高标准农田项目（技术方案）

1.2采用的技术标准及规范 2施工部署 2.1施工目标 2.2主要施工内容及其进度安排、施工流水段划分 2.3施工管理体系 2.4各级人员和机构质量管理职责 2.5项目特点、重点与难点分析 3资源配备计划 3.3劳动力安排计划 3.5主要施工机械设备使用计划 3.6试验设备配置计划 3.7现场施工人员劳动技能培训保证措施 4施工方案与技术措施 4.2施工准备 4.3施工测量 4.4堰塘清淤 4.5土方开挖 4.6土方回填 4.7混凝土施工 4.9渠道工程 4.10滚水坝 4.11道路工程 4.12农桥工程 4.13各类排水涵 4.14涵闸建筑物工程 4.15雨季施工措施 4.16冬季施工措施 4.17施工导流 4.18环境保护及水土保持 5工程进度计划与措施 5.2工程进度计划的制定 5.3工期要求 5.4施工进度计划 5.5关键线路 5.6施工强度分析 5.8工程赶工措施 5.9进度计划保障措施 5.10施工进度计划表及横道图 6施工总体布置 6.1施工布置原则 6.2施工布置规划 6.3混凝土拌合系统设施 6.4施工工厂设施布置 6.5场内场外交通及运输 6.6水、电及通讯设施 6.7料场及渣场规划 6.8其他设施 6.9施工安全设施 6.10施工环境保护设施 6.11现场管理措施及设施 6.12主要临建设施用地计划表 6.13施工总平面布置图 7主要施工管理计划 7.1进度管理计划 7.2质量管理计划 7.3安全管理计划 7.4环境管理计划 7.5成本管理计划 7.6其他管理计划 7.7文明施工管理计划 附表六：施工总平面图 242附表七：临时用地表 1工程概况1.2.1说明(18)《水利水电工程单元工程工程施工质量验收评定标准--土石方工程》口65口，堰塘护坎130米；新建U形渠、T形渠共7334m,渠道上节制闸15座；新建节制闸、涵管闸7座；新建田间分水口150个，分水池10个；新建DN500过路涵管20座，已有过路涵管新建闸室及出口5处；下田埠50处，机耕路6387m,生产路12350m。39.5℃(77年7月19日),最低气温零下10.9℃(77年元月30日),年均无霜期265年),最小年降水量812.7mm(1978年),松滋境内年均降水总量25.9亿m³,地表经流10.6亿m³,地下水总量33亿m³,可开采量5.31亿m³。年均蒸发量1200mm,相对湿度74～83%,主导风向为北风和南风，平均风速为2.4m/s,年均太阳辐射为100~苇场，海拔34.2米。开工日期以总监理工程师发出的开工通知为准)。计划完工日期：2022年8月30日。 (1)场内交通划使用泥结石路面，根据工程量清单要求，路面长1600m,路面拟宽5m。(2)对外交通市297km,与京珠高速公路相同，境内公路2007年末通车总里程2477km。市域内有国广州、湛江、怀化、柳州等21个大中城市，松滋背面紧靠长江黄金水道，沿长江设有阳河、松滋口、流市3个港口，泊位25个，万吨级码头1座。形成公路、铁路、水运1.3.4水电供应条件者从当地变压器接引网电。为保证施工期间供电不间断，每个施工区可考虑自备1台50kw柴油发电机。1.3.5材料供应2施工部署2.1施工目标(1)施工安全目标零；重大环境污染事故为零；职业卫生伤害事故为零；轻伤负伤率低于1‰;实现安"十项硬性规定"制度；坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意(2)质量目标 (3)施工工期目标根据施工进度计划，本工程计划工期：240日历天。根据施工进度计划，计划开工日期：2021年12月30日(具体开工日期以总监理工程师发出的开工通知为准)。计划完工日期：2022年8月27日。(4)文明施工与环境保护目标亮化)。河村),第二施工区(尖山村、天星观村、桠岔铺村花椒基地),将第一施工区(杨树施工区工作面施工内容堰塘清淤(60口)、新建放水口(60口)、堰塘护坎(130m)渠道除障、U型渠衬砌(2467m)、T型渠衬砌(4719m)新建涵管桥带节制闸(6座)φ800mm涵管闸(1座)、渠道上节制闸(15座)过路涵管闸室及出口(5处)、新建田间分水口(150个)、田间分水池(10个),DN500过路涵管(20座)机耕桥拆除重建(3处)田间道路工程(机耕路5592m、生产路8222m、下田埠50处)第二施工区(尖山村、天星观村、桠岔铺村花椒基地)尖山村堰塘清淤、新建放水口、堰塘及过路涵管、尖山村渠道衬砌(148m)、拦水坝(8处)天星观村堰塘清淤加固尖山村田间道路、桠岔铺村花椒基地田间道路、施工准备5日历天；灌溉与排水工程分为两个工作面平行施工，分别为疏浚排灌渠(13580m)衬砌明渠(9803m)岸坡防护工程(111m)及渠道分水池(10处)、渠道分水口(183处)共225日历天；各类涵管、倒虹吸(93处)200日历天。渠系建筑物工程分为两个工作面平行施工，生产桥(5座)200日历天；新建泵站金结机电安装(14座)共220日历天。田间道路工程与输电工程在2022年4月份开始，共118日历天。完工清场7日历天。2.3施工管理体系2.4各级人员和机构质量管理职责项目部成立以项目经理为组长、技术负责人为副组2.4.1项目经理职责2)负责在项目部贯彻执行国家质量管理法律、法规和公司质量管理规章制度。3)领导项目部总体质量管理工作的策划、实施、4)结合项目部实际，建立健全质量管理规章制度，确定与质5)确保公司质量方针、质量目标和质量管理工6)采取切实有效措施保证公司一体化管理体系在项目7)按照公司工程协作管理办法中的权限规定，审批与项目部工程协作活动有关的不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。对施工过程中发现的设计文件和图纸差错，9)认真执行国家关于特种作业人员持证上岗的规定，确保项目部质量检验人员、10)根据公司有关规定确定项目部质量管理机构设置和资源配置，为项目部的质11)项目部至少组织开展一次一体化管理体系内部审核工作，对审核中发现的问12)按照公司计划安排，接受公司一体化管理体系内部审核和外部审核，确保审13)定期主持项目部管理评审会议，负责对一体化管理体系在项目部运行的有效14)负责组织开展创优质工程活动、群众性质量改进活动和质量意识教育活动。15)负责督促项目部的工程质量内控体系充分发挥质量保证作用，使质量控制活2.4.2项目副经理2)具体负责本单位质量管理和质量保证工作的有效开3)及时掌握本单位质量管理工作动态，定期向本单位质量4)主持本单位一体化管理体系内部审核，负责批准具体内审计划和委派内审员，5)协助本单位质量第一责任人主持质量管理领导小组会议。6)协助本单位质量第一责任人为实施质量保证提供充分的资源。7)根据本单位质量管理和质量保证工作实施的具体情况，负责向本单位质量第一8)督促采购部门确保项目部建筑材料、永久装置性器材和工程设备按照工程项目9)督促现场材设管理部门，确保对进入施工现场的建筑10)负责建立、健全施工质量检验制度，督促项目部施工(质量)管理人员严格11)施工中出现工程质量问题或工程竣工(完工)验收不合格，负责组织返工、12)负责对已完工的工程进行交付前必要的防护，及时采取防火、防盗、防破坏等措施，保证它们的符合性、使用功能满足合同要求或规程(规范)要求。13)负责建立健全所承建工程施工质量档案，保证资料的真实性和完整性。14)负责提供所承建工程的阶段验收、竣工验收文件，将存档竣工资料按规定报15)负责本单位质量管理工作日常费用和文件的审批。16)负责组织调查处理本单位质量责任事故和审核本单位质量奖惩报告。2.4.3技术负责人1)贯彻执行公司质量方针、目标，负责本单位的技术领导工作，为工程质量和质2)负责本单位重大施工组织设计、施工方案的审批。4)督促项目部相关部门按照工程设计要求、施工技术标准和5)督促项目部施工(质量)管理人员对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关6)对施工项目质量管理和质量控制情况、主要质量通病、质量事故发生情况(原因和处理结果)、质量改进措施等工作，定期组织进行分析、评价，督促质量管理人7)负责在保证工程设计要求的同时，抓好工8)负责本单位所发布作业文件的审查、批准。9)负责本单位所使用新技术、新工艺实施方案的审查、批准。10)负责主持本单位质量事故分析，提出处理意见。2.4.4工程技术部负责人2)按照项目部开展一体化管理体系运行工作的具体分3)具体组织并参加项目部技术方案和工程施工中4)按照职责划分，完成制订下达项目部生产经营计划的有关5)具体组织细化工程项目的产品实现策划活动，6)负责落实工程项目上施工过程控制、特殊过程控制7)协助项目部总工程师具体组织对施工图的会审工作。