2023弧焊设备第1部分：焊接电源

IIIIII弧焊设备第1部分：焊接电源——第1部分：焊接电源。目的在于规定焊接电源的安全要求和性能要求。2——第3部分：引弧和稳弧装置。目的在于规定辅助设备引弧和稳弧装置的安全要求。4——第5部分：送丝装置。目的在于规定焊接附件送丝装置的安全要求和性能要求。6——第7部分：焊炬(枪)。目的在于规定焊接附件焊炬(枪)的安全要求和结构要求。8——第9部分：安装和使用。目的在于规定弧焊设备的安装和使用要求。——第10部分：电磁兼容性(EMC)要求。目的在于规定弧焊电源及辅助设备的电磁兼容性要求。——第11部分：电焊钳。目的在于规定焊接附件电焊钳的安全要求和性能要求。12——第13部分：焊接夹钳。目的在于规定焊接附件焊接夹钳的安全要求和性能要求。14PAGEPAGE100弧焊设备第1部分：焊接电源范围本文件适用于为工业和专业用途而设计的由不超过1000V本文件规定了弧焊电源和等离子切割系统的安全要求和性能要求。本文件不适用于主要为非专业人员使用并根据IEC60974-6设计的限制负载的弧焊和切割电源。本文件包含了对电池供电焊接电源和电池组的要求，见附件O。本文件不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。注1：典型的类似工艺如电弧切割和喷涂。注2：标称电压在100V和1000V之间的交流系统见IEC60038:2009表1。注3：本文件不包括电磁兼容性(EMC)要求。（GB/T2900.83-2008电工术语电的和磁的器件GB/T35758-2017家用电器待机功率测量方法IEC60050-851国际电工名词术语第851部分：电焊[InternationalElectrotechnicalVocabu-lary(IEV)–Part851:Electricwelding]IEC60245-6450/750VRubberinsulatedcables–Ratedvoltagesuptoandincluding450/750V–Part6:Arcweldingelectrodeca-bles)IEC60417设备上使用的图形符号(Graphicalsymbolsforuseonequipment)IEC60445人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端的标识(Basicandsafetyprinciplesforman-machineinterface,markingandidentification–Identificationofequipmentterminals,conductorterminationsandconductors)IEC60529外壳防护等级(IP代码)[Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPCode)]IEC60664-1：2020低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验(Insulationcoor-dinationforequipmentwithinlow-voltagesystems–Part1:Principles,requirementsandt-ests)IEC60664-3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护(Insul-ationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesystems–Part3:Useofcoating,pot-tingormouldingforprotectionagainstpollution)IEC60695-11-10电工电子产品着火危险试验第11-10部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法(Firehazardtesting–Part11-10:Testflames–50Whorizontalandverticalflametestmethods)IEC60974-7弧焊设备第7部分：焊炬(枪)(Arcweldingequipment–Part7:Torches)IEC60974-10弧焊设备第10部分：电磁兼容(EMC)要求[Arcweldingequipment–Part10:Electromagneticcompatibility(EMC)requirements]IEC61140Protectionagainstelectricshock–Commonas-pectsforinstallationandequipment)IEC61558-2-4电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第2-4部分：隔离变压器和内装隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验(Safetyoftransformers,reacto-rs,powersupplyunitsandsimilarproductsforsupplyvoltagesupto1100V–Part2-4:Particularrequirementsandtestsforisolatingtransformersandpowersupplyunitsinco-rporatingisolatingtransformers)IEC61558-2-6电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第Safetyoftransformers,reactors,powersupplyunitsandsimilarproductsforsupplyvoltagesupto1100V–2-6:Particularrequirementsandtestsforsafetyisolatingtransformersandpowersupplyunitsincorporatingsafetyisolatingtransformers)IEC62133-1：2017含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电池组的安全性要求第1部分：镍体系(Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes–Safetyrequirementsforportablesealedsecondarycells,andforbatteriesmadefromthem,foruseinportableapplications–Part1:Nickelsystems)IEC62133-2：2017含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电池组的安全性要求第2部分：锂体系(Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes–Safetyrequirementsforportablesealedsecondarylithiumcells,andforbatteriesmadefromthem,foruseinportableapplications–Part2:Lithiumsys-tems)ISO7010:2019图形符号安全颜色和安全标志注册安全标志(Graphicalsymbols–Safetyco-loursandsafetysigns–Registeredsafetysigns)IEC60050-151、IEC60050-851、IEC60664-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在下列地址维护用于标准化的术语数据库：——IEC在线电工词汇：\h/——ISO在线浏览平台：\h/obp3.1.1焊接电源weldingpowersource/arcweldingpowersource提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所需特性的设备。