高架桥钢混结合梁施工质量保证体系及质量保证措施

高架桥钢混结合梁施工质量保证体系及质量保证措施质量目标为了保证质量目标的实现，本工程将按照ISO~9002质量体系运行，遵循公司企业标准的规定，建立完善的质量体系，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从原材料的采购到施工全过程的质量控制，我们公司的质量目标是：整个工程达到优良。质量保证体系质量保证体系框架图见附件，各部门职责和权限如下：1、项目经理的职责和权限（1）全面负责本项目的质量管理工作，建立和完善针对本项目的质量体系，委托总工程师（总质量师）具体实施本项目的质量保保证和质量控制。（2）认真贯彻执行上级关于提高产品（工程）质量的方针政策和指示，实现合同要求或上级下达的质量方针负责。（3）对质量问题要及时采取纠正措施，对因未及时处理或处理不当导致企业声誉和经济蒙受损失负责。2、总工程师（总质量师）的职责和权限（1）在项目经理的领导下，具体组织编制本项目的施工方案或施工方案和质量计划，督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作，及时向项目经理报告质量管理动态及存在的问题，并提出解决方法。（2）对是否严格执行施工规定及各项技术标准、规程、规范负责，对制定的技术文件不完整、不正确、不统一而造成的重大质量事故负责。（3）解决施工中出现的重大技术问题，主持分析和处理重大质量事故，并采取纠正措施。（4）督促、检查交工技术文件（检验、试验、测量）和质量评定是否与施工同步、是否完整准确。（5）及时征求、收集顾客对施工过程的意见和要求，在不影响工艺且符合规范要求的前提下，必满足顾客的要求。3、项目副经理的职责和权限：（1）组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业的各种技术标准、规程、规范。（2）项目副经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织或施工方案的要求进行施工。（3）按照公司质量手册的程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。4、质量体系主要专业负责人员的职责和权限：各专业负责人对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，对其负责的质量要素认真实施，按图纸和技术规范施工，落实有关的管理制度，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。各专业负责人在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致意见,当发生意见分岐时，由总工程师（总质量师）作出裁决，各专业负责人必须执行。（1）工艺质量工程师a对贯彻执行规定（施工方案）、技术标准、规程、规范负责。b对制定工艺文件所采用的新工艺、新技术、新材料、新工装能否保证质量负责。c对制定工艺文件的先进性、合理性、完整性和准确性负责。d对施工中发生工艺方面的问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。（2）质量检验工程师a对经检验合格入库的设备材料符合技术标准负责。严格执行不合格不得入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。b负责与顾客及监检部门联系，建立正常有益的监检关系。c贯彻A、B、C质量控制点检查制度，对错检、漏检或处理质量问题不及时负责。d及时向总质量师汇报质量情况并做好质量档案管理工作。（3）材料质量工程师a对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制和质量保证活动。b对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装，对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。（4）焊接质量工程师a对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定及焊接工艺先进性、正确性负责。b焊工培训、考试、考核和资格审查工作负责。c对焊接设备的适应性负责，对焊接因失控而造成的质量事故和损失负责。（5）无损检测工程师a对无损检测所采用的手段、方法、工艺和探伤人员的资格的符合性负责。b对无损检测报告的准确性、完整性负责，对探伤结果评判的准确性负责。c对探伤比例执行率，扩探率是否符合标准、规程、规范、技术要求负责。d对无损检测工作因失控而造成的质量事故负责。（6）设备工装质量工程师a对钢结构制造安装所需的所有工装设备(包括加工设备、检验、测量、试验设备)的质量特性是否符合相应标准、规范的要求负责。b对工装设备的维护、保养、管理工作负责。c对确保工装设备的完好率负责。（7）标准化工程师a负责组织标准的收集、登帐记卡、分类卷归档以便检索。b收集标准情况，新、旧标准的替换，及时发放、宣贯新的标准规范。c负责组织制订目前尚无国家或部颁标准的产品（或工程）标准报标准化主管部门或行业归口单位审批和备案，严禁无标准制造产品或安装工程。d对有关技术或管理文件进行标准化审查。具体保证措施质量控制设备对于焊缝外观的质量，可以通过焊缝尺进行检查，可检查的项目有：错边量、棱角度、焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。直尺、盘尺可以控制下料的基本尺寸，可以检查焊缝的宽度。游标卡尺可以检查钢材的厚度，样板可以检查工件的成型情况。角尺可以控制T字接头的成型。对于焊缝的内部检测，可采用无损检测的方法，无损检测包括射线、超声、磁粉、渗透，其中射线和超声主要检查焊缝的内部缺陷，磁粉和渗透检测焊缝的外部缺陷。另外对于焊接形成的飞溅、弧焊、焊瘤等可以通过砂轮来打磨，保证产品美观。对于焊接变形，采用校趁机防止变形。坡口角度和组对间隙控制措施坡口角度可以直接在半自动切割机上调出图纸及规范要求的角度，直接切割即可。打完坡口后，用砂轮机去除坡口表面的氧化皮及附近的油污、锈等进行组对。根据组对工件的不同，要求组对在预制好的胎具上进行，在胎具上划线，严格控制划线的位置对进行组对固定。焊接工艺1、对接焊缝操作工艺1)

由于CO2气保焊熔深大,

在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)

双面单道焊接。对于开坡口的对接接头,

若坡口较窄,

可多层单道焊；

若坡口较宽,

可采用多层多道焊。2)

焊接过程中,

焊枪横向摆动时,

要保证两侧坡口有一定熔深,

使焊道平整,

有一定下凹,

避免中间凸起,

这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。3)

要控制每层焊道厚度,

使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.