8)协助公司有关部门推广应用涉及项目部的新工艺、新9)参加项目部发生的工程质量事故调查、分析和处理。2.4.5质量负责人1)贯彻执行公司质量方针、目标。结合项目部实际，协助项目经理和分管副职，2)在项目经理和分管副职的领导下，负责组织开展质4)协助分管领导策划和编制项目部质量工作计划，落实召开5)会同项目部有关单位和部门，组织进行质量管理和质量保证知识的宣传教育、7)协助上级质量管理部门落实涉及项目部的质量外部审核、检查等相关工作。8)协助分管领导组织落实项目部一体化管理体系内部审核9)负责组织实施项目部日常质量检查、考核工作。10)及时收集现场有关质量管理方面的信息，向项目部质量管理领导小组汇报。参加产品(工程)竣工验收、质量评定以及质量事故的调查处理等工作。11)督促检验、试验、测量、计量人员及质量内审员按规定要求持证上岗，会同12)负责具体督促施工(质量)管理人员对涉及工程结构安全的试块、试件以及2.4.6测量组1)测量人员将由我公司派遣。2)施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规3)测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。4)对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记2.4.7质量安全部对工程质量负监督、检查和把关责任，掌握工程质量情况，2.4.8工程技术部2)主持制定月生产计划和施工进度计划。3)参加综合检查和专项检查，做好检查日志记录。4)参与编写和审查施工组织设计和方案及图纸会审，认真落5)做好各类进场物资使用、供应、调配与管理，执行各项物资消耗定额。6)组织分部、分项工程技术交底，审查、指导工长做好7)参加现场生产协调会。8)做好施工日志记录。9)按要求做好各分项工程资料的填报工作。2.5.1工程特点(1)本标段施工均在露天进行，施工质量受气候影响较多。(2)该项目进场交通便利，施工场地开阔，便于快速进场和进入施工作业面实施(3)本标段的工程施工技术难度不大，但施工作业项目较多，因此，必须采取切(4)本项目划分为多个工作面进行施工，对施工管理较复杂，必须严格协调各工(5)本工程的施工战线长，涉及的村庄征地协调难度大是本工程的重点。2.5.2工程重难点分析及应对措施(1)施工期疫情防控是本标段的重点1)做好宣传教育工作。组织人员进行卫生大扫除、印发资料及宣传传染病的防控2)加强疾病检查工作。每天由施工班组长做好工人的检查，突出以班组为单位的3)保持寝室空气流通。开窗通风，保证室内空气畅通。4)做好防范措施，每个寝室配备体温计，84消毒液，口罩等物品。5)加强工人个人卫生教育。教育工人饭前便后以及班后一定要洗手，注意个人卫6)启动应急预案。如发现工人发热特别是伴有咳嗽、咽喉疼痛等，迅速隔离，立7)实行日报告和零报告制度。完善传染病报告，做到早发现、早报告、早隔离、(2)为保证工程施工进度，需采用多个施工队伍平行作业，施工组织协调难度较1)选用专业的施工作业队伍，保证作业质量。2)加强技术管理，实施样板领路，科学施工。3)加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求。(8)保证施工进度，各工作面各村庄的协调问题是本工程的重点。3资源配备计划3.1资源配置原则3.2资金使用计划3.2.1项目资金使用、保证与分配及奖惩措施(1)项目资金使用及分配1)工程项目资金设立专用帐户，专款专用。2)工程结算款的使用：及时支付材料、设备、人员的各项费用，不拖欠农民工工(2)项目资金保证1)严格执行公司的财务管理制度。2)制定符合国家有关财务会计制度规定的项目部资金管理办法。3)加强资金管理和会计核算工作，实行专人管理、专户存储、专账核算。4)建立严格的成本控制体系，杜绝浪费。5)建立应急周转金制度，确保工程施工顺利进行。(3)奖惩措施1)项目部预留一定额度的工程款作为项目部的奖励资金。2)项目部人员按相应职责交纳风险金，待工程完工后，按照项目部的相关规定返3)制定项目部的各项奖惩办法、定期进行评比，落实奖惩政策。月工程预完成工款证金扣留扣还其它累计应收款(8)项目部应首先把签订劳务用工合同作为规范劳务队伍的基础，本着平等、公开、公正的原则，在招用劳务时均依法与其3.3.4劳动力计划表工种第四季度第一季度第二季度第三季度管理人员3333后勤人员1111施工人员2222测量人员2222试验人员1111质检人员1111内业人员1111安全人员1111机械操作人员技工混凝土工0066603.4主要材料用量计划的原则(1)满足招标文件对工期、质量的要求；(2)充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；(3)充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规(4)遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的3.4.1原材料使用计划本工程需要汽油1.5t,柴油91.63t,碎石12263.86m³,砂4043.04m³,水5742.62m3,钢筋10.71t,水泥2284.462t,块石306.43m³,风30321.68m³,电52370.29m³。本汽油柴油砂水钢筋水泥风电tttt2年2第一季度43度6度21合计13.5主要施工机械设备使用计划3.5.1主要机械设备配置原则(1)依据本工程的施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现有机械设备(2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员必须严格遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械(3)实行操作制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证并持证(4)合理组织机械施工。根据需要和实际可能，经济合理的配置机械设备；安排(5)加强机械设备的维修和保养，保证机械设备始终处于良好的技术状态，以保3.5.2计算说明3.5.3主要施工机械设备安排序号设备名称型号规格国别份额定功率(KW)生产能力用于施工备注14台山东良好2自卸汽车12台山东良好34台洛阳良好4自行式手扶碾3台山东良好512台武汉良好6洛阳良好73台郑州良好86台武汉良好序号设备名称型号规格国别份额定功率(KW)生产能力用于施工备注92沈阳良好2长沙良好8台枣阳良好8台枣阳良好电焊机2武汉良好临建2天津良好临建3台武汉良好备用3台太原良好6台武汉良好油罐车3国产良好存储油GPS测量系统2良好2日本良好水准仪2国产良好序号设备名称型号规格国别份额定功率(KW)生产能力用于施工备注14台山东良好3.6试验设备配置计划序号名称型号规格国别产地已使用台时数备注序号名称型号规格国别产地已使用台时数备注11套武汉现购0土工2灌砂筒武汉现购0土工3电子天平1台武汉现购0土工4台秤1台武汉现购0土工5量筒武汉现购0土工650ml、200ml、500ml武汉现购0土工7比重瓶1个武汉现购0土工8环刀12组武汉现购0土工9取样护环12套武汉现购0土工武汉现购0土工筛1套武汉现购0原材料筛1套现购0原材料1套现购0原材料容量筒1个武汉现购0原材料NJ-160A1台原材料水泥振实台ZS-15型1台原材料2台现购0原材料沸煮箱3台武汉现购0原材料结时间测定仪1台现购0混凝土坍落度筒武汉现购0混凝土砂轮切割机1台武汉现购0混凝土回弹仪1台武汉现购0混凝土模武汉现购0混凝土1台山东现购0混凝土水泥细度筛FSY-150B1台江苏现购0水泥1套武汉现购0视频检测wps-B1-C231台武汉现购0检测名称型号规格国别产地已使用台时数备注型管道检3.7现场施工人员劳动技能培训保证措施3.7.1劳动人员的选择(1)劳动人员素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，(2)劳动人员数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，(3)劳动人员组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳(4)劳动人员具有工程相关经验的优先选择：根据工程整体技术要求，选择具有3.7.2劳动人员的技能培训(1)进场后由现场技术负责人对施工人员进行图纸交底，了解图纸的设计意图、(2)了解施工情况后由生产副经理及技术负责人同时对施工人员进行相应职业技(3)每周开展技术交底会，由技术负责人具体分析各分部施工方案及注意事项，(4)每日在施工人员刚进入施工现场时及时进行安全教育，每周在项目部开展安(5)每周对相关专业技术人员进行技能培训，如：电工、焊工、钳工、钢筋工、(6)每周开展一次机械操作驾驶员技能培训，具体由工程部组织，设备物资部负(7)成立专项培训部门，以工程部为首，项目部其他部门为辅，对现场施工人员(8)每月由技术负责人出有关工程质量及安全方面的试题对施工人员进行考试，(9)每月由技术负责人组织各部分负责人对各部门专业技术人员进行职业技能考(10)施工人员每天记工作日记，经常性进行工作总结，作为施工人员职业技能水3.7.3劳动力的及时供应(1)根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳(2)选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。