侧吹炉操作规程

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工艺流程 1二、工艺设备 2三、侧吹炉技术指标 23.1温度操纵原则 23.2压力操纵原则 23.3风量操纵原则 33.4操作操纵原则 33.5侧吹炉渣型操纵原则 3四、重要技术经济指标 3五、入炉物料技术规定 45.1粉煤物料原则 45.2石英砂物料原则 45.3石灰砂物料原则 4六、岗位操作 46.1给料岗位 46.2加料口岗位 56.3风眼岗位 56.4咽喉口岗位 66.5仪控岗位 66.6渣口岗位 76.7铜口岗位 76.8班长岗位 8七、开炉 97.1开炉前打算 97.2烘炉 107.3加料送风 11八、停炉操作 128.1方案停炉：〔大修、中修〕 128.2临时停、开炉 13九、常见故障产生因素及解决办法 139.1熔炼区熔体发粘 139.2风眼难捅 139.3加料管难捅 149.4咽喉口通道堵塞 149.5直升烟道结瘤 159.6跑铜锍 15一、工艺流程烟灰、铜精矿吹渣、冰铜块环锤式破碎机7#备用混矿仓6#混矿仓5#块料备用仓4#吹渣、冰铜面仓3#粉煤仓2#石英砂仓1#石灰砂仓计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带2#计量皮带3#皮带1#皮带4#皮带5#主输送皮带6#梭式输送皮带14#应急煤仓13#备用块煤仓12#石英砂仓11#备用混矿料仓10#混矿料仓9#混矿料仓8#混矿料仓工业氧7#计量皮带离心鼓风机8#皮带9#皮带富氧空气——————————————→侧吹炉水铜锍、渣烟气水解决站沉降电炉余热锅炉←————冰铜水淬渣烟灰水蒸汽烟气石英石—→持续吹炼炉渣场返料仓总管网制酸粗铜吹渣烟灰烟气精炼返料仓返料仓制酸二、工艺设备序号NO.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR〔千瓦/台〕(KW/PC)备注REMARKS1富氧侧吹熔池熔炼炉外尺寸：13.76m×4.48m台1净面积：10.67m×3.2m=34.14m2容积：35m32沉降电炉渣线面积：54m2容积：81m3台1附：变压器3600KVA台13离心鼓风机D400-32台21600三、侧吹炉技术指标3.1温度操纵原则3.1.1侧吹炉熔体温度：1000～1250℃3.1.2余热锅炉入口烟气温度：500～1250℃3.2压力操纵原则3.2.1吹风区风口风压：0.15～0.20MPa3.2.2冷却水压力：0.18～0.21Mpa3.3风量操纵原则3.3.1吹风区风量：10000～24000Nm3/h3.3.2氧气流量：＜4000Nm33.3.3氧气浓度：＜35%3.4操作操纵原则3.4.1开风口个数：10～25个3.4.2炉内总液面操纵：1000～1250mm3.5侧吹炉渣型操纵原则Fe(%)SiO2(%)CaO(%)36～4030～362～6四、重要技术经济指标4.1日解决干料量：300t～750t4.2床能力：10～21t/m2·d4.3燃料率：5～104.4冰铜品位：40%～70%4.5渣含铜：＜0.75%4.6出口SO2浓度：＞7%4.7总烟尘率：＜3%4.8直收率：95%五、入炉物料技术规定5.1粉煤物料原则工程名称灰份水份粒度(mm)发热值〔J/kg〕固定碳硫指标＜13%＜8%0～3mm≥85%＞2.6×107＞58%含量不限10～25mm≤5%5.2石英砂物料原则1、SiO2≥95%2、MgO≤2%3、粒度：≤5mm，其中＞5mm不不不大于5%4、不准混入外来杂物。5.3石灰砂物料原则1、CaO≥50%2、MgO＜1.5%，SiO2+Al2O3＜3%3、粒度：≤5mm，其中＞5mm不不不大于5%4、不准混入外来杂物。六、岗位操作6.1给料岗位6.1.1负责7#皮带，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机的正常运行治理。6.1.2负责与备料工序联系，根据料仓料量及时安排上料，交接班时料仓内必须确保30分钟以上加料量。6.1.3确保瞬时流量与设定值相吻合，不停流。