监理见证取样

白云山路南延（永宁河-南环线）道路工程见证取样编制：审核：工程建设监理有限公司二Ο一五年九月一、工程概况工程名称:白云山路南延（永宁河-南环线）道路工程工程地点：洪家街道，起点永宁河，由南北向西南方向延伸，终点为南环线。工程规模：道路红线宽度42米，全长1390米，桥梁跨越徐山泾设立桥梁1座，桥梁设计安全等级为1级，设计年限50年。工程内容：道路、排水、桥梁、电力管线工程等。工程造价：9276万元合同工期：365日历天1.道路部分：起点位于永宁河，与现状星星三号桥相接，桩号K1+389.216，终止于洪家南环线，起点桩号：K0+030.02，道路全长约1390m，路幅宽度为42米。路面构造形式：（1）、机动车道为5cmAC13C细粒式SBS改性沥青砼（玄武岩集料）+粘层+7cmAC20C中粒式沥青砼+1cmES-3型稀浆封层+20cm4～4.5%水泥稳定碎石+20cm3～3.5%水泥稳定碎石+10cm填隙碎石+路基石碴填筑；（2）、非机动车道为4cmAC13C细粒式SBS改性沥青砼（玄武岩集料）+粘层+5cmAC20C中粒式沥青砼+透层+15cm4～4.5%水泥稳定碎石+15cm3～3.5%水泥稳定碎石+10cm填隙碎石+路基石碴填筑；（3）、人行道为6cmC40彩色荷兰砖+3cm中粗砂卧底+15cmC20混凝土+10cm填隙碎石+路基石碴填筑。2.排水部分：污水管及雨水管采用HDPE缠绕构造壁管B型，环刚度≥8级，均采用柔性接口连接。雨水检查井为砖砌检查井，井室内外表面抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，污水检查井为钢筋混凝土检查井，污水检查井内外壁均刷环氧沥青防腐涂料一道。检查井位于道路内采用D400钢筋纤维混凝土井盖，位于道路外及绿化地内采用B125钢纤维混凝土井盖（均配铸铁井座）；检查井井筒位置另设钢筋砼子盖板作为二道防护；位于车道行及非机动车道内的检查井、工作井和接受井设立沉降卸力板。偏沟式砖砌雨水口为双篦式雨水口，井盖采用Ⅰ级钢纤维混凝土雨水篦子配重型铸铁篦座。3.桥梁部分：桥梁设计中心桩号为K0+354.231。桥长46，桥宽42米。桥梁上部采用13+20+13m预应力空心板简支梁桥，下部采用桩柱式桥墩和桩接盖梁轻型桥台，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，在桥台处分别设立一道60型型钢伸缩缝，桥台后均设6m搭板，人行道采用花岗岩栏杆。桥梁排水通过桥梁纵坡横坡，采用直径15cm的PVC管集中排水方式。桥头采用气泡混合轻质土填筑。建设单位：台州市椒江区市政工程管理处勘察单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：台州市城乡规划设计研究院施工单位：方远建设集团股份有限公司监理单位：诸暨市工程建设监理有限公司二、见证取样送样（一）范畴本工程构造用钢筋及焊接试件、砼及试块、预应力材料等的见证取样送样。（二）程序1、施工公司取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。2、见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样方法送样。3、检测单位在接受委托检查任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检查委托单上签名。4、检测单位应在检查报告单上备注栏中注明见证单位和见证人姓名，发生试样不合格状况，首先要告知工程受监质监站和见证单位。三、见证人员的基本规定和职责（一）基本规定1、见证人员应是本工程项目监理部人员。2、必须含有本工程有关专业知识。必须获得建设单位和质监站承认。（二）职责1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。2、见证人员必须对试样进行监护。3、见证人员必须并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位。4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。5、见证人员应在检查委托单上签名。四、惯用建材取样数量及重量名称规格(mm)数量及重量（kg）混凝土试块150×150×150100×100×1003块/组×8kg/块＝24kg/组3块/组×2.5kg/块＝7.5kg/组抗渗试块φ175×φ185×φ1006块/组×10kg/块＝60kg/组砂浆试块70.7×70.7×70.76块/组×0.75kg/块＝4.5kg/组烧结普通砖240×115×9015块/组×2.5kg/块＝37.5kg/组砂细砂、中砂、粗砂20kg/组石子持续粒级5-105-165-205-255-31.55-40单粒级10-2016-31.520-4080kg/组水泥42.5MPa6kg/组钢筋抗拉550mm/根冷弯550mm/根原材料4根、焊接3根、对焊6根五、本工程重要建筑材料和施工实验的见证取样及送样（—）砼1、取样办法（1）每100m3相似配合比的混凝土，取样不得少于一次；一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一次；当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不不大于1000m3时，其交货检查的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，每100盘相似配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相似配合比的混凝土局限性100盘时，取样亦不少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的试样，每100m3相似配合比的混凝土取样检查不得少于一次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性100m3时，取样也不得少于一次。（4）混凝土力学性能实验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同规定应从混凝土输送车的出料口卸料流1/4~3/4处内取样，用于检查现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土构造工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。砼质量控制及成果鉴定（1）商品砼厂家应备资料=1\*GB3①原材料质保书及复试报告；=2\*GB3②水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；=3\*GB3③骨料种类、产地和最大粒径；=4\*GB3④混凝土强度等级和坍落度；=5\*GB3⑤轻骨料混凝土还应提供密度等级。（1）砼质量控制混凝土质量检查与鉴定的根据是《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）和《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107-87）。混凝土拌合物应检查的质量指标为：多个混凝土拌合物均应检查其坍落度或工作度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检查其含气量；根据需要还应检查混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（2）砼强度的检查评定评定办法有三种：即统计办法（—）、统计办法（二）和非统计办法，详见《砼强度检查评定原则》（GBJ107-87）。（二）钢筋及焊接件1、钢筋取样①钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不不不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋构成。②取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸实验，2个弯曲实验。用《碳素构造钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸实验，1个弯曲实验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸实验，2个弯曲实验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做功2个拉伸实验，2个弯曲实验。