齿轮在机床中，大多数重要齿轮都是用来传递动力、传递扭矩，因此，其齿根要承受较大的交变弯曲应力，表面要承受较大的接触应力。在工作中互相滚动、滑动，表面受到强烈的摩擦和磨损，有时候也会受到很大的冲击。因此，在选材时候，应当考虑：齿面要有高的硬度和耐磨性、高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度、轮齿芯部要有足够的强度和韧性。总而言之应当有，在本厂中选用做齿轮的材料是锻件，如：40Cr或者低碳20Cr(渗碳)齿轮加工的工艺路线：下料→锻造→粗车大端面→粗车外圆→调质→半精车外圆→半精车内孔→精车内孔→齿形加工→高频淬火、低温回火→精磨其中齿形加工有三种方案：钳工去毛刺、钳工去毛刺、滚齿→渗碳、淬火、磨内孔→珩齿→钳工去毛刺→渗碳、淬火→滚齿→剃齿→磨齿在齿形加工中，齿轮重要靠定位心轴来定位，夹紧螺母来夹紧工件。在加工过程中，重要的热解决有：正火、调质、高频淬火、低温回火调质解决的目的：为了使齿轮含有较高的综合力学性能、提高齿轮芯部的强度和韧性、使齿轮承受较大的弯曲应力和冲击。正火解决的目的：可使组织均匀、细化晶粒，得到适宜的硬度，便于切削加工，并消除锻造内应力。高频淬火的目的：赋于齿轮表面心高硬度、高耐磨性，并使齿轮表面有压应力，从而增强了抗疲劳的能力。低温回火的目和：消除淬火应力，避免产生所磨裂纹和提高抗冲击能力。渗碳、淬火、磨内孔、滚齿、刨齿、铣齿、剃齿、珩齿、齿轮在整机的作用：在整机中，齿轮重要用来传递动力、传递扭矩，有时候也用来换档，变化传动方向、变化主轴转速或者用来起分度定位作用。重要安装在动力箱、进给箱、变速箱等轴上的一种零件，构成多个各样的传动链机构。齿轮加工精度以及齿轮之间的啮合间隙，直接影响了机床的传动精度，从而反映到被加工工件的加工精度中，因此说齿轮有仅是机床的重要构成部分，也是影响机床加工精度重要的因素之一。四、轴1.轴类零件的功用、构造特点及技术规定。轴类零件是机器中经常碰到的典型零件之一。它重要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度不不大于直径，普通由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及对应的端面所构成。根据构造形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比不大于5的称为短轴，不不大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量普通规定较高，其技术规定普通根据轴的重要功用和工作条件制订，普通有下列几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了拟定轴的位置，普通对其尺寸精度规定较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度普通规定较低（IT6~IT9）。（二）几何形状精度轴类零件的几何形状精度重要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，普通应将其公差限制在尺寸公差范畴内。对精度规定较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)互相位置精度轴类零件的位置精度规定重要是由轴在机械中的位置和功用决定的。普通应确保装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度规定，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动普通为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）普通为0.001~0.005mm。(四)表面粗糙度普通与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。2、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用规定、生产类型、设备条件及构造，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，普通以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节省材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用规定选用不同的材料并采用不同的热解决规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的惯用材料，它价格便宜通过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，并且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金构造钢合用于中档精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，含有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并含有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，并且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热解决变形很小，硬度更高的特性。加工工艺：45钢棒材下料→锻造→正火→铣端面打中心孔→粗车小端面外圆→调质→车大端各部→钻深孔→精车大端莫氏锥孔→精车1：12后锥孔→精车小端外圆→局部淬火→粗磨莫氏锥孔→粗/精铣花键→车螺纹→粗/精磨小端外圆→粗/精磨大端外圆→粗/精磨。江联重工集团介绍：1）江联重工侧门2）江联重工集团介绍江联重工集团（江联有限责任公司）――由江西化工石油机械厂（53年建厂）与江西锅炉厂（58年建厂），为增援江铃发展让地搬迁，根据市政府1992年80号文献联合组建。改制设立江西江联能源环保股份有限公司。江联集团是设计、制造、安装锅炉、球形储罐、化工炼油设备及压力容器的国家大二型公司。含有A级锅炉设计制造、安装许可证；一、二、三类压力容器、环保产品设计、制造、安装许可证；1995年获得美国机械工程师协会颁发的ASME设计、制造许可证；1998年通过ISO9001质量体系认证。江联重工集团占地面积60万平方米；拥有总资产54337万元，净资产19157万元；职工1556余人，其中高中级职称专业技术人员157人，工程硕士硕士20人。江联重工集团在全国锅炉行业100多家A、B级公司中，综合排位6~8位。拥有多项目自主知识产权（专利），主导产品高炉煤气锅炉，低倍率循环床锅炉、大型球罐在国内市场占有率较高。公司正在进行大型高效袋式除尘器重大装备国产化项目，项目引进美国先进技术，项目总投资7233万元，其中国债资金1000万元。同时实施GEF高效工业锅炉技术改造项目，项目总投资2980万元。3）大型铣边机广泛合用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型。铣边机作为刨边机的替代产品，含有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的多个形状的坡口加工特别适宜。普通5-20mm厚度，45度下列坡口，能够一次性成型.自行驱动铣边机的性能：1、独特的驱动行走功效2、特殊装置稳定加工精度3、特别的切削各类金属材料4、先进的切削刀具并长久供应不同刀片4）数控等离子切割机结合简朴易用的数控系统，运用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工办法。运用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，确保了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。大型三辊卷板机机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范畴内的锥形工件。卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板通过多道次持续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机合用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。六、实习小结或体会两周的生产实习结束了，从中学习到了诸多教材上没有的知识。同时也开阔的我们的眼界。我们看到了一种产品从一种个零件到整个产品的生产过程。让我感慨的人类的智慧的无穷与伟大。在实习中我学到了许多生产流程经验，生产实习过程中，更让我深深的体会到一种普通工人的苦与乐，同时检查了自己所学的知识。对于机械的工作有些枯燥乏味，每个工位只有一张凳子能够稍作休息，一旦工作起来就没有休息的时间，灰尘让充满了凳子，车间噪音很大，环境嘈杂，空气污浊。即使劳动强度不是很大，但劳动时间很长。看着工厂里的工人，大部分都是40岁左右。对于这次实习来说，收获还是很大的，在此期间，极大的丰富了自己有关工作岗位的工作流程的经验，拓展了自己的知识面，也感受最深的是理解机械加工在我国的重要性，以及数控机床在机械制造业中的重要性，现在我国绝大部分数控机床都是来自国外引进，无论是数量上、质量上、精度上我国的制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。也使我懂得我将在毕业之后的工作中自己又将有如何的定位，我将不再好高骛远、自觉得是，而是潜心学习，以使自己达成一种更高的水平。实习归来自然也对自己终究掌握的多少东西有个大概的理解，实习回来后，我们要更加努力的学习，为此后的发展奠定坚实的基础。通过两个星期的实践和实习，我对将来充满了美妙的憧憬，在将来的日子，我将努力做到下列几点：一、继续学习，不停提高理论