化妆品企业-生产部灌装员工培训资料

生产部灌装员工培训资料灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质的生产环节。并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按部就班地完成生产任务。（一）灌装车间资料一、卫生1、个人卫生A、灌装车间员工不允许留长发；B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；D、头发要至少两天洗一次；E、衣服要至少两天换洗一次；F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次；G、感冒不允许在灌装车间操作；H、不允许在车间，吃东西；I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；2、穿戴A、严格执行公司的更衣换鞋制度；B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂；F、不允许将雨伞带进车间；G、鞋子需每天清洗消毒一次；3、操作过程卫生A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；F、空调不允许直接对着料体、包材吹；G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；M、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；4、环境卫生A、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；B、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；C、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；D、地面上不允许有积水；E、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；F、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；G、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；H、有变黑的紫外灯要及时提出更换；I、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；J、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；K、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；L、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；M、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；5、包材卫生A、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；B、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；C、不允许用手直接接触瓶子内壁；D、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；E、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；6、料体卫生A、料体不允许直接裸露在空气中；B、不允许直接用手部接触料体；C、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；E、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；F、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；二、操作及注意事项1、领内包材操作：A、根据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及找出品管部提供的样品；B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；C、信息对应后再查看品管部提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问品管，大线长确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉大线长及组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；F、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；C、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；D、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用；E、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距离，想方设法用即快又好的操作方法操作；F、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口1MM并用手按紧后使用；G、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间；7、折面膜巾操作A、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾；B、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时；C、消毒过后，按照相应的要求开始折叠；D、装袋；注意事项：A、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用；B、一定要经过消毒；C、减少操作距离；D、放置的方向要统一；E、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次；8、包材清理、清退A、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；B、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；C、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；D、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户的任何包材；（二）包装车间资料包装车间是化妆品生产中非常重要的车间，因为消费者首先接触到的是产品的外包装，只有外包装漂亮、大方、包装质量高的产品更容易打动消费者，很难想象一个标贴贴歪、收膜有大的破损、收膜很皱的产品会得到消费者的青睐。