(3)由于工期紧，在劳动人员进场前，先明确要求保证节假日放假安排，使之做(4)根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动人员进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准(6)在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动(8)搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为(9)推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。(10)为了保证劳动人员及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资4施工方案与技术措施4.1施工总体方案4.1.1指导思想及总体要求指导思想总体要求在符合相关法律法规和招标文件要求等既定的条件下，结合4.1.2施工总体规划原则(1)积极响应招标文件的要求，组织高效精干的施工队伍和配套设备，按项(1)堰塘清淤工程量(2)施工流程(3)施工概述(1)护坎截面图1#堰塘护坎浆砌石挡土墙剖面图L=70m(2)施工流程(3)施工概述1)生产路截面图田面2)机耕路截面图素土实"素土实"3500原有路基处理顿新修2.5m宽砼路面典型断面图(2)施工流程1)生产路施工流程2)机耕路施工流程(3)施工概述NL150a型泥浆泵喷洒浆液，14t压路机C25砼路面采用0.4m³拌合机拌制混凝土，1t机动翻斗车运输，直接入仓，人工平仓，路肩回填采用10t自卸汽车运输土料，1m³挖机平整，2.8蛙式打夯机压实。节制闸施工(1)节制闸典型截面图直径600mm涵管节制阅A-A剖面(2)施工流程基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及(3)施工概述基础开挖采用1m³反铲式挖掘机开挖，开挖料就近堆放。混凝土采用0.4m³拌合机2)T型渠(2)施工流程清槽→挖槽→槽体安装→土方回填。2)T型渠槽身预制→渠基土方开挖→渠底现浇砼护底→预制槽吊装→一次回填至压顶底部(3)施工概述U形渠预制构件全部外购，由10t自卸汽车运至施工现场，人工砌筑安装。T型渠渠底采用木模制作简易定型模板，0.4m³拌合机拌制过路涵管施工(1)过路涵管施工平面图过路涵管(真径500mm)平面图(2)施工流程(3)施工概述土方开挖采用0.6m³挖掘机开挖，开挖料就近堆放，预制涵管运输至施工场地后吊填，回填采用0.6m³挖掘机填料，人工蛙夯夯实，管道两侧同时填筑，管顶部位30cm(1)滚水坝截面图(2)施工流程(3)施工概述(1)机耕桥平面图 (2)施工流程测量放样→老桥拆除→土方开挖→桥台砼基础施工→砼台帽→现浇梁板支撑搭设(3)施工概述基础开挖采用1m³反铲式挖掘机上到下水平分段分层依次进行开挖，开挖料就近堆(6)对全范围内的建筑物和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准(7)技术交底、技术复核。4.2.3与业主、设计、监理方面的准备情况(1)按中标通知书规定的时间签订工程承包合同，明确与工程有关各方的权利和(2)项目部各专业人员与业主、设计、监理等各方的相关人员建立对口的工作关(3)交接与工程施工有关的批准报告、设计图纸等文件资料，办理有关的施工手(4)按招标文件或合同的具体规定，现场落实水电接入点、进场交通道口及临时(5)协助业主全面完成施工范围内的拆迁移线工作，并弄清可能存在的地下管线(1)按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，(2)按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理(3)对于施工用的材料，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位《工程材料4.3.3测量准备放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。4.3.4施工技术测量(1)施工区原始地形测绘1:500,测量作业前，通知监理人，以利于监理人安排现场作业监督、检查。在工程开(2)土方明挖施工测量(3)竣工测量及工程量计算(4)安全监测4.3.5测量仪器设备配置序号仪器设备名称型号精度数量(台)备注1中纬12电子水准仪13中海达144.3.6技术力量编制4.4堰塘清淤4.4.1概述置1台1m³挖掘机施工。(1)施工强度表2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月月2022年5月2022年6月2022年7月堰塘清淤(2)施工强度柱状图(1)施工工序(2)施工准备及场地清理1)在进行疏挖前，应先对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物进2)除监理工程师另有指示外，开挖区域内地表植被清理，延伸至离最大开挖边线3)对开挖范围内和周围有影响区域的建筑物及障碍物，如房屋、电线、坟墓等妥4)按照监理工程师要求的开挖深度进行开挖，并将其运至指定地点堆放，防止土5)场地清理的方法采用1m²挖掘机挖树根等杂物，推土机清表，挖掘机装车运输的6)堆放的有机土壤应有利于工程的环境保护。(3)开挖方法1)土方开挖施工程序和方法：2)土方开挖要严格按照施工要求进行。③根据地质条件，设立开挖标志，标出开挖中心线，底口线、上口开挖线的位置。(4)淤泥晾晒、转运4.4.5堰塘排水安装水泵将堰塘内的积水抽干，并沿堰塘内坡脚布置排水沟。排水采用2台2.2kw4.4.6浆砌石挡墙施工浆砌石挡土墙施工工艺NYYNNNYYNN拆除NNYNNYNNYY浆砌石挡土墙施工工艺流程图浆砌石挡土墙施工方法(1)浆砌石挡土墙基础开挖与整理时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线立架，保证墙面平整(2)浆砌石挡墙砌筑1)砂浆拌和得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度(30~50mm),一般在2小时内使用完毕。砂浆试块：每100m²砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块),如砂浆配合2)基础砌筑基础石料砌筑时，基础第一皮石块须座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30~50mm,然3)浆砌墙身砌石前须按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝须砌石砂浆密实饱满。须选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块须大面朝下外，即考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以基础变形缝对应),每道变形缝须垂直贯穿整个砌体断面，缝宽在2cm左右，缝内填塞4)抹面5)勾缝工艺勾缝采用平缝或凸缝，勾缝前须将石面清理干净，勾缝宽度须均匀美观，深(厚)勾缝砂浆用过筛砂，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝须嵌入砌缝内20mm,缝。