注1：焊接电源也可为其它设备和辅机提供辅助电源、冷却液、熔化电极及保护电弧和焊接区的气体等。注2：IEC60050-851:2008,851-13-01将更新此条。3.1.2工业和专业使用industrialandprofessionaluse仅供专业人员和受过培训的人员使用。[来源：IEC60050-851:2008,851-11-12]3.1.3专业人员(行业人员，熟练工)expert(competentperson，skilledperson)受过专业训练，具有一定的设备知识和足够的经验，能判断和处理可能发生的事故的人。注：在相关技术领域中多年的实际工作可认为是受过专业训练。[来源：IEC60050-851:2008,851-11-10]3.1.4受过培训的人员instructedperson熟悉所指派的工作及了解因疏忽等原因而可能发生各种事故或危险的人员。注：如有必要，可预先接受一些训练。[来源：IEC60050-851:2008,851-11-13]3.1.5型式检验typetest：IEC60050-851:2008,851-12-05]3.1.6例行检验routinetest：IEC60050-851:2008,851-12-06]3.1.7目测检验visualinspection：IEC60050-851:2008,851-11-11]3.1.8下降特性droopingcharacteristic7V/100A注：IEC60050-851:2008,851-12-343.1.9平特性flatcharacteristic在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压降低小于7V/100A或电压增高小于10V/100A的静态外特性。[来源：IEC60050-851:2008,851-12-35]3.1.10静特性staticcharacteristic在连接约定负载时，焊接电源输出端的电压和电流的关系。注：IEC60050-851:2008,851-12-323.1.11焊接回路weldingcircuit焊接电流所要流过的导电回路。注1：在电弧焊中，电弧是焊接回路的一部分。注2：在有些电弧焊过程中，电弧可以在二个电极中形成。在这种情况下，工件不一定是焊接回路的一部分。[来源：IEC60050-851:2008,851-14-10]3.1.12控制回路controlcircuit用于焊接电源的操作控制和/或用于对电源电路进行保护的电路。示例1：用于连接焊接电源和制造商设计的外部设备的控制回路。示例2：用于连接焊接电源和其他类型辅助设备的控制回路。注：IEC60050-851:2008,851-14-113.1.13焊接电流weldingcurrent在焊接过程中焊接电源输出的电流。3.1.14负载电压loadvoltage：IEC60050-851:2008,851-12-04]3.1.15空载电压no-loadvoltage在外部焊接回路开路时，焊接电源输出端之间的电压(不包括任何稳弧或引弧电压)。注：IEC60050-851:2008,851-12-243.1.16约定值conventionalvalue测定参数时，用作比较、标定和测试的标准值。注：在实际焊接过程中，约定值不一定适用。[来源：IEC60050-851:2008,851-12-07]3.1.17约定焊接状态conventionalweldingcondition[来源：IEC60050-851:2008,851-12-26]3.1.18约定负载conventionalload0.99：IEC60050-851:2008,851-12-27]3.1.19约定焊接电流conventionalweldingcurrentI2在相应的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流。注：对交流电而言，I2指有效值；对直流电而言，I2指算术平均值。3.1.20约定负载电压conventionalloadvoltageU2注1：对交流电而言，U2指有效值；对直流电而言，U2指算术平均值。注2：确定的线性关系因焊接工艺的不同而异(见11.2注3：IEC60050-851:2008,851-12-30将更新此条。3.1.21额定值ratedvalue制造厂为了明确部件、装置或设备的运行条件而规定的值。3.1.22铭牌ratingplate/nameplate[来源：IEC60050-151:2001,151-16-12]3.1.23额定输出ratedoutput设备输出的额定值。注：IEC60050-851:2008851-12-17将更新此条。3.1.24额定最大焊接电流ratedmaximumweldingcurrentI2max：IEC60050-851:2008,851-12-14]3.1.25额定最小焊接电流ratedminimumweldingcurrentI2min：IEC60050-851:2008,851-12-15]3.1.26额定空载电压ratedno-loadvoltageU0在额定输入电压和频率或额定空载转速下测得的空载电压。注：如果焊接电源装有防触电装置，则空载电压是指在该装置动作之前所测到的电压。3.1.27降低的额定空载电压ratedreducedno-loadvoltageUr装有电压降低装置的焊接电源的空载电压应在装置动作后立即降低电压。3.1.28转换的额定空载电压ratedswitchedno-loadvoltageUs装有交流电转换成直流电装置的焊接电源的直流空载电压。3.1.29额定输入电压ratedsupplyvoltageU1焊接电源设计制造所依据的输入电压有效值。3.1.30额定输入电流ratedsupplycurrentI1在额定的约定焊接状态下，焊接电源输入电流的有效值。3.1.31额定空载电流ratedno-loadsupplycurrentI0在额定空载电压下，焊接电源输入电流的有效值。3.1.32额定最大输入电流ratedmaximumsupplycurrentI1max额定输入电流的最大值。注：IEC60050-851:2008,851-12-133.1.33最大有效输入电流maximumeffectivesupplycurrentI1effX02 2𝐼𝐼 = 1𝑒𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐼1𝑋𝑋+𝐼0(𝐼𝐼 = 注：最大有效输入电流与额定最大输入电流并不总是有相对应的负载持续率。