钻孔灌注桩 一建市政考点

钻孔灌注桩一建市政考点1、钻孔灌注桩准备工作（1）施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所有各种原材料及制品的质量检验报告。（2）制定安全生产、保护环境等措施（3）有效的施工记录2、成孔方式与设备选择（1）成桩方式：泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔及爆破成孔。（2）成桩方式与适用条件成桩方式与设备适用土质条件泥浆护壁成孔正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土冲击钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土干作业成孔冲抓钻黏性土、粉土、砂、填土、碎石、风化岩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及填土钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及填土沉管成孔夯扩桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土振动黏性土、粉土和砂土爆破成孔地下水位以上的粘性土、黄土、碎石土及风化岩3、泥浆护壁成孔（1）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。（2）泥浆宜选用高塑性粘性土或膨润土。清孔后的泥浆相对密度应小于1.1；含砂率不得大于2%；粘度不得大于20Pa.s（3）现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，泥浆宜在循环处理后重复使用，对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥沙分离器进行泥浆的循环。（4）孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时，端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。4、干作业成孔（1）长螺旋钻孔1）钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm。2）开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。（2）人工挖孔1）人工挖孔桩的孔径不得小于1.2m，挖孔深度不宜超过15m。2）孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟。3）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振动密实，并应当日施工完毕。4）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，强度大于5Mpa时方可进行。5、水下混凝土灌注（1）水下混凝土坍落度宜为180~220mm。（2）导管直径宜为20~30cm，节长宜为2m。（3）导管试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。（4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应小于1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~6m。（6）灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min。6、钻孔垂直度不符的原因和控制措施（1）主要原因1）场地平整度和密实度差，钻机安装平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向。4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（2）控制措施1）压实、平整施工场地。2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整。3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。4）在软硬土层交界处或倾斜面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进。5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。7、塌孔与缩径的原因和控制措施（1）主要原因地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。（2）控制措施1）穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/h以内。2）泥浆性能主要控制其密度为1.3~1.4g/m³、粘度为20~30s、含砂率不大于6%；若不满足，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法。3）钢筋骨架安装后，应立即灌注混凝土。8、钢筋骨架上浮的原因和控制措施（1）主要原因1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。（2）控制措施1）认真清孔。2）灌注至离钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。9、桩身夹渣或断桩的原因和控制措施（1）主要原因1）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本没有进入混凝土。2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身夹渣。4）清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多，形成砂层，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内，严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。（2）控制措施1）拔管应有专人负责指挥，并采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度。2）确保导管的埋置深度控制在2~6m。3）单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。10、桩顶混凝土质量达不到要求的原因和控制措施（1）主要原