流动式起重机安全技术交底主要内容

广东省市政基础设施工程一般安全要求：(一)操作人员进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。(二)作业人员必须经专业安全技术培训，持持特种作业证上岗，严禁无证作业。(三)驾驶员及有关人员在使用流动式起重机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项操作，避免发生严重后果或(四)驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护设施。(五)在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。(六)绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。(七)在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架(八)要在流动式起重机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下设备，切勿在机械作业或行走时跳上跳下。(九)维修流动式起重机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。(十)发动机启动前的安全注意事项：1.检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示，特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。2.检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近汽车吊的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。3.启动前汽车吊的变速操纵手柄应扳到空挡位置。4.不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。5.只能在空气流动好的场所启动或运转发动机，如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。6.起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全(十一)发动机启动后及作业时安全注意事项：1.发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性；有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下，才能挂挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。2.清除流动式起重机械在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，3.驾驶员入座后将后视镜调整好，保证能有最好的视野效果。4.确保流动式起重机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。5.在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。6.内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。7.在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。千二)停机时的安全注意事项：1.流动式起重机汽车吊应停入在平地上；当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态；当汽车吊只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。2.将各种手柄置于空挡或中间位置。3.先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。4.不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。5.利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。(十三)每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在"空档"位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。(十四)开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。(十五)操作前应检查距尾部回转半径范围外50cm内无障碍物。(十六)操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。(十七)操作过程中必须安排持合格证的信号指挥人员负责发布指令，起重机驾驶员要听从指挥员的信号指令；但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。(十八)重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。(十九)当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。(二十)行使过程中，汽车式起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。(二十一)当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50°。(二十二)蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。二、汽车式起重机安全技术要求：(一)汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。(二)在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行；支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。(三)起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位；起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块；吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。(四)工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除；如本人不能排除，应及时报三、履带式起重机安全技术要求(一)履带式起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放；在正常作业时，坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。(二)为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：1.各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。2.钢丝绳及连接部位符合规定。3.燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。4.各连接件无松动。(三)作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°,防止起重臂后倾造成重大事故；起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。(四)在起吊载荷达到额定起重量的90%及VIA时，升降动作应慢速进行，井严禁同时进行两种及以上动作。(五)起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素；在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶；当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上，一旦发生险情时可及时控制，以保证吊装作业的安全可靠。(六)采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行；为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%;为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。(七)当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于500ram;并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。(八)起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。(九)起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仲角适当放大；下坡空挡滑行将失去控制造成事故，严禁下坡空挡滑行。(十)为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。(十一)起重机转移工地，应采用平板拖车运送；特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定；每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。(十二)起重机通过桥梁、