[来源：IEC60050-851:2008，851-12-39，已修改-在条目中添加注释1]3.1.34额定负载转速ratedloadspeedn发动机驱动的焊接电源在额定最大焊接电流下运行时的转速。注：IEC60050-851:2008,851-12-123.1.35额定空载转速ratedno-loadspeedn0发动机驱动的焊接电源在外部焊接回路断开时的转速。注1：如果发动机装有不焊接时降低转速的装置，则应在转速降低装置动作之前测量n0。注2：IEC60050-851:2008,851-12-16将更新此条。3.1.36降低的额定空载转速ratedidlespeedni发动机驱动的焊接电源被降低了的空载转速。[来源：IEC60050-851:2008,851-12-18]3.1.37负载持续率dutycycleX给定的负载持续时间与全周期时间之比。注1：该比率介于0和1之间，以百分比表示。注2：对本文件而言，一个全周期时间为10min。例如，在60%负载持续率时，施加负载6min，接着空载4min。3.1.38电气间隙clearance两个导电部件在空气中的最短距离。[来源：IEC60050-581:2008,581-27-76]3.1.39爬电距离creepagedistance：IEC60050-151:2001,151-15-50]3.1.40污染等级pollutiondegree用数字表征微观环境受预期污染的程度。注：为计算爬电距离和电气间隙，在IEC60664-1:2020的4.5.2中确定了微观环境的污染等级有以下4级。1234IEC60050-581:2008，581-21-073.1.41微观环境micro-environmentIEC60664-1:2020,3.1.23]3.1.42材料组别materialgroup按其相比漏电起痕指数值(CTI)根据IEC60664-1分为4组材料。注：IEC60664-1：2020——材料组别Ⅰ：600≤CTI；——材料组别Ⅱ：400≤CTI＜600；a：175CTI＜400；b：100CTI＜1753.1.43温升temperaturerise焊接电源某部分的温度与周围空气温度的差值。3.1.44热平衡thermalequilibrium2K/h3.1.45热保护thermalprotection用以保护焊接电源的某个部件(从而保护整台焊接电源)不致因热过载而造成温度过高的系统。注1：当温度降到复位值时，应能手动或自动复位。注2：IEC60050-851:2008851-15-033.1.46触电危险性较大的环境environmentwithincreasedriskofelectricshock比在正常条件下电弧焊时有更大的触电危险性的环境。注：触电危险性较大的环境如：活动空间受到限制的位置，操作人员被迫用拘束的姿势(跪、坐、躺……)施焊，身体触及导3.1.47防触电装置hazardreducingdeviceIEC60050-851:2008,851-15-01]3.1.48Ⅰ类设备classⅠequipmentIEC60050-851:2008,851-15-10]3.1.49Ⅱ类设备classⅡequipment[来源：IEC60050-851:2008,851-15-11]3.1.50基本绝缘basicinsulationIEC60050-851:2008,851-15-04]3.1.51附加绝缘supplementaryinsulationIEC60050-851:2008,851-15-05]3.1.52双重绝缘doubleinsulation：IEC60050-851:2008,851-15-06]3.1.53加强绝缘reinforcedinsulation危险带电部分具有相当于双重绝缘的触电防护等级的绝缘。注：加强绝缘可能包括几层，不能像基本绝缘或附加绝缘那样单独进行测试。[来源：IEC60050-851:2008,851-15-07]3.1.54plasmacuttingsystem/：IEC60050-851:2008,851-13-03]3.1.55等离子切割电源plasmacuttingpowersource可提供电流和电压并具有等离子切割/气刨所要求的特性的设备。该设备可以提供气体和冷却液体。注1：等离子切割电源还可以为其他设备和辅助设备提供辅助电源、冷却液体和气体等。注2：IEC60050-851:2008,851-13-04将更新此条。3.1.56安全(特低)电压safetyextra-lowvoltageSELVV120V。注1：低于交流50V或直流120V(无纹波)的最大电压可规定在特殊要求中，尤其是允许直接接触带电部件时。注2：当电源作为安全隔离变压器时，在满载和空载之间的任何负载下都不能超过电压限制。注3：“无纹波”通常是指不超过直流10%的(无纹波)有效值电压。对于标称120V的(无纹波)直流系统，最大峰值电压不超过140V；对于标称60V(无纹波)直流系统，最大峰值电压不超过70V。注4：IEC60050-851:2008,851-15-08将更新此条。3.1.57输入回路supplycircuit/inputcircuit3.1.58工作电压workingvoltage当设备输入额定电压时，跨越任何特定绝缘，可能存在的交流或直流电压的最高有效值。注1：不考虑瞬时现象。注2：开路和正常运行的两种情况均应加以考虑。[来源：IEC60050-851:2008,851-12-31]3.1.59接触电流touchcurrent当人体或动物接触到装置或设备的一个或多个可触及部件时，通过其身体的电流。注：接触电流是通过模拟人体阻抗的测量网络来测量的。[来源：IEC60050-195:1998,195-05-21,已修改-在条目中添加了注释]3.1.60遥控装置remotecontrol用于监视或操控设备的外部装置或电路。3.1.61单一故障状态single-faultcondition一种防护措施失效的情况。注：如果一个单一故障状态不可避免地导致另一个单一故障状态，则将这两个故障视为一个单一故障状态。3.1.62固定设备fixedinstallation在预定位置组装、安装并打算长期使用的几种装置和其他装置(如适用)的特定组合。3.1.63protectivecircuit3.1.64绝缘等级classofinsulation：IEC60050-811:2017,811-13-331]3.1.65功能性绝缘functionalinsulation：IEC60050-195:1998,195-02-41]3.1.66待机状态idlestate接通电源且焊接回路未通电的工作状态。注1：一些焊接电源没有待机状态，而只有在引弧之前的焊接状态。注2：对于机械化系统中的焊接电源，实现待机状态的配置由其制造商确定。注3：待机状态可以包括低能量状态，在这种情况下，焊接过程需要由自动或手动重新激活来启动。3.2.1电池battery为焊接电源提供电流的一个或多个电池组。3.2.2一体式电池integralbattery包含在由电池供电的焊接电源内，且不能从焊接电源中取出以进行充电的电池。注：可以从电池供电的焊接电源中取出，仅用于处理或回收目的的电池也视作一体式电池。