包装车间就是做这个面子工作的车间，你们都是面子工程师，外包是消费者能否快速认可的前提。所以每一位员工只要你进入包装车间就应当按照既定的操作程序、严谨、认真、准确地去包装产品。但是我们现在的生产部包装车间存在太多太多的问题，比如：1、标贴贴歪、贴倒、贴错位置、贴错标贴；2、膜皱就装箱3、空盒子就可以装箱；4、包装只看样品或只看生产任务单；一、卫生1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传送带、相应的操作台面擦拭干净；2、贴标贴、物流码时要经常用消毒酒精洗手；3、瓶子在脏的要主动擦干净；4、不允许包装车间的筐子直接进入灌装车间；5、不允许将头直接深入到灌装车间；6、地面及操作现场要保持整洁；7、所有需要放置时间比较长的半成品、包材、设备等要封盖好；8、包材有脏的要及时擦干净再用；9、挑选包材：确认生产计划单、产品名称、规格、配套包材；挑瓶时查看商标、丝印是否完好、清晰、外观有无污渍、缺损、破损、螺纹与配套包材是否合适；认真、仔细核对是否有混装名称包材；二、操作及注意事项1、贴标贴（贴标之前先去洗手，把手洗干净）操作：A、根据首件单、生产任务单、品管部提供的样品、品管部提供的包装计划表领取包装这款产品所需的标贴、说明书、彩盒、内卡、中箱、大箱等所有外包装物；B、确认标贴正确后，根据客户要求的贴标位置，正确、快速地贴标；注意事项：A、一定要确认领到的标贴是正确的，能够满足生产需要的；B、标贴一定要贴正、贴好、不确认的情况要及时向线长或组长提出来，可以贴几个后找到相应的参照物进行贴标；不可以认为无所谓、你让我贴我就贴，贴错了不是我的责任；C、贴瓶贴时要检查瓶子、料体是否有异常情况，贴盒贴时要注意挑彩盒（比如有没有打码、打错码、有没有次品等）；2、打码操作：A、打码要求首检，还没有打码前要线检员首检；B、根据首件单、生产任务单、包装计划表、品管部提供的样品领到正确的，有打码要求的外包材；C、检查这些包材的合格状况，如果有很多次品，要第一时间通知车间组长，并停止打码；（有时候喷码前会要求挑包材）；D、确认包材可以使用后，根据首件单，生产任务单、品管部提供的样品、包材上要求的打码方式调整喷码的格式、日期、喷码的位置；E、调好后，在包装物上贴一点胶布，试喷码，调节喷码机在合适的位置，并与线检员或其它相关人员确认打码内容是否正确的；F、试喷码通过后，开始正式喷码，前2-3个每一个都要核对一下，确认没有问题后开始批量喷码；注意事项A、喷码不允许一次性喷完，要预留一部份，以免造成包装物的浪费；B、要经常清洗、保养好喷码机；C、一定要首检、试喷码；D、喷码前一定要检查客户的包材情况，确认包材正确、可以喷码才可以喷码；E、喷码时要注意每条线要做什么，做多少，及时协调好，不要出现这条线的全都打码了，其他线全都没有喷码；3、套、切、收缩膜A、根据生产任务单、样品，试验确定收缩膜是正确的、合乎要求的；根据情况如有需要要扎针孔；B、开始套收缩膜；（要注意套膜的质量、效率，要即快又好，减少移动距离、降低移动幅度）C、根据要求切膜，要注意正确使用切膜机，确保切口处在收膜时不出现烂膜的情况，并试验切膜的度；D、根据要求及收缩膜的实际情况，试验收膜的方式，确认收膜的效果，如果感到比较丑陋、难以操作要及时反映给组长；E、确答没有问题后，采用最合适的方式收膜；（收膜时注意放的方式，收膜的过程中，如有需要要用手压角，并调节温度在合适的范围内，并把烂的挑出来）；4、装箱A、根据生产任务单领取并确认外包装物；B、确认后根据产品的打码内容，在外箱上注明产品名称，生产日期，批号、数量等所要求的内容；C、装箱时要注意严谨，认真检查需要装箱的产品，膜是否完好，彩盒是否完好，有无喷码，如有贴标彩盒要注意有无漏贴，错贴标名称，核对产品名称及外观是否干净；D、装箱时要认真、准确地清点数量；E、对不能整箱包装的，要装尾数打包，并注明尾数、多少支的字样；5、产品入盒A、根据生产任务单、包装计划表、样品确认彩盒、内卡、说明书是可以满足要求的；B、产品入盒时要注意检查是否喷码、喷码是否正确，产品名称是否正确；C、入盒时按要求放说明书；D、入盒时两只手要协调起来，并尽量减少移动的距离、活动的幅度；E、入盒完成后，将多余的或不合格的包材要擦码整理、清点好，并标贴注明客户名称、包材名称、数量固定位置放置；6、打包、进仓A、确认使用的外箱是正确的，并清楚注明了相应内容；B、打包；C、认真准确清点数量，规范填写进仓单；D、经线检员确认、签字后开始进仓；7、领、退包材A、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单；B、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后在领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；C、当天领料结束后，要根据生产任务单，包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位；D、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；E、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）；F、不允许出现漏领、少领的现象；（三）洗瓶车间资料一、操作8、领、退包材G、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单；H、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后再领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；I、当天领料结束后，要根据生产任务单、包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位；J、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；K、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）；L、不允许出现漏领、少领的现象；9、发包材A、按照要求对内包材进行消毒；B、将包材合理、规范放置，并有规范标贴标识清楚；C、清查洗瓶记录，并与生产任务单、包装计划表相应，如果有不配套的情况要及时知会到灌装车间、洗瓶车间组长继续领取清洗包材；D、根据灌装车间提供的样