片石、块石、粗料石缝宽不大于20mm,mm缝后勾竖直缝。勾缝后须用扫把清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、6)墙背回填结构物强度达到75%方可进行台背填筑，以确保墙体稳定。回填时在台背用红油漆96%,合格率100%。检验合格后方可进行上层填筑。浆砌石挡土墙质量通病防治(1)石料质量不合格防止措施：1)施工前要选用合适的料场，对石料物理力学指标进行试验，试验论证合格可作2)对进场石料进行分批验收，按要求进行质量检测，不合格石料不得使用并清退3)砌筑过程中，按要求对石料进行加工。(2)砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求防止措施：1)施工前认真进行砂浆配合比试验；施工过程中，根据砂子含水量的变化及时调2)严格采用称量法配料，计量器具定期检查，拌和时间要符合要求，人工拌和须3)砂浆运输过程中不要出现泌水、漏浆或初凝现象。(3)砌石砂浆不饱满、存在通缝防止措施：1)砌筑前要进行干摆试放。2)每层铺砂浆厚度，料石为2cm～3cm,块石为3cm～5cm,保证充填饱满并插捣3)砌筑时先砌面石，后砌腹石，并须有一定数量的丁石；石料大面朝下，相邻两4)施工间隙处要按规定留阶梯形斜槎，不能留马牙槎；在继续砌筑前，须将原砌(4)砌体表面不平整防止措施：1)认真放样，牢固标准杆，施工中随时检查，挂线稳定。2)面层的块石，挑选一侧有平面的石料，宽度、厚度不小于20cm。3)每日砌筑高度不得大于1.2m。(5)勾缝脱落防止措施：1)勾缝在砌筑砂浆初凝前进行。2)勾缝前先清理缝内浮渣，清理深度在2cm以上，然后洒水湿润。3)勾缝自上而下用砂浆充填，压实抹光。4)浆砌料石、块石、石块等勾平缝，浆砌卵石勾凹缝，严禁勾假缝。5)勾缝后要加强养护。(6)砌体不均匀沉陷防止措施：1)砌石前，认真验槽和夯实基坑并找平，基面须坐浆。2)基础最下一层块石，须选用比较大的石块，使石块大面朝下，摆平放稳。3)在砌石砌体达到一定强度后，及时进行土方回填并夯实。浆砌石挡土墙施工过程质量控制(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，须设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。(2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工，隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。(6)挡墙墙背作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。浆砌石挡土墙施工安全保证措施(1)对砌块施工人员进行岗位培训，不经培训不得上岗作业。(2)吊装砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并注意重心位置，严禁用起重机臂(3)汽车运输石料时，石料不高出槽帮，车槽内不得乘人。配置原则根据计划工期安排本工程堰塘清淤施工月最大强度为91118m³,发生在2022年1取不均匀系数0.9,每天每台1m³挖掘机工作10小时，每月工作28d,一台1m³挖工程供需91118m³/25200m³≈4(台),故工程共布置4台1m³挖掘机即可满足施工需求。另配备12台10t自卸汽车机械设备配置表序号设备名称型号14台24台3自卸汽车12台4.5土方开挖序号项目名称123节制闸4田间分水口、分水池、过路涵管5拦水坝(1)施工强度表2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月月2022年5月月2022年7月挖(2)施工强度柱状图(1)测量放线(2)土方开挖1)施工准备2)测量放样打(放)开挖范围、开挖深度控制桩线。3)场地清理4)土方开挖施工措施土质边坡开挖，采用反铲进行削坡，并留有10～20cm保护层，保护层用人工进行5)开挖料的堆存及利用4.5.6弃渣场规划5.5.7开挖质量技术措施(1)由机械进行边坡或基础开挖时，在建基面底部预留20～30cm的保护层，再用(2)按规范要求在开挖前、中、后均要进行测量，放样控制，保证开挖按施工图(3)基础面开挖至设计高程后，及时进行基础施工，以免基础面受雨水浸泡；(4)每道工序结束后，必须经监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工。4.5.8雨季施工及排水措施(1)施工期排水(2)雨季施工取不均匀系数0.9,每天每台推土机工作10个小时，每月工作28d,一台0.6m³反序号设备名称型号13台2自卸汽车8台3序号项目名称123节制闸4田间分水口、分水池、过路涵管5拦水坝6田间道路(1)施工强度表2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月月2022年5月月2022年7月土方回填(1)料源的质量控制1)料源的质量既决定了填筑质量，同时还制约着填筑进度，需高度重视。其控制2)填筑料开采前，首先对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。3)料场或开挖利用料，必须经监理鉴定，确定填筑料的种类后才能装车。4)在料场设置质量控制点，由专职质检员对每车料进行合格确认放行，料场上设1)按设计要求及现场碾压试验结果确定的各种料区层厚，进行铺料填筑。其平整2)推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动。3)设置质量控制点，并由专人进行层厚检查。4)填筑碾压完成后，进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。5)严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。(2)坡面的质量控制1)采用反铲式挖掘机削坡作业；2)斜坡面采用蛙式打夯机压实。3)碾压前坡面采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡坡面。4)坡脚的搭接压痕不小于15cm,严禁漏振。5)压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为踩踏破坏。(3)质量检测控制1)通过强化的检测手段对填筑料的料场和填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行2)配备一套先进的试验、检测仪器设备，调配一批精干的试验检测人员到施工现3)质量检测以控制压实度为主，试验人员现场取料，现场监测压实度。4.6.7主要施工机械设备配置原则(1)按设备生产能力及工程实践的平均先进指标配置设备需用量。取不均匀系数0.9,每天每台手扶式振动碾工作10个小时，每月工作28d路基回填施工配置2台12t压路机。序号设备名称型号122.8kw4台3自卸汽车6台42台4.7混凝土施工序号项目名称123节制闸4田间分水口、分水池、过路涵管5拦水坝6田间道路4.7.2施工布置工程混凝土采用0.4m³搅拌机拌拌制，水平运输采用1t机动翻斗车运输，尽量采用直接入仓或搭设简易溜槽入仓，部分不易直接入仓的位置采用12t吊车配合料斗入仓。简易定型模板，周转施用。路面砼模板采用20cm厚槽钢。工程所需预制砼全部外购，本工程混凝土多为薄壁结构，多采用φ30振捣器人工振捣密实。4.7.3混凝土施工强度(1)施工强度表2021年12月2022年1月2022年2月2022年3月月2022年5月月2022年7月混凝土(2)施工强度柱状图4.7.4施工布置(4)通过试验，并考虑混凝土总碱含量(不超过2.kg(5)配比试验环境条件温度20±3℃湿度≥50%;温度20±3℃湿度≥90%;温度20±3℃湿度≥50%。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏(1)进场钢筋应验收其厂标、钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆(盘)上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。