3.2.3可拆卸电池组detachablebatterypack放置在独立于电池供电的焊接电源的外壳中，并可以从焊接电源中取出以进行充电的电池。3.2.4可分离电池组separablebatterypack放置在独立于电池供电的焊接电源的外壳中，通过电缆和焊接电源连接的电池。3.2.5电池系统batterysystem在焊接电源运行或充电过程中，电池、充电系统、焊接电源和它们之间的接口的组合。3.2.6C5速率C5rate电池或电池组放电5小时至制造商规定的电压截止点的电流(单位：安培)。3.2.7电池单元cell：IEC60050-482:2004,482-01-01]3.2.8充电器charger包含在单独外壳中的部分或全部充电系统。注：源可以使用供电电缆或将电源插头连接到电源插座充电。3.2.9充电系统chargingsystem用于充电、平衡和维持电池充电状态的电路组合。3.2.10充满电的电池fullychargedcell/fullychargedbattery用于焊接电源的电池通过电池充电系统充电至其允许的最大充电状态。3.2.11完全放电的电池fullydischargedcell/fullydischargedbattery注：O.5.1.2093.2.12通用电池generalpurposebatteries/generalpurposecells可直接跟制造商购买，也可通过从各种渠道获得适用的不同制造商的产品。注：例如，12V汽车电池和AA型、C型、D型碱性电池。3.2.13最大充电电流maximumchargingcurrent根据IEC62133-1:2017IEC62133-2:20173.2.14specifiedoperatingregion指定充电工作区域specifiedoperatingregionforcharging充电期间电压和电流的条件，允许电池按照制造商的规定运行并根据IEC62133-1：2017或IEC62133-2：2017进行评估。3.2.15充电电压上限upperlimitchargingvoltage根据IEC62133-1:2017IEC62133-2:20173.2.16排气venting为防止破裂或爆炸，设计的一种来释放电池内部过大压力的方法。3.2.17电子元件electroniccomponent除氖灯外，主要通过电子在真空、气体或半导体中移动来实现传导的部件。注：例如，二极管、晶体管、三极管和单片集成电路。电阻器、电容器和电感器不被视为电子元件。3.2.18基本防护basicprotection在无故障状态下的防触电保护。[来源：IEC60050-195:1998,195-06-01]3.2.19A类电池电压batteryvoltageclassA60V3.2.20B类电池电压batteryvoltageclassB最大电池工作电压在60V～1500V直流电之间的电子元件或电路的分类。3.2.21炭化charring棉花因燃烧而变黑。注：由烟雾引起的棉花变色是可以接受的。3.2.22连续运行周期consecutiveoperatingcycle热控制装置复位后立即进行循环。3.2.23爆炸explosion：IEC60050-426:2008,426-02-13]3.3.1额定输入频率ratedsupplyfrequency制造商规定的焊接电源输入频率的有效值。3.3.2焊接电源效率weldingpowersourceefficiency在额定负载状态下，焊接电源的输出有功功率除以电源有功功率的值，以百分比表示。注：在欧盟(EU)法规2019/1784中，相应术语为“电源效率”。3.3.3有功功率activepowerP在周期条件下，一个周期内瞬时功率的平均值。1P=𝑇𝑇

𝑇𝑇ƒ𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝0注1：在正弦波形下，有功功率是复数功率S的实部，因此P=ReS。注2：有功功率的一致国际单位是瓦特，W。[来源：IEC60050-131:2013,131-11-42]3.3.4视在功率apparentpowerS二端元件或二端电路两端之间电压U的有效值与元件或电路中电流I的有效值的乘积。注1：在正弦波形下，视在功率是复功率S的模，因此S=|S|。注2：视在功率的一致国际单位是伏安，VA。[来源：IEC60050-131:2013,131-11-41]3.3.5功率因数powerfactorλ在周期条件下，有功功率P的绝对值与视在功率S的比值。|P|λ=注：在正弦波形下，功率因数是有功因数的绝对值。[来源：IEC60050-131:2002,131-11-46]3.3.6

𝑆𝑆总谐波比totalharmonicratio总谐波失真totalharmonicdistortionTHD(总谐波失真缩写)谐波含量的有效值与交流基波分量或参考基波分量的有效值之比。注1：总谐波比取决于基波分量的选择。如果上下文中不清楚使用哪一个，则应给出指示。注2：总谐波比可以限制在某个谐波阶数。这需要说明。[来源：IEC60050-551:2001,551-20-13]当处于下列环境时，焊接电源应能在额定负载持续率下提供额定输出：10℃～40在40℃时不超过50%；在20℃时不超过90%；1000m；10焊接电源应能在―20℃～55℃的环境空气温度下储存和运输而不损坏其功能和性能。注1：15.1注2：本文件中的电气间隙和爬电距离要求允许在海拔不超过2000m的地方使用。试验试验应在新的、干燥的、安装完整的焊接电源上进行。7.1407.1.2e其他试验应在25±10℃的环境空气温度下进行。液冷焊接电源应在制造商规定的冷却液体条件下进行试验。除非另有规定，焊接电源应使用允差为±5%的额定输入电压供电。测量仪器的准确度应为：2K;1%所有电气测量的最大测量不确定度应为5%。相关IECIEC60950-146.1.1IECIECIECIECIEC注：由认可的检测机构进行的安全要求的试验不重复，即使试验是使用非IEC标准进行的。图1符合性方法流程图图1是符合性验证方法的流程图。通过目测检验和试验(如有必要)检查是否合格。除非另有规定，本文件中的试验均为型式检验。焊接电源应同与其配套的、可能影响试验结果的辅助设备一起进行试验。基于一致性原则，应按下列顺序进行型式检验，在f)项、g)项与h)项试验之间不需干燥时间。3.1.7；6.1.4；c)外壳，见14.2；14.3；14.4；6.2.1；g)6.1.4；h)6.1.5；i)一般目测检验，见3.1.7。本文件中上述未提及的其他试验项目可按任何方便的顺序进行。每台焊接电源都应依次通过下列检验：10.5.3；c)介电强度，见6.1.5；11.113.2.113.2.2；15.4b15.4c注1：短路或其他测试条件下测得的输出值可能会与约定负载条件下测得的输出值不同。注2：如果设计合理，测量值可因供电网络的变化而得到补偿。绝缘概述按照IEC60664-1的规定，绝大多数的焊接电源都属于Ⅲ类过电压设备，只有机械驱动的焊接电源属于Ⅱ类过电压设备。所以焊接电源至少应按用于3级污染的环境设计。2IEC60664-3印制线路板材料的爬电距离见表2。图21类似回路输入回路(见6.2.4)或连接到输入回路(见6.2.4)或连接到输入回路的 R/D或Fa-辅助电源输出(见11.6)或-控制回路 R/D控制回路(见12.2)Bc与输入回路，焊接回路和保护回路隔离，且电R/D压高于11.1.1条的规定。