钢结构框架厂房施工保证质量措施

钢结构框架厂房施工保证质量措施1.1质量目标达到“合格”要求1.2质量保证体系我公司已经通过国际标准ISO-9002质量体系认证，严格按照ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立项目经理领导，主任工程师组织实施的质量保证体系，执行经理进行中间控制，生产经理组织工长（责任工程师）、质量检查员检查的质量管理系统，确保工程质量目标的实现，实现对业主的承诺。1.2.1管理职责明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各司其职,使质量体系有效运行。在公司质量体系控制下规定了项目部各部门单位（项目经理、执行经理、主任工程师、生产经理、办公室、技术部、工程部、经营部、物资部）的管理职责。1.2.2质量体系围绕质量目标制定质量预控，开展质量策划，保证质量体系有效运行。1.2.3文件和资料控制对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。⑴施工规范工程施工前，技术部会同项目部人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，由技术部按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范，按计划和工程实际需要提前将规范发至各有关人员手中。施工常用规范，由公司科技部采购、下发，当工程用规范数量不满足时，项目提出申请，由公司科技部负责续购、登记、发放，以保证工程使用的均为有效规范。⑵设计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术部负责接收；由施工单位提出的变更，须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施。关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。凡签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日，将原件存档，将其复制件下发至各有关人员、部门。如遇特殊情况，可于次日下发。⑶施工图纸施工图纸由项目部技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员、部门。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，需报主任工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。1.2.4采购在公司多年的合作中，公司精选合格分包商，并经审批，建立名录，工程施工中，我公司将事先根据业主要求、施工进度要求，编制分包商选择计划，并提出合格分包商建议，分包商资质、业绩等相关资料供业主、监理审核，以保证合格的施工队伍进驻本工程施工。1.2.5过程控制⑴施工准备阶段工程施工前，在全面、详细学习图纸、规范，领会设计师意图，并对现场周围环境、地下、地上障碍情况，进行调查了解，由总工程师、项目经理组织，生产、技术、质量、安全及相关部门参加，进行施工组织设计讨论，编制满足工程施工要求的施工组织设计，经批准后执行。经批准的施工组织设计，要向施工工长、班组进行交底，使施工人员了解并能有效地遵照执行。⑵组织施工阶段对工程图纸进行认真分析后，制定各关键工序、特殊工序作业指导书。专业人员、操作工人持证上岗，持证人员包括：测量工、验线人员、试验工、质检员、电焊工、防水工、计量员等。公司选派有丰富经验的、经专门、培训的各类专业人员从事工程施工。机械、设备进场前需经鉴定，检查其设备完好性，合格并具备保证能力方可进场。机械设备能力应满足要求，现场设备选择必须严格执行施工组织设计要求，具备保证工程施工的性能和完好条件，进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养。材料由合格的分包供应商提供，进场后由专门人员进行外观检验，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。关键过程、特殊过程的控制方法实行“样板制”，并实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度，保证过程能力。1.2.6检验和试验进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，报公司审批后，下达到有物资收料人员及资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送试及试验结果反馈。1.2.7检验和试验设备公司具有检验、测量和试验设备，由公司技术部受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定检定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。分包单位的检验、测量和试验设备，由分包单位在进场施工前，按检测设备配备率配备齐全向项目技术部提供设备清单，进场后项目技术部计量员按检测设备清单负责检查，审核分包设备的配备情况，计量检定状态，并登记台账，在设备周检期前，督促分包单位检定仪器、设备并核查用于替代的检测设备的校准状态，保证满足要求。设备周检后，检查其检定证书，保存证书复印件。己通过GB/T-19002质量体系的分包方，可按其内部制度进行设备标识，未通过认证的分包方，由项目部计量员对其检测，设备按公司程序文件进行标识。凡属于比对校验的检测设备，通过GB/T-19002质量体系认证的分包方可按其内部制度进行检验，项目计量员检查其校验记录；未通过GB/T-19002质量体系谁的分包方应将比对检验设备交项目计量员送分公司检验，并标识。分包单位检测设备清单中的的设备，封存或变更需向项目计量员登记、备案，以便项目计量员检查，控制。为便于追溯，分包单位应留下检测设备使用部位的书面记录（如在测量定位记录中注明仪器号码），当发现仪器偏离校准状态时，必须由项目技术负责人组织追溯，对其有效性进行评定，并采取必要措施。1.2.8不合格品的控制⑴不合格物资控制物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检查员标识，并进行隔离，同时通知项目主任工程师，由项目主任工程师组织专门人员鉴定，并作出处置意见。如处置意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计师及监理，同意后方可执行。⑵不合格工序工序成品验收由质量员负责，出现不合格工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。不合格工序由项目主任工程师组织评审，确定处置意见。其处置意见需经业主、设计师、监理认可，方准执行。1.2.9纠正和预防措施⑴纠正措施项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行。施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质量员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。⑵预防措施开工前，由公司组织项目经理部及公司机关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，事先制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。1.2.10搬运贮存、包装、防护和交付对有特殊搬运要求的物资，项目物资部应向物资管理人员交底，搬运前写出作业指导书，审核其符合性，并在实施时予以检查，保证被搬运物资的质量。物资贮存必须保证物资性质不受损坏，为保证现场管理，亦应按平面图的要求堆放，将施工现场库房进行分类、标识。保证各种物资的贮存条件，物资部对重点物资及在冬、雨期施工时进行抽查。项目部技术负责人根据工程特点制定《成品质量保护措施》后，受控发至有关人员，并报公司工程部备案，由工程部监督、指导、检查《成品质量保护措施》的执行情况，填写检查记录表，如有问题及时发出整改通知书。各分包之间的成品保护工作由项目部工程部负责。重点、易损部位应组织办理成品交接检，明确各方责任。1.2.11质量记录的控制施工过程中形成的各类质量记录，均以《建筑安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2003为标准，进行收集、整理、交工、归档。凡交工归档的资料均由技术部负责收集、整理，由公司技术部审核把关，并协助项目部进行资料整改，以确保资料形成与工程同步，确保资料的齐全、完整、准确、真实、可靠。工程竣工后，由项目技术部将成套技术资料交公司技术部，由公司技术部进行再审核，确认无误后，进行整理、装订成册，并按要求将其移交建设单位及公司档案室。1.2.12回访服务保修1、全面负责工程的回访和保修工作，划分保修责任，落实保修工作，检查保修结果，使工程维修期内得到全面保证。2、保修及回访在保修期内（以〈保修合同〉为准），采用定期（每年4月、9月各一次）与不定期回访的形式，运用信函、电话采访、座谈等方式收集业主