(2)现场检验应在监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四(3)钢筋采用分类、分别集中堆放，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空钢筋制作加工(1)钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后(2)钢筋在加工厂集中制作成型后，运至现场绑扎或焊接。(3)各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。(4)施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm,焊接时焊缝要求宽≥0.75d,高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更(5)钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规钢筋安装(1)钢筋在安装前，先在砼垫层上弹出墨线，钢筋的接口处理，必须垂直，平行选料铺浆捣实勾缝养护验收选料铺浆捣实勾缝养护验收在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料；(8)60d龄期混凝土抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m³成型一组。4.8浆砌石工程本工程浆砌石共计306m³。主要为浆砌石挡墙、护坡。4.8.2施工布置浆砌石先砌筑底座，再砌筑墙身，采用人工砌筑，10t自卸汽车运输石料至施工现场，人工手推车转运至砌筑墙边，因工程量较小，砌筑用砂浆采取0.4m³移动式拌合机4.8.3砌筑的工艺流程浆砌石砌筑工艺流程1)测量放线2)坡面修整4.8.6铺浆4.8.10养护砂浆拌制砖砌体施工水泥砂浆抹面配置原则人力、机械设备配置计算机械设备配置表序号设备名称型号13台26台3自卸汽车2台46辆4.9渠道工程4.9.2渠道硬化土方开挖(1)开挖施工工艺：施工准备→清障及清基→测量放线→土方开挖→施工验收。(2)施工方法外侧3m距离。大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。内的全部植被、杂草及垃圾等障碍物堆积起来，用1.0m3挖掘机配10t②清基清基土包括含根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，作为一种有用料，运至指定地点堆放。在每一施工段植被、有碍物清理干净后，采用推土机或1.0m3反铲坡顶的截、排水系统，然后用1.0m³液压反铲从上往下分层开挖，开挖料堆放在指定区土质边坡开挖，采用1.0m³反铲挖掘机进行削坡，并留有20～30cm保护建筑物基础部位开挖时预留20～30cm保护层，基础施工前再挖除清至建(3)开挖料的堆存及利用(4)弃料场(堆料场)暂时不能用于回填时，在指定的开挖料堆放场进行分类堆放备料弃渣场(堆料场)是一个松散的混合料堆积体，由于降雨和径流的冲刷，容易造成滑坡、冲沟和坡面泥石流，造成大量的水土流失，因此，对弃渣场(堆料场)要采取必首先堆料时分层堆放，每层厚度约为2m,渣(料)堆边坡坡度控制在1:2.0,渣(料)堆边坡坡脚距道路边线不小于5米，根据场场地形分级整理，将料场平整，对于高、陡边坡，自上而下按1:2的坡度进行修坡，坡脚做干砌石护坡。依据具体地形对料场地表径流进行截引，沿料场坡脚线外3米处设置排水系统，对料场内的地表流水加(5)开挖质量技术措施1)由机械进行边坡或基础开挖时，在建基面底部预留20～30cm的保护层，再用人2)按规范要求在开挖前、中、后均要进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设3)基础面开挖至设计高程后，及时进行基础施工，以免基础面受雨水浸泡；4)每道工序结束后，必须经监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工。(6)雨季施工及排水措施(6)边坡安全防护措施开挖后的边坡用防雨彩条布沿纵向水平敷设，上层布压下层布，搭接宽度不小于0.5m,防雨布顶部和底部应延伸到坡顶边线和坡脚线以外，坡顶延伸长度不小于2m,坡土方填筑2、清基清基土包括含根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，作为一种有用料，运至指定地点堆放。在每一施工段植被、有碍物清理干净后，采用推土机或1.0m³反铲3、生产性试验根据监理工程师指示用规划料场的填料进行与实际施工条件相仿的现场生产性试4、土料填筑(1)土方填筑施工顺序查找原因工程师不批准工程师批准土方填筑施工程序图(2)工程施工前依据设计图纸进行测量和施工放样。放样时根据设计要求预留堤身的沉陷量，沉陷量按加培土高度的3%～8%考虑，堤面预留高度根据设计图纸要求确定。(3)土方回填前进行回填接合面清基作业，清基厚度根据设计图纸要求确定，堤基清理作业应满足以下要求：1)清基范围包括堤身、平台、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边线的0.3~2)接合面表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物必须清理。3)接合面内的井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴，应清理并按堤身填筑要求进行回填处理。5)新老填土接触面宜采用平台与斜坡相间的形式进行搭接。6)清除的废渣运到填筑面清基范围以外平整堆放，不得随地弃置，更不允许与筑(4)渠道土方填筑施工应符合下列要求：土方填筑采用10t自卸汽车运料，填筑工作面采用74kW推土机平料、74kW履带拖拉机沿轴线方向分层碾压密实，卸料铺料→碾压→质检三个工序进行流水作业。边缘、筑新料之前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理，以免形成各层间结合不良的现象。填筑，则先填路段，按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。(5)渠道与刚性建筑物相结合时，其施工应符合下列要求：夯实。②填土前必须用钢丝刷等工具将建筑物表面的乳皮、粉(6)雨天雨后不得践踏已经填筑的土层，待填筑面凉晒干燥后方可复工。雨季施工严格执行堤防施工《因雨停工标准》,并根据填筑料含水量随时调整加水(1)在坡脚处留适当排水沟，将施工区外的水流截流在填筑区以外，防止集中水(2)下雨时，对填筑面用塑料布防护。(1)填筑前用于计量的地形平、剖面资料的符合检查；(2)填筑前进行基础面清理质量的检查与验收；(3)现场试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查验收；(4)各种土方填筑料的物理力学性质的抽样检验。艺和参数进行检查，对不合格部分及时进行处理，并密切配合监理人及其代表的工作，(1)质量保证措施1)严格控制填筑料质量，使填筑料符合设计要求，杜绝不合格料上填筑面。2)拉运不同料物的车辆相对固定，并且时常保持车厢及车体的干净。3)铺筑前对分区进行测量放线，并用白灰撒线标识填筑区段和分区界线，中部设4)卸料及铺料时采取料物分离和铺层厚度的控制措施。5)严格三检制，每填筑一层检查验收一层，下层未验收不能进行上层填筑，做好6)雨季施工根据填筑料含水量随时调整加水量，同时做好坡面的防护工作。7)负温下填筑，当洒水出现结冰时，停止填筑，必须填筑时要采取专门的质量保(2)安全保证措施根据本工程实际情况及土方填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，2)填筑施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施3)对从事机械驾驶的操作工人进行严格培训，经考核合格后方可上岗。4)填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违5)在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆6)对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。7)在施工区内设置一切必须的信号，如危险信号、控制信号、安全信号等，并负8)汛期加强水文监测，及时反馈信息，遇超标洪水立即撤离，并做好填筑面的保9)加强施工临时道路和场内道路的维护，保证夜间交通线路有足够的照明，避免10)加强机械设备的维护和保养，带病机械设备不允许运行。