6.1.4负责所属地区内卫生。6.2加料口岗位6.2.1确保向侧吹炉内持续均匀加料，流量变化时，及时告知加料岗位调节。6.2.2及时清理加料口粘结，确保加料口畅通。6.2.3紧密关注炉况，观察炉温及物料熔化状况，及时向班长报告炉内状况。6.2.4根据侧吹炉负压状况、炉膛温度，合理调节烟道插板。6.2.5负责直升烟道烟灰、炉结的清理。6.2.9负责所属地区内现场卫生。6.3风眼岗位6.3.1保持风压在0.15～0.20MPa条件下操作，当风压低于0.15MPa时要联系增压，当风压高于0.2MPa时要勤捅风眼，并向班长报告，采用降压方法。6.3.2按工段和班长规定，负责开停风眼工作。未开风眼要通风爱惜，防止自动烧开堵死风眼。6.3.3紧密关注铜水箱出水水流、进出水温差、外表温度，严防水箱断水、漏水及外表过热，发现问题及时报告。6.3.4经常检查各风管、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、漏水状况，发现问题及时解决。6.3.5负责侧吹炉两侧及下方现场卫生，并保持放铜地区内枯燥。6.4咽喉口岗位6.4.1确保咽喉口畅通，并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保和气清理工作。6.4.2操纵侧吹炉炉内总液面在1000～1250mm之间。液面高于1250mm时，清理咽喉口，防止液面过高发生跑铜。6.4.3注意观察渣型、测量熔体温度，如有异常及时向班长报告。6.4.4负责所属地区内卫生。6.5仪控岗位6.5.1紧密注意仪控，并做好本班次仪控数据统计，当仪控数据异常时，及时告知当班班长。6.5.2观察负压变化，及时告知布料岗位调节。6.5.3观察风压变化，及时告知风眼岗位调节。6.5.4观察炉膛温度变化，适时告知班长。6.5.5观察水套进出水温度，发现异常及时告知班长及风眼岗位调节。6.5.6观察电极电流变化，适时调节电极插入熔体深度，开、停电时及时告知总降。6.5.6根据车间指令调节物料配比，设定或更改仪控参数。上料时检查瞬时流量与设定值与否相符，如有变化及时告知备料岗位调节。6.5.7负责仪控室内卫生。6.6渣口岗位6.6.1放渣前，必须先和扒渣工获得联系，确认扒渣机的钢丝绳、电动卷扬等设备的运转、润滑等状况无误并开足水量后再放渣。6.6.2渣流不停，不准停水和扒渣机。6.6.3经常去除渣口，确保渣流畅通。6.6.4看守好渣池，渣满后要及时清理，以防堵塞水路。6.6.5发现从渣口放出冰铜，应立立刻渣流接出，并告知铜口岗位解决。6.6.6严禁在渣溜槽上堆放钎子、砖头等物，严禁大渣块放入溜槽，以免堵塞溜槽或冲下损坏扒渣机。6.6.7负责所属地区内卫生。6.7铜口岗位6.7.1按规定操纵冰铜面在≤1500mm范畴内。6.7.2放冰铜前，要先清理好溜槽，开好吹炼炉的进料口，量好冰铜面并做好统计，方可翻开虹吸口。6.7.3放完冰铜后，要封好虹吸口，量好冰铜面并做好统计，清理溜槽。6.7.4放冰铜时，要由专人负责，注意保温，防止外流。6.7.5接触冰铜的工具要现枯燥预热，以防熔体喷溅伤人。6.7.6负责所属地区内卫生。6.8班长岗位6.8.1风压调节〔风眼送风正常时，需调节压力〕Ⅰ.确保风机电流补超标时，告知风机调节；Ⅱ.如果Ⅰ调节达不到效果，通过调节二次风量达成调节风压的目的。6.8.2风量调节确保风量稳定，变化时检查风眼与二次风状况并及时告知风机，做出对应调节。6.8.3负压操纵确保微正压操作，紧密关注吹炼炉炉况并及时调节，无效时告知制酸调节。6.8.4炉温操纵Ⅰ.炉温低时，可适宜减少入炉料量，反之亦然。Ⅱ.炉温低时，可适宜提高风压〔在车间规定范畴内〕到最高点，反之亦然。Ⅲ.每班次统计2次熔体温度，随时掌握炉温变化。6.8.5检查炉结随时检查炉膛、二次风口、加料口粘结及炉墙腐蚀状况，如异常及时告知工段、车间。6.8.6检查上升烟道粘结状况每三天翻开上升烟道北侧观察口检查水冷壁东部炉结状况并做好统计。6.8.7以上个方法解决无效时及时告知工段、车间。七、开炉当新炉建成或旧炉检修完毕后，进行开炉操作。