R/DB焊接回路(见6.2.4)或连接到焊接回路的B或Fa控制回路或遥控回路(见12.3)或为外部设备供电的电源(见11.5a)，b))BB或R/Db控制回路(见12.2)F压低于11.1.1条的规定。B保护回路或连接到保护回路的-控制回路或-遥控回路(见12.3)标引序号说明：R/D——加强绝缘或双重绝缘； ——回路；B——基本绝缘； F——功能性绝缘。a 由制造商根据配置决定。b 焊接回路的额定空载电压高于11.1.1条时采用加强绝缘或双重绝缘。c 除非控制回路在故障条件下符合10.5图2Ⅰ类设备的绝缘配置示例A.1缘和加强绝缘的Ⅲ类过电压设备，最小电气间隙应符合表1。其他过电压设备的最小间隙应符合IEC60664-1表1的数值也适用于焊接电源内部的焊接回路以及与输入回路隔离(如变压器)的控制回路。在测定易接近的非导电表面的电气间隙时，用IEC60529规定的试指不论触及到这些表面的哪个部位，均应将这些表面看作是覆盖了一层金属箔。E.2。用过电压限制装置(如金属氧化物压敏电阻)保护的焊接电源部件(如电子线路或元件)之间的电气间隙可按Ⅰ类过电压确定(见IEC60664-1)。如果控制回路直接与输入回路相连，则应采用输入电压值。按IEC60664-1:2020中6.81表1Ⅲ类过电压设备的最小电气间隙标称电压中，线对中性点电压a(交流或直流)有效值V基本绝缘或附加绝缘加强绝缘额定脉冲试验电压峰值V交流试验电压有效值V污染等级额定脉冲试验电压峰值V交流试验电压有效值V污染等级234234电气间隙mm电气间隙mm508005660.20.81.6150010610.50.81.6100150010610.5250017681.5150250017681.5400028283300400028283600042435.5600600042435.5800056578100080005657812000848514注1：本表数值取自IEC60664-1:2020表F.1和表F.2。注2：对于其它污染等级和过电压类别见IEC60664-1。注3：若一个自耦变压器与输入回路相连接并且作为焊接电源的一部分，则由输入电压决定电气间隙。a见表A.1。111.2/50μs500Ω也可以用表1中给定的交流试验电压进行试验，试验持续时间为三个周波；也可用一数值等于脉冲电压值的无纹波直流电压进行试验，每一极性试验三次，每次10ms。确定爬电距离的依据是其上存在的电压的长期有效值。该电压是稳态工作电压(如IECA.2A.3从表2中选取基本绝缘和附加绝缘的爬电距离。当使用表2时，允许对中间电压进行插值。插值时，应使用线性插值，数值应四舍五入至和从表中提取的数值的位数相同。为了确定易接近的绝缘物体表面的爬电距离，根据IEC60529的规定，只要标准试指可以触及到这些表面，则应认为这些表面被金属箔覆盖。电源的输入接线端见E.2。表2如果控制回路与输入回路直接相连，则应采用输入电压值。根据IEC60664-1:2020中的6.8条，通过长度测量检查其合格与否。表2最小爬电距离工作电压有效值V爬电距离基本绝缘或附加绝缘印制线路材料污染等级污染等级12123ammbmmamm材料组别材料组别ⅠmmⅡmmⅢmmⅠmmⅡmmⅢmm100.0250.040.080.40.40.411112.50.0250.040.090.420.420.421.051.051.05160.0250.040.10.450.450.451.11.11.1200.0250.040.110.480.480.481.21.21.2250.0250.040.1250.50.50.51.251.251.25320.0250.040.140.530.530.531.31.31.3400.0250.040.160.560.81.11.41.61.8500.0250.040.180.60.851.21.51.71.9630.040.0630.20.630.91.251.61.82800.0630.10.220.670.951.31.71.92.11000.10.160.250.7111.41.822.21250.160.250.280.751.051.51.92.12.41600.250.40.320.81.11.622.22.52000.40.630.4211.422.52.83.22500.5610.561.251.82.53.23.643200.751.60.751.62.23.244.5540012122.8455.66.35001.32.51.32.53.656.37.186301.83.21.83.24.56.389108002.442.445.68101112.510003.253.257.11012.5141612504.26.3912.516182016005.68111620222520007.510142025283225001012.51825323640320012.5162232404550400016202840505663500020253650637180630025324563809010080003240568010011012510000405071100125140160a材料组别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa和Ⅲb，b材料组别为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲa。注：根据IEC60664-1的规定，如果存在永久导电污染(污染等级4)，则不应规定爬电距离的尺寸。绝缘电阻应不低于表3中给出的值。表3绝缘电阻测量a电阻绝缘输入回路对焊接回路5.0ΜΩ双重或加强焊接回路对保护性回路2.5ΜΩ基本输入回路对保护性回路2.5ΜΩ基本Ⅱ类设备输入回路对可接近表面b5.0ΜΩ双重或加强a行试验。b测量易接近绝缘表面时，应将这些表面视为被金属箔覆盖。500V绝缘应能承受以下试验电压且无闪络或击穿：4480表4介电强度试验电压最大额定电压a有效值V交流介电强度试验电压有效值V输入回路a，焊接回路b或控制回路b路以外的所有回路除输入回路以外的所有回路对焊接回路输入回路对焊接回路Ⅰ类设备Ⅱ类设备≤505001000500100022011002200110022004501875375018753750700250050002500500010002750550027505500注1：最大额定电压对接地和未接地的系统都有效。注2：在本文件中，控制回路的介电强度试验是指对除输入回路和焊接回路以外的进出机壳的任何回路。a220V～450VA)最大额定电压a有效值V交流介电强度试验电压有效值V输入回路a，焊接回路b或控制回路b路以外的所有回路除输入回路以外的所有回路对焊接回路输入回路对焊接回路Ⅰ类设备Ⅱ类设备上使用插值法。b对于中间值，允许在焊接回路和控制回路上使用插值法。试验用的交流电压频率为50Hz或60Hz，波形为近似正弦波，峰值不超过有效值的1.45倍。跳闸电流的最大允许设定值为100mA。高压变压器跳闸前应能提供规定的电压。跳闸视为闪络或击穿。注：为了操作者的安全，建议将跳闸电流设置在最低档的位置上(小于或等于10mA)。代替试验：也可以用数值为交流有效值1.4倍的直流电压进行试验。