5～

2.

5

mm

,

并一定不能熔化坡口两侧棱边,

这样盖面时可看清坡口,

为盖面创造良好条件。4)

盖面焊焊接时,

焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,

焊枪摆动的幅度比填充层要大一些,

摆动时幅度应一致,

速度要均匀,

要特别注意坡口两侧熔化情况,

保证熔池边缘超过坡口两侧棱边,

并不大于2

mm

,

以避免咬边。

5)

若每层用多道焊时,

焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置,

并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1ö

3。

2角焊缝操作工艺

1)

角焊缝焊接时,

易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,

所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～

50°。不等厚板时,

焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,

板厚越厚,

焊丝与其夹角越大。

2)

对于焊脚为6～

8

mm

的角焊缝,

采用单层单道焊,

焊枪指向(焊丝)

距根部1～

2

mm

处。对于焊脚为6

mm

的焊缝,

采用直线移动法焊接,

对于焊脚为8

mm

的焊缝,

焊枪应作横向摆动,

可采用斜圆圈形运丝法焊接。

3)

对于焊脚为10～

12

mm

的角焊缝,

由于焊脚较大,

应采用多层焊,

焊2

层。焊接时第1

层操作与单层焊相同,

焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～

3

mm

处,

这时,

电流比平常时稍大,

目的是为了获得不等焊脚的焊道;

焊接第2

层时,

电流比第1层稍少,

焊枪应指向第1

层焊道的凹陷处,

直至达到所需的焊脚。

4)

对于焊脚为15

mm

的角焊缝应采用多层多道焊,

即焊接3

层。需要注意的是:

操作时,

每道的焊脚大小应控制在6～

7

mm

左右,

否则,

焊脚过大,

易使熔敷金属下垂,

在水平板上产生焊瘤,

在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。涂装涂料时作业环境《铁路钢桥保护涂装》（TB-T1527-2004）规定：水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆不允许在气温5℃以下施工，环氧类漆不允许在10。C以下施工；不允许在相对湿度80%以上，雨天、雾天或风沙场合施工。我部将根据规范要求，对涂装场地周围环境进行检测，确保涂装满足设计和规范要求并避免太阳直射。工程施工中，采用A.B.C质量控制点为依据的质量控制办法A级：由建设单位（业主）、监理公司、施工单位项目经理部三方质检人员共同检查确认签证。B级：由监理公司，施工单位项目经理部质检人员共同检查确认。C级：由施工单位项目部质检人员检查确认。A.B.C级后带R的表示有书面记录。A.B.C质量控制点见质量体系职能分配表。程控程序工作流程图过程标识工作流程图进货检验和试验程序工程流程图基础土建工程最终检验和试验程序工作流程图钢结构安装工程最终检测和试验程序工作流程图不合格品控制程序工作流程图质量控制质量控制程序1、过程质量检验和试验的控制（1）工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。（2）施工工序的无损检测工作，由无损检测质量负责人组织无损检测人员实施无损检测。（3）施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。（4）工序施工范围内业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由项目经理负责组织配合与管理。（5）过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人实施与管理。2、最终质量检验和试验的控制（1）工程项目的最终质量检验、试验工作，由项目经理负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。（2）工程项目最终质量检验、试验范围需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由项目经理负责组织配合与管理。质量记录质量检验和试验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给业主或监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证体系有效运行的证据。质量检验和试验记录经业主或监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。工程质量评定程序：工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评，并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。1、工程质量评定的组织与实施：（1）分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定，凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。（2）分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部门负责核定。（3）单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。（4）单项工程质量总评由业主负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加，单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交业主核定。（5）质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理，所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。2、工程质量的共检及组织实施：根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别，即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目），并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。（1）A级质量控制点的执行程序A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：a当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。b在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。c按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入一道工序的施工。e对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。（2）B级质量控制点的执行程序B级质量控制点亦为质量控制的工序，因此施工单位要做到：a首先就在自检合格的基础上，提前24h报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。b在监理相应专业质量工程师接到通知的24h内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器）准备好。c按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。d经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。e对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。（3）C级质量控制点执行程序C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存盘以备查验。3、工程的工序交接检查：（1）分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必须时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。（2）工序接受单位在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位有关人员参加。（3）工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序