渠道现浇底板本工程渠道工程混凝土施工时拟定分期分段浇筑，每个分段长度为1km,施工模板混凝土浇筑程序为：基面清理→模板安装→混凝土浇筑→面层收光→养护→拆模。(1)模板设计(2)模板安装加固(4)模板拆除模板的拆除，夏季在浇筑完后24小时，冬季在浇筑完后72小时，保证在混凝土强(1)混凝土拌制混凝土采用采用0.4m³移动式混凝土拌合机现场拌制，3.5t农用车运输至仓面通过(2)混凝土浇筑砼入仓后，人工平仓，用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。砼结构表面人工收平。(3)砼养护护时间28天。(4)砼施工缝处理在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水(5)雨季砼施工③日降雨量超过20mm时，停止砼浇筑。大风风速超6级以上时，能见度低于100m(1)质量管理措施(2)质量控制措施①严格把好原材料进场验收关，并按规范要求取样检验，确保使用的原材料合格。预制压顶施工(1)铺设碎石垫层(2)砼预制块安装、锁边标书有关规定。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌好后4小时内使用完毕。(1)外观检查：砼预制块拼装的紧密度、平整度、破损情况等的外观质量检查。(2)砌体尺寸和平面位置的允许偏差检查：砼预制块铺设平整度，其坡面的起伏(3)砼预制块采用28天成型产品块钻芯抗压强度检测。预制U型槽安装序号设备名称型号123自卸汽车2台4562台72台4.10滚水坝深0.3m,边坡1:1,并每隔一段距离设置排水坑，坑深0.6m,坑口尺寸为0.5m。坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进4.10.3滚水坝钢筋工程钢筋加工制作，绑扎流程图：钢筋仓库成品仓库(1)钢筋的材质钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。(2)钢筋的加工在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差符合有关规范的要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状的铁锈不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。(3)钢筋运输钢筋成型后，采用板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。(4)钢筋安装①钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。②钢筋接头：钢筋连接采用绑扎，接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25%,在受压区不超过50%。绑扎接头最小搭接长度受拉钢筋不小于50d,受压钢筋不小于35d。(5)钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢4.10.4滚水坝模板工程(1)模板型式根据各部位的结构的强度和刚度，以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。(2)模板材料本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木(3)模板的制安1)、墙模安装顺序是：支模前的检查一支侧模—安装对拉螺栓一支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2)、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，偏差项目外露表面隐蔽表面1352局部不平(2m直尺检查)53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸563)、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂4)、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立5)、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要6)、模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm,钢管间距600mm,对拉螺杆间距500×500mm,模板采用钢φ48钢管@600木枋50*100@400ψ48钢管(4)模板的拆除伤。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除4.10.5滚水坝伸缩缝及止水工程密度(kg/m³)抗拉强度(MPa)压缩应力(MPa)断裂伸长率(%)复原率(%)耐冲击(kg/c抗冻性(D150)150次重量无损失吸水率(%)抗渗性(MPa)≥0.1不渗水弯曲强度(MPa)挤出量(mm)(3)安装：(4)混凝土浇筑2)浇筑3)振捣4)收面5)养护序号设备名称型号11台21台3自卸汽车2台41台51台62台72台82台4.11.2施工准备4.11.3路基压实(2)耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖，并在施工区域征地范围线内集中归堆。(3)在施工断面全宽范围内，每隔10米进行标高控制，高挖低填。挖方时不得乱殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块应打碎使用。各类回填土(4)填土路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm,缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠15～20cm(6)路基填挖接近施工标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及(7)雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。(8)雨季填筑时，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混4.11.4碎石稳定层施工①碎石：碎石应质地坚硬、洁净，抗压强度不低于80MPa,其压碎值不大于30%,碎石最大粒径不超过4cm。含泥量小于1%95②水泥：水泥稳定碎石基层采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥。①水泥稳定碎石混合料中的水泥含量按要求为5%。即：水泥剂量(%)=水泥质量/碎按选用的原材料，配制4～5种不同配合比的混合料→用重型击实试验法，分别确在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、②混合料摊铺用用12t压路机。轮应重叠1/297轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的首先用压路机预压1～2遍，然后由测量人员及时检查高程、平整度，若有高低不路机碾压成型，成型后表面应无明显轮迹，碾压次数一般控制在6～8遍左右。压路机的碾压速度、头两遍控制在1.5～1.7Km/h左右，以后控制在2.0～2.5Km/h左右。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。4.11.5砼面层施工(1)混凝土的制备(2)混凝土的摊铺(3)振捣、整平顺序均匀初振一次然后，再用2.2kw平板振动器全面振捣，以不再冒出气泡并泛出水泥拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度的每分钟1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时(5)抹面、拉毛(6)割缝、填料(7)养护①养护时间一般约14～28天，混凝土强度宜达到施工要求。