组件或部件不应被断开或短路，除非符合以下a)、b)或c)的条件：按相关标准进行设计和检验的组件或部件，其电压低于本文件试验电压。这些组件或部件不是连接在输入回路和焊接回路之间，并且它们的断开或短路不影响回路的试验，比如：风机连接在输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的、符合有关标准的干扰抑制网络或保护性B应施加试验电压检验其合格与否，试验电压的持续时间为：60s5s1s20%专门为室内使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP21S。专门为户外使用而设计的焊接电源的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP23S。防护等级为IP23S的焊接电源可在户外存放，但不应在雨雪中无遮蔽的地方使用。11.4.1焊接电源遥控器的最低防护等级应达到IEC60529规定的IP2X。通过下列试验检查其合格与否：5.4g5.4h电容器电容器短路试验见9.5。V定为1额定容量不超过0.1μF的电容器，可看作不会引起触电危险。通过目测和下列试验检查其合格与否：焊接回路应与输入回路及电压值高于11.1.1规定的空载电压的所有其它回路(如辅助电源的回路)在电气上隔离，隔离方式可采用符合6.1要求的加强绝缘或双重绝缘或等效方式。如果有一回路与焊接回路相连接，则该回路的电源应由一只隔离变压器或相当的装置供给。按照6.1条的要求检查其合格与否。焊接输出端与保护性导体接线端之间的接触电流峰值不应超过14.1mA。图N.23标引序号说明：A,B——测量网络连接。注：Ⅱ类设备使用接地供电网络的PE端子。图3焊接回路接触电流的测量正常状态下，未连接到保护电路的可接近导电表面的接触电流峰值不应超过0.7mA。在下列条件和不模拟任何故障的情况下，用图4所示的回路和图N.1所示的测量网络测量接触电流，以检查其合格与否。10%，600V+6%；图4正常状态下的接触电流的测量焊接电源除焊接回路外，应符合IEC61140规定的Ⅰ类设备或Ⅱ类设备的要求。输入回路绕组和焊接回路绕组之间的绝缘应通过：IEC61558-1IEC61558-1表5穿过绝缘的最小距离额定输入电压有效值V穿过绝缘的最小距离mm单层3个或3个以上的单独层之和≤4401.30.35441～6901.50.4691～10002.00.5内部导体及其接线应固定牢固，以免因偶然的松脱而导致：在绝缘导线穿过金属部件的地方应配备绝缘衬套或留有倒角半径不小于1.5mm的光滑孔。裸导线应固定并确保其彼此之间以及与导电部件之间的电气间隙和爬电距离保持不变(见6.1.2和6.3.2)。通过目测和测量检查其合格与否。﹑等离子喷嘴与工件和/或接地之间的电压不高于11.1.1的规定值。或根据第13章，等离子切割电源装有防触电装置。并且IEC60529或等离子喷嘴与工件和/或接地之间的直流电压不高于11.1.1的规定值。注：喷嘴相连。根据11.1的规定，通过模拟割炬故障，并按13章进行试验，检验其合格与否。焊炬按IEC60974-7的规定进行试验。在整个行程范围内，从小到大或从大到小操作此机构500次，操作速率按制造商规定。通过目测检查其合格与否。Ⅰ类设备在外部保护性导体失效或断开时，其加权接触电流峰值不应超过14.1mA,除非设备和符合IEC61140的加强保护性导体永久连接。510%，600V+6%；注1：当接触电流接近极限值时，应考虑干扰抑制电容容差的影响，特别需要注意测量的精度和校准。注2：通常，接触电流在最大输入电压下达到最大值。但电子焊接电源在这种输入状态下并不总是能达到最大接触电流。接触电流可以在最低电压(即最大电流)或其他条件下最大化。在最坏的工作条件下应提供电击保护。焊接电源应在额定输入电压下，以恒定电流运行，周期为(10±0.2)min，并且：60%100I2)；I2maxab对于交流TIGC5.1注1：最大发热可能发生在空载情况下。注2：有关试验可以接着做，无需等焊接电源恢复至环境温度。在根据7.1.3进行的发热试验的最后60min内，试验参数的允差应满足：2负载电压：约定负载电压的1022焊接电流：约定焊接电流的102±5%；±5%；2温度：环境温度的102发热试验应进行到焊接电源的任何部件温度上升速率不超过2K/h，试验时间不少于60min。温度应在最后一个周期负载时间的中点按以下方法测定：注1：不首选表面温度传感器法。注2：对于串接有开关触点的低电阻绕组，用电阻法可能得到不正确的结果。按照下述规定条件，将温度传感器放在绕组或其它部件可达到的表面来测定温度。注：典型的温度传感器有热电偶、电阻温度计等。不能用水银温度计来测定绕组和表面的温度。注：绕组上热点的大小和分布取决于焊接电源的设计。应保证测量点与温度传感器之间的有效热传导，并提供防护使温度传感器不受气流和辐射的影响。电阻法绕组的温升通过电阻的增大来测定，铜绕组的温升按下述公式求得：𝑝𝑝

−

=(25+𝑝1(2−1)+

−𝑝𝑝)式中：

2 𝑎𝑎

1 𝑎𝑎t1——测量R1时的绕组温度(℃)；t2R1——绕组的初始电阻(Ω)；R2——试验结束时的绕组电阻(Ω)。对于铝绕组，应用225代替上述公式中的常数235。t1应在环境温度±3K范围内。把热电偶放置在单层绕组的最热点上应视为埋入法。m～215min内至少要读取为尽可能获得准确的停机时刻温度，应采取措施缩短发动机驱动焊接电源的停机时间。61006按7.2表6绕组、换向器和滑环的温升限值绝缘等级℃峰值温度℃最大温升K绕组换向器和滑环表面温度传感器法电阻法埋入式温度传感器法105(A)15055606560120(E)16570758070130(B)17575809080155(F)1909510511590180(H)210115125140100200(N)230130145160未定220(R)250150160180注1：表面温度传感器法系指用非埋入式传感器在绕组外表面可达到的最热点测温。注2：一般来说，表面温度是最低的，用电阻法测得的温度是绕组内各处温度的平均值，用埋入式热电偶可以测出绝缘等级℃峰值温度℃最大温升K绕组换向器和滑环表面温度传感器法电阻法埋入式温度传感器法绕组内的最高温度(热点)。注3：可以选用温度限值高于本表的绝缘等级的材料(见IEC60085)。外表面外表面的温升不应超过表7中给出的值。温升限值适用于：——外壳意外接触时间为1s，——按钮的接触时间为4s和——手柄的接触时间为60s。表7外表面温升限值外表面最大温升K接触期a的烧伤阈值s裸金属外壳251喷漆金属外壳351塑料外壳451裸金属按钮184喷漆金属按钮224塑料按钮354金属手柄1060塑料手柄2060a符合ISO13732-1的参考值。对于发动机驱动的焊接电源，当其表面符合下列情况时，可超过表7规定的温升限值。b)有IEC60417-5041:2002-10的符号标志；或c)正常运行条件下所放置的位置加了防护能防止人体意外触及。注：需暴露在外或功能上要求的表面有排气件、消声器、火花消除器或气缸盖等。按7.2进行测量和目测检验，检查其合格与否。其他部件的最高温度不应超过其相关标准规定的额定最高温度。焊接电源从冷态启动，在额定最大焊接电流下负载运行，直到下述某一种情况发生：10。