钢叠合梁钢门墩制造概况

PAGE3-钢叠合梁钢门墩制造概况一工程概况某立交位于某市西出口、南山路西端，连接西新线、西固西路、南山路和南滨河路四条城市主干道（南山路规划为快速路），起着沟通城市内部路网和外围公路网络的作用。本桥由M主线桥、A匝道桥、B匝道桥、C匝道桥、D匝道桥组成。全桥由我部施工的钢结构墩柱10座，钢结构盖梁5座及D匝道叠合梁。钢结构施工采用厂内焊接，然后运输至现场进行拼接及吊装。二工程内容该标段的主要工程内容为D匝道叠合梁和PM25-PM29钢门墩制造、材料的采购及复验;叠合梁、钢门墩预拼装、涂装、运输；钢梁节段桥位吊装、监控测量、焊接，涂装、检验及缺陷修复。三、连接形式该桥钢梁节段之间，块体与块体之间全部采用焊接连接。按照设计要求相邻梁段中的块体纵向对接缝须相互错开，预拼时做好纵、横向接口的匹配，桥位架设时完成纵横向接缝的焊接。钢梁与桥支座之间采用栓、焊结合连接。不同板厚的过渡采用1∶8斜坡。四、指导思想及编制原则以优质、安全、高效为目标，以满足业主需求为宗旨。针对某立交桥叠合梁、钢门墩制造工程特点，制定科学、合理的工艺方案，采取得力、有效的施工措施，在规定的工期内圆满完成叠合梁、钢门墩制造任务，争创国家优质工程，为此，我们编制工艺方案时，应把握以下原则：1．质量至上的原则，制定的工艺方案要以质量为前提，各种工艺措施要以质量为中心制定。2．安全第一的原则。安全是生产的根本保证，制定的工艺方案要充分考虑安全因素，并制定各种切实有效的安全保证措施。3．科学合理的原则。制定的工艺方案不但在保证质量和安全方面万无一失，同时要对工序的流畅性和工序间的协调性进行深入的研究，确保施工效率和工期，满足供货要求。4．文明卫生的原则。工艺方案的制定要考虑定置管理、文明施工和环境保护方面的因素，确保安全生产、文明施工，保证质量，铸造精品。同时在工艺方案制定时以确保铁路安全为该叠合梁、钢门墩制造的基本原则之一，各项措施及方案的制定必须严格遵循。五质量目标项目部精心组织、科学管理、采用新工艺、新技术、新设备、新材料，牢固树立质量第一的思想，狠抓质量，以创造“精品工程”为己任，服从业主的指挥，与监理单位密切配合，进行叠合梁、钢门墩的制造，保证叠合梁、钢门墩制造质量符合技术规范、合同、有关标准和法规的要求，为此我们将在质量方面达到如下目标：1全面达到《南山路某立交叠合梁、钢门墩制造技术规范》的各项要求和规定，做到让业主和监理工程师满意；2成品交验合格率达100%；焊缝探伤一次交验合格率≥96%。六编制依据1某立交叠合梁钢门墩设计图；2引用标准JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T5293-1999埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T5782-2000六角头螺栓TB1558-84对接焊缝超声波探伤GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ812-2002建筑钢结构焊接技术规程JB3223-83焊条质量管理规程JB/T6061-92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230-1991钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值。