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叠合梁钢门墩预拼装工艺1、预拼装分区由于钢梁为超长、超宽结构，针对这类大型钢结构的制作和安装，在工厂内运用专门生产场地和专用胎架，在制作完U型主梁分段时，在内部事先进行主梁的预拼装，可以将分段对接的间隙余量缩为零，实现了无余量对接，这样极大的缩短了钢梁吊装现场的工作周期。2、预拼装解决的主要问题2.1叠合梁拱度控制；2.2叠合梁水平曲线控制；2.3叠合梁长度的控制；2.4接口匹配精度的控制（焊缝间隙及相邻接口对接缝错台的调整）2.5板条肋嵌补段长度的确定；2.6组装叠合梁、钢门墩架设用临时连接件（定位匹配件，划安装定位检查线）；2.7桥位安装架设用基准线的布置。3、预拼装前的准备3.1编写详细的节段预拼装工艺、预拼装顺序；各安装阶段的放样、模拟标高计算、测量和检查方法等，并报请监理工程师同意。3.2对提交预拼装的单元块进行验收，不合格品不能参加预拼装。3.3复查胎架横基准线，偏差超限时进行修正。利用千斤顶、滚杠等移梁工具对梁段微调移位对线。3.4定位匹配件的设计3.5块体吊装吊耳的设计5、预拼装工艺流程块体单元检测以先中间后两侧的方式在胎架上就位检查、调整隔板错台和纵缝间隙匀顺等检测修正预拼装检测块体单元检测以先中间后两侧的方式在胎架上就位检查、调整隔板错台和纵缝间隙匀顺等检测修正预拼装检测匹配件组焊嵌补段配制解体、出胎组装附属件除锈、涂装报验拱度、直线度调整预拼装工艺流程图5预拼装基本工艺5.1按胎架上设置的纵基准线摆好中间块体单元，再按横基线依次摆放相邻块体单元。5.2从中部向两边依次微调各块体，使其按基准线准确定位，用全站仪和钢盘尺检测，使其基准线在允许偏差范围内，调整横隔板间的错台，同时保证各块体无余量端对齐。5.3待一个梁段的块体全部就位后，以顶、底板及腹板为基准调整好位置、长度、拱度、曲线度及横向工地焊缝间隙等。5.4待各项点检查合格后，划线切割梁段留有二次切割量端，一并切出坡口（合拢段除外）。5.5组焊节段定位匹配件，划桥位安装定位检查线。5.6进行板条肋、板条肋嵌补段长度量配。板条肋、板条肋的嵌补段按施工图所示编号，打好标记。5.7将组成梁段的各块体解体

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