在a)项热保护装置复位后或b)项或c)项试验后立即进行下述试验中的一项试验：mΩ～10mΩ60ss1.515s1.5在1)项和2)项试验完成之后，此时焊接电源仍处于热态，应立即按照6.1.5的要求检测焊接电源。在下述试验中通过目测检查其合格与否。7.1和7.412热保护由电网供电的焊接电源在额定最大焊接电流下，其负载持续率低于下列数值，应配备热保护装置：35%；或：60注：下降特性一般用于手工电弧焊和TIG焊，平特性一般用于MIG/MAG焊。如果焊接电源装有热保护装置，则热保护装置应符合8.2～8.7的要求。通过目测检查其合格与否。结构热保护装置应设计为防止更改其设定温度或动作能力。通过目测检查其合格与否。安装保护装置应永久性地安装在焊接电源内部，并保证可靠的热传递。通过目测检查其合格与否。热保护装置应能在焊接电源额定最大焊接电流下运行：35%35，100或35%，200试验后，应符合8.5和8.6的要求。动作热保护装置应能防止焊接电源绕组温度超过表6规定的峰值温度。复位通过目测检查其合格与否。在9.2～9.5150。9.2～9.456.1.5b通过风扇冷却来达到第7章要求的风冷式焊接电源，在7.1产生最大发热的输出条件下将风扇堵转，使焊接电源在额定输入电压或额定负载转速下运行4h。注：本试验的目的是在风扇静止的情况下运行焊接电源，以检查风扇和焊接电源的安全性。焊接电源用制造商配套的焊炬(焊钳)和焊接电缆短路，或用长度为1.2m、截面积符合表8规定的导体短路。注：非国际单位制系统所使用的导体截面积见表F.1。将焊接电源调节至最大输出位置，在额定最大焊接电流和额定输入电压下产生最大额定输入电流。输入回路用外部熔断器或断路器加以保护，其规格和类型由制造商确定。表8输出短路导体的截面额定最大焊接电流A短路导体最小截面amm2≤19925200～29935300～49950≥50070a见附录F。焊接电源在下述短路条件下不应使供电电源的熔断器或断路器断开：15s；11。然后将焊接电源短路2min，或直至供电电源的熔断器或断路器断开。试验过程中，输入电压的降低不能超过额定值的10%。将机械驱动的焊接电源调节在最大输出值，在额定负载转速下短路2min。焊接电源按7.1.1b)的要求且负载持续率为相应负载持续率1.5倍的条件下运行4h。如果焊接电源的相应负载持续率超过67%，则本项试验在100%负载持续率下进行。100通过下列试验检查其合格与否。焊接电源在额定输入电压下空载运行，电源熔断器或断路器的额定值不超过额定最大输入电流的200%，将所有电容器短路，直到：7.39.1a)、c)和d在本文件要求的任何型式检验期间，不应有液体泄漏。对于X级和Y级干扰抑制电容器，或具有内部熔断器或断路器的电容器，无需进行该试验。10%焊接电源连接至约定负载，并调节至最小和最大输出状态。在额定输入电压的±10%下测试每个档位。在这四种情况下，验证焊接电路中是否存在稳定的电流。设计用于不同输入电压下运行的焊接电源，应配备下述装置之一：对于通过联接线来调节输入电压的焊接电源，应配备一个内部的电压选择板，并标明每种输注：焊接电源可配备外部显示装置，以显示所选输入电压。通过目测和下述试验，检验其合格与否。对于d)的情况，应按10.8对选择开关进行附加试验。允许采用下述的某一连接方式：注：用装置如开关、接触器等上的接线端子看作满足此要求。输入回路的连接方式应根据最大有效输入电流I1eff和最大输入电压来选定，并满足有关标准的要求或按附录E进行设计。通过目测检查其合格与否。外部护导的线上应有示号”(IEC60417-5019:2006-08)字母：PE；或绿和黄IEC60445通过目测检查其合格与否。内部保护回路应能承受故障时产生的电流。Ⅰ类保护的焊接电源在相线接线端子旁应有一个符合附录E和表E.1要求的合适规格的接线端用以连接外部保护性导体。这个接线端不应用于其它目的(例如用来夹紧外壳上的两个零件)。电，则该电缆内应含有绿-黄双色保护性导线。某些国家也使用单绿色来标识保护性导体和保护导体端子。通过目测和10.5.2、10.5.3的试验检查其合格与否。在可能会带电的外壳部件与外部保护性导体接线端通以200%铭牌规定的额定最大有效值输入电流，持续时间见表9，外部保护性导体的最小横截面见表10。注：当用有效值做比较时，测试电流的波形不做规定。表9保护性回路的电流和时间要求电流A时间min≤30231～60461～1006101～2008＞20010表10外部保护性铜导体的最小横截面设备供电相线的截面积Smm2外部保护性铜导线的最小截面积Spmm2S≤16S16＜S≤3516S＞35S/24V保护回路的连续性应通过引入来自SELV电源的50Hz或60Hz的至少10A电流进行验证。试验在PE1s。PE端子和各测试点间的实测电压不应超过表11的规定值。表11保护回路连续性的检验被测保护导线支路最小有效截面积mm2最大的实测电压降(对应测试电流10A的值)V1.03.31.52.62.51.94.01.4>6.01.0E.1通过目测和下述试验，检查其合格与否。10在不用猛力的情况下，对电缆施加表12规定的拉力，持续时间1min。表12拉力导线标称截面积mm2拉力N1.51502.52204.0330≥6.0440220进线孔1.5/若输入回路装有通/断开关装置(如开关、接触器或断路器)时，则通/断开关装置应能：或c)d)/焊接电源接入相应于最大输入电流时的额定输入电压，此外，Ⅰ类保护的焊接电源接一个10A～20A的熔断器，熔断器装在：试验过程中，输入电压不应低于额定值。过载：焊接电源的输出端按9.3规定的方法短路，然后将开关装置以每分钟6～10次的频率开关100次，每次至少合闸1s。如果开关装置的额定电流值超过焊接电源的额定最大输入电流的两倍，则无需进行试验。1006～1010001对于额定输入电压不止一种的焊接电源，还应在额定最高输入电压下进行试验。试验过程中，不应出现电气或机械故障，Ⅰ类保护的焊接电源不应出现保险丝熔断现象。注：已证明满足本条试验要求的元件，可以用在技术要求等同或较低的其它类似场合。焊接电源带有输入电缆时应：I1eff2m注：EN50525-2-21，电气规范NFPA70(SE、SO、ST、STO或其他超硬电)或CSAC22.1。PVC输入耦合装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流应不小于：9.3I1eff；对于125V输入电压网络，电流额定值还不应小于c)或d)：70%；70另外，耦合装置应能适用于工业用途。注：适用于工业用途的耦合装置示例见IEC60309-1。通过目测、测量和计算，检查其合格与否。输出如果焊接电源没有按照13章的要求安装防触电装置，则额定空载电压不应超过：113V68V48V此类接源标录L中符号84按照11.1.5，通过测量、电路分析和/或故障模拟检查其合格与否。如果焊接电源没有按照13章的要求安装防触电装置，则额定空载电压不应超过：113V113V80V应根据11.1.5，通过测量检查其合格与否。额定空载电压不应超过：141V141V100V和——最低防护等级IP2X，或——有防触电装置(见第13章)。按11.1.5进行测量，操作和目测检查其合格与否。额定空载电压不应超过500V直流峰值。按11.1.55kΩ200Ω5kΩ如果完全满足下述要求，可以使用超过113V直流峰值的额定空载电压：2s68Vs68V这类等离子切割电源可标以附录L中编号为84的符号。