产品检验工作要求与说明

苏州利德纺织机件有限公司2/2产品检验工作要求与说明结合公司现在的实际情况，特对检验在产品质量控制方式的过程进行以下的要求。一、加工过程控制（三检控制）1.首检首检是保证产品质量的关键，是检验对批量生产能否开始进行的一个判定。检验员在对产品进行首检时，必须先核对材料、图纸、工艺、工装及量具。检查操作员工对首件产品的数据判定是否合格，不合格可以拒绝进行检验。再进行产品尺寸判定，对于精度要求高用塞规检验合格的尺寸必要时要用量表进行复核，并做好首检记录。报首检的产品，无论是否合格，首检检验员必须跟踪到该产品加工完3~5件后报巡检跟踪检验。首件检验合格的产品由检验部门保管，直到该工序完成后交回加工部门做工序检验。首检时对于精度高、检验工作复杂的首检必要时由两个检验一起进行。首检检验员对产品批量报废负全部责任。检验员有权利对没有首检继续加工的产品叫停，并马上上报生产部，对不首检的行为进行严肃处理。2.巡检巡检是检验员对员工自检和互检产品质量的确认和生产过程质量的控制。检验员在巡检时巡检的时间频率《自检与巡检记录表》检验，且每班次不得低于3次。必须将检验的数据记录于《自检与巡检记录表》上，对质量异常马上开具《质量异常处理单》，督促操作员工对上一次巡检到发现异常情况期间的产品做全检，并对检验情况做出判定。发现质量异常情况马上告知当班组长及主管工程师，将质量异常的产品做好标示并隔离。巡检过程中要对操作员工的量具操作手法进行指导和培训。对于巡检不做记录，因为巡检疏忽造成质量事故的，巡检将对该质量事故负全部责任。3.工序检(终检)工序检(终检)是质检员对加工产品的半成品或成品进行质量判定的工序，终检为全检、抽检。全检：是工序检(终检)对产品抽样中的重要尺寸（如：精孔，精度在±0.05范围内的尺寸）进行全部检验。抽检：是工序检(终检)对产品抽样中的非重要尺寸进行的按比例检查，一般概率为抽样15%~30%。发现异常处理办法：在检验的产品中发现质量问题，立即开《质量异常处理单》，并将产品标示拒收退回加工部门，让加工部门和巡检进行分检后再重新检验。要求：不合格的产品坚决不能进入生产流程，不合格的产品必须经处理后检验确认合格后才能进入生产流程。检验内容与步骤检验产品有无卡片，卡片上图号、版本号、数量是否符合要求，卡片上工序是否都有加工者和巡检签字，对不符合要求的不接收。在所有的文件报告符合要求的情况下，检验外观，外观不符合要求的马上开《质量异常处理单》，待处理好并且符合要求再按要求开始检测尺寸。二、出货产品质量控制（成品检验）成品检验是对加工产品入库发货前的质量判定，并对所抽样的产品进行成品检验报告制作。检验方式为抽样产品尺寸全检。成品检验在检验时检查生产过程记录卡是否按要求填写，产品数量与卡片数量是否一致，检验报告图纸的图号版本号是否与卡片一致。检验产品的热处理及表面处理报告（必要时要检测材质证明）。所有文件完善且符合要求，开始按《检验报告》要求进行抽样检查，并将检测数据如实填写于《检验报告》上。检验完成后将检验报告及其它文件复印件与产品一起交工段长入库。发现异常处理办法：在检验的产品中发现质量问题，立即开《质量异常处理单》，并将产品标示拒收退回终检，让检验部门进行分检后再重新检验。成品检验的要求：不合格坚决不入库发货，不合格产品得到客户或使用方的书面让步许可后可以入库发货，入库发货单上必须注明原因，并且将让步许可复印件附在后面。成品检验对自己检验的的产品入库发货负全部责任，且对该产品客户质量投诉负责。三、外协检验外协检验是对我司委外加工的半成品或成品质量的判定。检验方式为抽检外协检验在检验时检查来料的检验报告是否完整。对于批量大的，精度高的产品，需要检验外协的过程控制记录（首检、自检、巡检记录），加工和检验时所用的量具，特别是塞规、千分尺需要和我司对比。有必要的话检验员要到供应商处对其生产与检验质量控制过程进行审核。检查完以上内容，且符合要求，再对其抽样做报告的产品进行抽检，核对数据是否真实。如果数据真实有效，再按抽样标准在产品中进行抽样检验，抽样不合格，就填写“进料不合格单”，让供应商自行分检。对分检完成的产品，进行再次抽检，抽样合格后，填写合格产品入库证明。质量控制过程中检验职能的关系图客户客户客户提出要求要求要求成品检验成品检验按客户要求检验将考核终检的产品质量及出货文件准备检查结果检查结果终检按图纸及工艺检验考核过程控制终检检查结果检查结果巡检员按图纸工艺检验实施过程控制考核现场质量意识巡检员整个质量控制中，第