开炉分开炉前打算、烘炉、加料三个阶段。7.1开炉前打算做好开炉前打算工作是开好炉的根底。开炉前的打算工作要尽量周密、详尽、细致，并制订开炉方案。开炉前要做好4个方面的工作：7.1.1开炉原料的打算开炉料普通状况下采纳S/Cu高〔1.3-1.5〕，SiO2〔2-8%〕、CaO〔2-4%〕含量低，杂质含量低〔特别是Zn、MgO〕的原料。7.1.2供电、供油、供水、供风、上料、排烟、放渣等进行系统试车〔包含单体试车、联动试车、有条件的进行负载试车〕，逐个确认。7.1.3重油管路提前通蒸汽加温，夏季提前4小时，冬季提前8小时。7.1.4侧吹炉砌筑完毕后〔1〕检查炉内砌体质量，并用镁泥把大缝堵好。〔2〕用合格黄泥堵好风眼，外放平安口用钢钎拴死，并用填料封好〔不准用黄泥封〕。并备好外放渣溜槽，外放场地清理干净。〔3〕去除炉内杂物，放好干木柴。〔4〕检查调节立柱拉杆松紧度，拉杆自然张紧，不可太紧或太松。〔5〕水冷件联接点试漏应尽量在木柴烘炉后进行，以免砌体受潮变质。〔6〕备好泥枪、黄泥、钢钎、大锤等物品。〔7〕侧吹炉开始烘炉前，应翻开副线烟道阀门，关闭主烟道阀门。7.2烘炉烘好炉是确保耐火材料质量、提高炉龄的核心。烘炉前根据耐火材料的性质，按大修、中修、小修等不同的检修范畴绘制不同升温曲线，并下达烘炉任务。侧吹炉烘炉应注意下列事项：〔1〕严格按照升温曲线升温，温差变化操纵在20°以内。〔2〕按烘炉规定及时松拉杆，每次少松，严禁松过头〔以管钳能松动为原则〕。双弦两侧拉杆不松，下部拉杆不松。〔3〕看护好油泵、油管、风机、风管，严禁半途停油、停风。〔4〕勤观察出水管水流、水温，严防水套缺水。〔5〕温度升高至600°以上时，开始重油烘炉。7.3加料送风7.3.1当炉温升高到1400°时，开始加料。开炉料煤率5%。7.3.2操纵加料量20t/h，加料20分钟左右，观察炉内炉料状况，此时炉内矿粉成堆，炉温减少，停止加料，继续烧油将料堆化平。再加料5分钟左右，停止加料，烧油化料。重复进行涨液面。7.3.3当炉内熔体液面涨至400mm左右时可在加料口插风管吹风，提高化料速度。加吹风管时应注意两点：〔1〕风管不可直接插到侧吹炉炉底。〔2〕风管在炉内的吹风点要经常移动调节，不要集中在一点，以防局部温度过高，发生跑铜。2。7.3.5先开靠近加料口的风眼，两侧各排3个，共6个，风眼间隔着开。7.3.6根据炉温操纵加料量8t/h，观察炉内温度，炉温高，熔体流动性好，加大加料量；炉温低，熔体发粘，减少加料量。7.3.7当炉况趋于稳定后，逐步减少烧油油量和风量，提高炉料煤率并翻开剩余风眼，每1小时翻开1个风眼，两侧共翻开13个风眼。7.3.8每翻开1个风眼加料量增加0.6t/h。7.3.9风眼全部翻开后，提高混料煤率至15%，减少烧油油量和风量，炉况稳定后停止烧油。7.3.10开富氧送氧，氧浓26%，每小时提高2%，同时加料量提高2%，氧浓逐步提高至32%。7.3.11当炉况正常后，减少煤率至13%下列，关闭副线烟道，开主烟道，制酸接气。八、停炉操作停炉操作分为方案停炉和临时停炉操作。8.1方案停炉：〔大修、中修〕8.1.1根据炉内炉结状况，提前加生铁洗炉。8.1.2提前通蒸汽预热重油管道，安装好风管、油管。8.1.3料仓内的炉料根本用完，只留少量炉料供放空前防炉温过高跑铜使用。8.1.4提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放场地，备好烧氧工具、黄泥、泥枪。8.1.5外放熔体时，先放炉南侧放料口，最后放炉底放料口。8.1.6外放口翻开后，先停料，观察炉内无生料后，拴风眼，停氧、停风。8.1.7停风后，开始烧油化炉结，外放熔体。8.1.8炉结化净熔体放空后，停火停油。8.1.9炉子冷却后，停水。8.2临时停、开炉8.2.1告知制酸、风机等岗位后拴风眼。8.2.2贯彻好停车时间，12小时以内不外放，做好炉膛保温方法。8.2.3接到开炉告知后，告知制酸、风机等岗位后，烧油化液面粘结层。8.2.4观察粘结层化开后，开风眼2个，看炉内熔体搅动状况，如良好则开到预定风眼个数，同时逐步提高加料量14～20t，开富氧后加料量20～26t。九、常见故障产生