TB1527-2004铁路钢桥保护涂装GB/T14977-1994热扎钢板表面质量的一般要求GB/T7244-1987重型弹簧垫圈GB/T19748-2005《钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》TB/T1558-1984对接焊缝超声波探伤GB/T13312-1991钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T5210-1985涂层附着力的测定法拉开法GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB9286-98涂膜附着力测试法划格法七、钢梁制造工艺方案概述1、钢梁分块与分段根据以上特点并结合运输、吊装、钢厂轧制能力等我们对全桥叠合梁、钢门墩进行了合理的的分块与分段.叠合梁分段图PM25分块图PM26分块图PM27分块图PM28分块图PM29分块图2、涂装体系部位除锈涂装体系道数厚度（μm）钢结构外表面喷砂Sa3热喷铝1150um纳米改性环氧封闭漆22×25um环氧云铁中间漆22×75um聚氨酯面漆22×40um钢结构内表面喷砂Sa2.5环氧富锌底漆160um环氧云铁中间漆2120um环氧厚浆漆380um3、主要材料该桥钢梁使用的钢材材质为Q345qE，其化学成分和力学性能应符合《GB/T1591—94》要求的低合金钢4、工程特点及工作部署某立交叠合梁、钢门墩桥制造工作部署表序号项目场地主要工作内容1板单元和块体制作钢结构车间板单元、块体生产线下料加工组装及块体单元加强焊接修整2块体、梁段的预拼装钢结构车间预拼装区预拼装安装临时匹配件划定位检查线布置监控测点3块体涂装涂装车间除锈涂装（最后一道面漆不涂）4块体运输公路运输（西安—某）装车汽车运输5桥位整体拼焊桥位设置拼装胎架块体拼装接长对接接口的调整对接焊缝的焊接探伤检查钢门墩、叠合梁按架设顺序履带吊整体吊装钢立柱与钢盖梁焊接、箱间横梁焊接探伤检查7梁段安装实时监控桥位监测相应控制点的坐标进行精度管理10梁段涂装桥位打磨焊缝部位、涂装进行最后一道面漆的涂装11竣工资料编制竣工文件。工程交工5、工艺布局根据某立交叠合梁、钢门墩制造工作部署，我们对生产场地进行了详细的工艺布局安排，具体介绍如下：西安钢结构车间工艺布局6、叠合梁、钢门墩制作、检验总体工艺流程6.1、叠合梁、钢门墩制作总体工艺流程技术准备施工图设计技术准备施工图设计工艺文件工装准备设计制作安装配置调试设备准备复验入库材料准备上岗培训人员准备工艺布局完工交验桥面系附属件最后一道面漆附属件安装及补涂油漆检查车表面最后一道面漆叠合梁、钢门墩外表面最后一道面漆附属件涂装墩位及抗滑移面补涂检查车涂装桥位架设叠合梁、钢门墩二次涂装桥位焊缝部位补涂附属件拼装、组焊检查车拼装、组焊单元合件制作钢板预处理（Sa2.5级）涂无机硅酸锌车间漆一道20μm场地准备施工准备顶板板块制作顶板板块制作底板板块制作板单元制作底板板块制作板单元制作腹板板块制作腹板板块制作下料矫正滚板下料矫正滚板横隔板单元制作横隔板单元制作立柱壁板单元压型、制作立柱壁板单元压型、制作焊接腹板板块定位横隔板定位顶(底)板板块定位板单元检验 焊接腹板板块定位横隔板定位顶(底)板板块定位板单元检验块体单元制块体单元制组装底（顶）板板块块体预拼装块体修整块体加强组焊箱内附属件组装底（顶）板板块块体预拼装块体修整块体加强组焊箱内附属件安装匹配件组焊附属设施安装匹配件组焊附属设施涂装涂装装车绑扎运至存梁场地放置装车绑扎运至存梁场地放置运输部分块体接长及架设前的翼缘组焊块体吊装线形和接口调整临时连接桥位作业部分块体接长及架设前的翼缘组焊块体吊装线形和接口调整临时连接桥位作业缝口贴衬垫环缝焊接、探伤涂装坡口清理、除锈竣工报验缝口贴衬垫环缝焊接、探伤涂装坡口清理、除锈竣工报验叠合梁、钢门墩制造工艺流程图6.2、叠合梁、钢门墩检验工艺流程精密切割下料、加工表面质量寸切割面及垂直度矫正线形平面度角钢垂直度钢材精密切割下料、加工表面质量寸切割面及垂直度矫正线形平面度角钢