②养护期间和封缝前，严禁车辆通行，在混凝土强度达到施工强度的40%以后，才4.11.6泥结石路面施工施工流程施工方法(1)堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30,机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以为10小时一班连续摊铺。(2)稳压(3)灌泥浆(4)碾压(5)铺封层(6)养护4.11.7主要施工机械设备序号设备名称型号12台22台3自卸汽车4台43台52台64台7892台2台4.12农桥工程4.12.1施工流程测量放样→土石方开挖→桥台砼基础施工→砼台帽→现浇梁板支撑搭设→桥板模板安装→桥板钢筋制安→桥板砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→浆砌石挡土墙砌筑→支架拆4.12.2施工测量放样(2)开工前，复核业主所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。(3)工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布(4)根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺4.12.3桥台基础开挖(1)施工围堰1)围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。围堰断面应严格按设计断面施工，设计2)围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。(2)土方开挖与基坑排水1)基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程2)基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水沟。排水沟比底板基础面低10~20cm,并与抽水积水坑相通，抽水积水坑比排水沟深30cm,架潜3)基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20cm保护层，在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。(3)保护层土方开挖：1)首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面2)保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土4.12.4桥台、台帽施工(1)桥台、台帽钢筋制作安装(2)桥台、台帽模板(3)混凝土2)砼运输。3)混凝土浇筑4)养护(2)主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm,焊接节头必须错开，并尽量(3)钢筋焊接、绑扎与安装1)为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。2)误差规定顺序允许偏差值(mm)1受力各部分长度的偏差2箍筋各部分长度的偏差34主梁必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排4.12.8主要施工机械设备序号设备名称型号123自卸汽车2台4562台72台(1)施工现场准备(2)资料计算及放样1)测量控制原则2)控制点检测与横断面复核3)管涵施工测量(1)施工工艺顺序(3)垫层(5)安管1)下管2)稳管3)上胶圈4)对口5)撞口6)检验管体(水平、高程)位置7)锁管(7)回填土施工允许偏差(mm)允许偏差(mm)表面平整度断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度3)按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施4)管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试5)积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行6)管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度本厚度的2倍。4.13.3质量标准检查项目规定值或允许偏差1混凝土或砂浆强度(Mpa)在合格标准内按《公路工程质量评定标准》2轴线偏位(mm)明涵暗涵3涵底流水面高程(mm)4长度(mm)4.14涵闸建筑物工程4.14.1土方开挖1)施工程序2)施工测量放样开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。3)土方开挖施工方法后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按废渣及其它有碍物，清理并运送至指定弃渣场，再用1.0m³挖掘机根据测量标高指示的4)土方开挖注意事项如下：1)施工区排水2)机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再采用人工修整，3)边坡面渗水排除4)边坡的护面和加固5)边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施6)质量检查和验收4.14.2建筑物回填(1)土方回填原则般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn,人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随(2)工艺流程(3)雨季填筑施工措施①基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应②施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭(4)砂石垫层回填砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石运输→人工摊铺→渠底洒水振实→分区段验收。4.14.3混凝土工程混凝土施工工艺(1)仓面清理始，冬季收仓后12～18h进行，春秋季介于二者之间，冲毛水压2～3kg/m²。一律铺2～3cm砂浆。(2)测量放线(3)钢筋焊接及止水、预埋件安装(5)清仓验收(1)水泥不得超过15袋。(2)水预应力混凝土素混凝土(3)骨料1)混凝土骨料从附近砂石料场购买。3)砂的质量技术要求规定如下：①砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，测试方法按规范有关规定进行；②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的含水量应稳定，并不大于6%;4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：①粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。二级配：分成5～20mm和20～40mm,最大粒径为40mm;(4)外加剂1)用于混凝土中的外加剂，其质量应符合《水工混凝土施工规范》中有关规定。2)根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺(5)配合比1)一般要求①用于本工程的所有混凝土配合比设计，均应遵循有关规范，并报经监理人批准。②混凝土配合比试验前28d,将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的③混凝土可分为结构混凝土、护坡混凝土、二期混凝土等，混凝土设计龄为28d。建筑物的性质标准圆锥坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3)混凝土配合比调整(1)模板施工程序(2)模板的型式作后，由自卸汽车运至施工现场，人工安装，螺杆连接，5×10空心方钢横向背牢，拉(3)模板的制安要点1)模板的制作2)模板的安装曲。直径大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固，且方便振捣砼作业。安装的允许偏差(4)模板的拆除1)模板拆除时间的确定2)拆模的注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重要或复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两端进行。