用仪表或示波器并联最小为5kΩ的电阻进行测量，检验其合格与否。各位置的额定空载电压都不应超过表13中11.1.1～11.1.4规定的数值。±61%焊接电源应：130.3s通过测量、电路分析和/或故障模拟检查其合格与否。表13允许的额定空载电压值一览表条款工作条件额定空载电压值11.1.1触电危险性较大的环境直流113V峰值交流68V峰值和48V有效值11.1.2触电危险性不大的环境直流113V峰值交流113V峰值和80V有效值11.1.3对操作人员加强保护的机械夹持焊炬直流141V峰值交流141V峰值和100V有效值11.1.4等离子切割直流500V峰值使用一个真有效值表并联一个(5±0.25)kΩ的电阻，按照图5所示连接到焊接回路输出端测量有效值。标引序号说明：U0——空载电压；V——真有效值电压表。图5有效值测量为了获得可重复的峰值测量值，可忽略无危险性的脉冲，使用图6所示的电路。标引序号说明：U0——空载电压；V——电压表；1——1N4007或类似二极管。图6峰值测量1MΩ5%型式检验时，变阻器应在0～5kΩ之间变化，以测得在200Ω～5.2kΩ负载下的最高峰值电压。将测量仪器的两个连接反向以重复测量。I2≤600A：U2＝(200.04I2)VI2＞600A：U2＝44VTIGI2≤600A：U2＝(100.04I2)VI2＞600A：U2＝34VMIG/MAGI2≤600A：U2＝(140.05I2)VI2＞600A：U2＝44V埋弧焊I2≤600A：U2＝(200.04I2)VI2＞600A：U2＝44VI2≤170A：U2＝(800.4I2)V170＜I2≤500A：U2＝(1310.1I2)VI2＞500A：U2＝181V对于等离子切割，制造商可以规定典型切割条件下的负载电压值。注：割技术等，这些因素都会影响获得满意性能时的电压值。I2≤600A：U2＝(250.04I2)VI2＞600A：U2＝49VI2≤300A：U2＝(1000.4I2)VI2＞300A：U2＝220V对于等离子气刨，制造商可以规定典型气刨条件下的负载电压值。注：割技术等，这些因素都会影响获得满意性能时的电压值。焊接电源应能在整个调节范围内提供符合11.2.1～11.2.7要求约定负载电压(U2)下的约定焊接电流(I2)。通过充分的测量检查其合格与否(见附录H)。通过下述试验检查其合格与否：注：已通过上述试验验证的部件，可以用在要求相同或更低的其他类似场合。焊接电源的输出端不管是否接有焊接电缆都应予以防护，防止人体或金属物件(如车辆、起重吊钩等)的意外接触。可采取如下防护措施：IEC60974-12无盖耦合装置安装时，不应将插孔向上倾斜。注：装有自动闭合装置的耦合装置，其插孔可以向上倾斜。通过目测检查其合格与否。出线孔焊接电缆通过金属件的地方，应开有倒角半径不小于1.5mm的圆形孔。通过目测检查其合格与否。通过目测检查其合格与否。标记专门用于连接工件的接线端或专门用于连接电极的接线端应作出标记。通过目测检查其合格与否。割炬与等离子切割电源连接和断开应：当耦合装置断开时，不应存在高于安全(特低)电压的电压。通过目测和测量检查其合格与否。焊接电源为外部装置供电时，应选用下述供电方式的一种：IEC61558-2-6IEC61558-2-4120V在焊接电源设计成给外部装置供电(这些外部装置并不是焊接回路的组成部分，例如：照明、外部冷却系统或电动工具)的情况下，这些辅助回路和辅助装置应符合使用这些设备的有关标准和规定。焊接回路应按6.2.4和6.3.2的要求与这些供电回路作出隔离。在这类辅助电源的插座旁应清晰地、永久性地标明可提供的电流、电压、负载持续率(如果负载持续率低于100%)、交流或直流及中性点状态(例如接地或未接地)。按6.1.4、6.1.5、6.2.4和6.3.2规定的方法进行试验并按15.1的规定摩擦标记，目测其合格与否。如果焊接电源配有焊接电缆，则焊接电缆应符合IEC60245-6的要求或符合国家和地方法规。如果等离子切割电源配有焊接电缆，这些焊接电缆应满足适用于其应用场合的电流和空载电压，并且满足国家和地方法规。注1：参考文献中给出了示例或地方法规，例如EN50525-2-81:2011。有关焊接电缆载流能力的更多信息，见EN50565-1:2014。注2：PVC绝缘已被证明不适用于焊接电缆，且未在IEC或CENELEC的焊接电缆产品标准中得到认可。注3：符合IEC60245-6的焊接电缆的额定电压通常不适用于等离子切割。控制回路的所有输入和输出都应在制造商规定的最大负载下进行测试。在能够模拟电源的条件下，遥控回路可以不连接电源而进行测试。通过测量或分析(视情况而定)检查其合格与否。电压低于11.1.1规定的允许空载电压，与焊接回路和输入回路隔离，并且脱离机箱的控制回路应：11.1.111.1.1注：Ⅰ类设备的绝缘配置示例见6.1.1。通过测量或分析(视情况而定)检查其合格与否。50V120V注：局域或广域计算机网络的工作电压要求见IEC60950-1。通过测量或分析(视情况而定)检查其合格与否。13.2防触电装置的要求见表14。表14防触电装置的要求未降低的空载电压降低的空载电压动作时间s11.1.3和11.1.2间11.1.10.311.1.2和11.1.1间11.1.12对于空载电压113V以上的直流焊接电源，要求动作时间为0.3s。当外部焊接回路电阻大于200Ω时，电压降低装置应自动将额定空载电压降至11.1.1规定的限值以下，其动作时间见表14。这类焊接电源可标以附录L中编号为84的符号。在外部焊接回路电阻大于200Ω时，该装置应能自动将额定交流空载电压切换成不超过11.1.1规定的额定直流空载电压。动作时间见表14。这类焊接电源可标以附录L中编号为84的符号。按13.2.1检查其合格与否。用可能影响防触电装置工作的任何装置重复13.2.1的试验，检查其合格与否。通过13.1试验，目测其合格与否。如果防触电装置不能按13.1的要求动作，则输出端的电压应降低到不超过表14中11.1.1的规定值，并且不应自动复位。通过模拟的方式让防触电装置失效，测量装置失效后达到安全状态所需时间，检查其合格与否。14.2～14.514.2～14.5外壳用于防止与带电部件接触的非金属材料(焊接回路和SELV回路除外)应采用IEC60695-11-10规定的易燃等级为V-1或以上的材料。通过检验非金属材料的型号规格检查其合格与否。焊接电源的外壳，包括散热孔，应能承受冲击能量为10Nm的冲击，见附录I。把手，按钮，调节装置等不用进行摆式冲击锤试验。或者，外壳用金属板材制作，且最小厚度符合附录J的规定。按下述的a)项或b)项，检查其合格与否。I.1I.23150kg10150kg415kN通过目测和下述试验检查其合格与否：1015°。施加质量4倍或至少600N的力。通过目测和下述试验检查其合格与否：跌落装配完整的焊接电源应能经受跌落试验。为此，焊接电源应装备全部有关的附件(不包括气瓶、单独的拖车、手推车及轮式底架，除非它们是标准件并永久地固定在焊接电源上)。跌落试验的高度规定如下：025kg250100025kg10010的跌落。0注1：设备质量包括有关附件、冷却液及填充焊丝的质量。注2：在实际中，一个角将首先接触冲击面。对于发动机驱动的焊接电源，应在装配完整并准备使用的状态下进行试验。10通过下述试验，检查其合格与否：将焊接电源放置在一平台上，然后倾斜。铭牌每台焊接电源上都应可靠地安装或印制标记清晰且不易擦掉的铭牌。