已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。模板拆除时小心谨慎，以免损坏砼表面。拆除过程中造成的损坏在经监理工程师检查后立即进行修复。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。3)钢模板的清理与存放要点拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模板使用拆除后，清除面板残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。①模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。②模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。③木材质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为18～23%。水下施工用的木材，湿度宜为④钢模面板厚不小于3mm,钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺钢筋工程施工程序如下：钢筋采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收.收(1)采购(2)钢筋制安1)钢筋制作2)钢筋安装(3)钢筋制安注意事项及质量控制要点：1)加工前进行除锈和调直处理；2)钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；3)钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净5)钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：6)根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；7)检查接头位置及搭接长度是否符合规定；8)检查砼保护层是否合乎要求；9)检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；10)钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；11)钢筋位置允许偏差应满足规范规定；12)钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。止水与伸缩缝安装(1)铜片安装妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。(2)伸缩缝安装伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按3)砼养护(2)混凝土施工2)砼浇筑砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于28天。4)砼施工缝处理将层面松散物及积水清除干净后，均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼砼高、低温季节混凝土的施工措施(1)高温季节混凝土的施工措施1)运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。如需在高温天气浇2)降低混凝土的水化热温升3)严格按照图纸规定的混凝土强度等级浇筑混凝土，应采取措施保证高标号混凝土区不过分扩大，不能藉口施工方便任意扩大高标号或高水泥用量混凝土(如低级配混凝土)的使用范围，以免造成最高温升超过标准。4)严格按照招标文件规定分层分块施工，不得任意加厚或减薄浇筑层厚，如有需要，可提出修改理由和修改方案，由监理工程师和工地设代处审查同意后，方可实施。5)为控制建筑物最高温升，各浇筑块一般应均匀上升，浇筑层间的净间歇期一般按3～5d控制，但不宜大于10d,间歇期超过5d的浇筑块应作表面保护，间歇28d的浇筑块应按新老混凝土允许温差不大于15℃的标准控制浇筑温度或按基础强约束区的措6)加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。(2)低温季节混凝土的施工措施1)合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温2)改进混凝土施工环境歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑。3)加强天气预报和浇筑温度测量日平均气温在2～4天连续下降6～9℃,致使混凝土表面温度急剧下降时，在结构孔洞(1)保证表面平整度、垂直度和光洁度压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐(或略低),角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。(2)控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现据普通大模板的使用经验(以浇筑层3.0m为例),浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次(3)防止表面裂缝出现(4)保持表面颜色一致混凝土抽样质量检验与缺陷处理(1)混凝土质量检验1)选用材料及其产品质量证明书；2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸；3)试件的制作和养护说明；4)试验成果及其说明；5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松(2)混凝土表面的修整1)有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据或监理工程师规定的要求。序号混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1352局部不平(用2m直尺检查)53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸56混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。2)非模板混凝土结构表面的修整允许平整度偏差(mm)12345闸门底槛根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、3)预留孔混凝土施工质量与施工安全保证措施(1)混凝土质量保证措施1)管理措施混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，①建立健全“三检制”,制定严格的质量安全奖罚制度。2)技术措施外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证，并由试验室对原从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场工难易程度以及混凝土道路(通道)布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便做好浇筑记录，施工质量责任坚持"谁施工，谁负责"的原则；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固(3)检验措施检查混凝土配合比、配料单，检查原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；(4)混凝土质量检验程序合故合故格(5)施工质量检查及验收(2)混凝土施工安全保证措施1)机械设备使用安全⑤运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h;⑧指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，履带吊及吊车驾驶人员应听从指挥。2)承重架安全3)现场施工的协调与安全管理教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照"四不放4.15雨季施工措施4.15.1雨季施工设施管理(1)进入雨季前由项目部组织