③取样办法拉伸和弯曲实验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，共四根。2、钢筋焊接件取样（1）内光对焊①钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉抻和冷弯实验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉抻实验。②有同一班内，由同一焊工完毕的300个同级、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍局限性300个接头，也应按一批计算。③接头处不得有横向裂纹。④电极接触的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有明显的烧伤：负温闪光对焊时，对于II、III、IV级钢筋，均不得有烧伤。⑤接头处的弯折角不得不不大于4°接头处的钢筋轴线偏移，不得不不大于钢筋直径的10%，同时不得不不大于2MM。（2）电阻点焊①凡钢筋级别、直经及尺寸相似的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。②热轧钢筋点焊应作抗剪验，试件为3件。冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪实验外，还应对较小钢丝作拉抻实验，试件为3件。（3）电弧焊=1\*GB3①在工厂焊接条下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时，仍作为一批。=2\*GB3②从每批成品中切取3个接头作拉伸实验。（三）建筑用钢筋及焊接件的检测项目（1）原材料A、钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。B、冷拉钢筋：屈服点、抗拉强度，延伸率、冷弯。（2）钢筋焊接件1）闪光对焊：抗拉强度、冷弯。2）电阻点焊：抗剪力（抗拉强度、延伸率）。3）电弧焊：抗拉强度。（3）成果鉴定=1\*GB3①钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国标《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋》（GB1499-91）、《钢筋混凝土用余热解决钢筋》（GB13014-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）的有关规定。（1）钢筋焊接件A、闪光对焊拉伸实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值；余热解决III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得不大于热轧III级钢筋抗拉强度570Mpa；最少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性官断烈。弯曲实验：在规定的弯心直径下弯曲至90°时，最少有两个试件不得发生破断。B、电阻点焊焊点的抗剪实验成果，应符合建设部原则JGJ18-96所规定的抗剪力指标。焊点的拉伸实验成果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值。C、电弧焊钢筋电弧焊焊头的拉伸实验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，度应最少有两个试件呈延性断裂。2、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的解决实验成果如不符合原则所规定的指标，应鉴定为不合格，对于不合格试件应在于24h内上报本地工程质量监督站。（1）钢筋和型钢根据国标《型钢筋验收、包装、标志及质量证明书的普通规定》（GB2101-89）的规定，任何检查如有一项检查成果不符合原则规定，则从同一批中再作任取倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验成果（涉及该项实验所规定的任一指标）即使有一种指标不合格，则整批不得交货。（2）闪光对焊当检查成果有一种试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进复验；复验成果若仍有一种试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。弯曲实验成果如有两个试件未达成规定，应取双倍数量的试件进行复验；复验成果若有三个试件不符合规定，该批接头为不合格品。（3）电阻点焊实验成果如有一种试件未达致到规定，应取双倍数量的试件进行复验；复验成果若仍有一种试件不符合规定，该批制品即为不合格。（4）电弧焊实验成果如有1个试件的抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验成果若有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。（三）、预应力材料1、预应力砼用钢绞线（1）、检查规则1）、组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线构成，每批重量不不不大于60t。2）、检查和验收预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。3）、检查数量从每批钢绞中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能实验。如每批少于盘，则应逐盘进行上述检查。屈服强度和松驰实验每季抽验一次，每次不少于一根。4）、复验与鉴定规则从每盘所选的钢绞线端部正常部位截了取一根试样进行上述实验。实验成果，如有一项不合格时则不合格报废。再从未实验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。但供方能够重新解决，作为新的一批提交验收。（2）、包装、标志和质量证明书1）、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。2）、经双方合同，可加防潮纸、麻布等补充包装。3）、每盘钢绞上应挂有金属标牌，其上注明：a、供方名称商标和标记；b、长度、净重及出厂编号。4）每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：a、供方名称和商标；b、需方名称；c、合同号；d、产品标记；e、重量及件数；f、实验成果；g、技术监督部门印记；h、执术的原则编号；i、检查出厂日期。（3）、尺寸、外侧、质量及允许偏差详见《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-1995）。（4）、实验办法``详见《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-1995）。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器（1）、检查规则①检查分类锚具、夹具和连器的检查分出厂检查和型式检查两类。A、出厂检查为生产厂在每批产品交货前必须行折的厂内产品质量控制性检查。B、型式检查为对产品全方面性能控制的检查。在下列状况之一时，普通应进行型式检查：a、新产品或老产品转厂生产的试制订型签定。b、正式生产后，如构造、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性时。c、正常生产时，定时或积累一定产量后，每2至3年进行一次检查。d、产品长久停产后，恢复生产时；e、出厂检查成果与上次型式检查有效大差别时；f、国家质量监督机构提出进行型式检查的规定时。为技术或质量鉴定用的型式检查应由国家指定的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生产厂产品质量控制用的形式检查可在本单位进行。②检查项目出厂检查和型式检查的检查项目应符合下表的规定。产品检查项目出厂检查项目型式检查项目锚具及永久留在混凝土构造或构中的接器外观硬度静载实验外观硬度静载实验疲劳实验周期荷载实验辅助实验夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器外观硬度静载实验外观硬度静载实验③产品组批、抽样办法A、出厂检查时，每批产品的数量是指同一类产品，同批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超出1000套。外观检查抽取10%，且不少于10套。对其中有硬度规定的零件做硬度检查，硬度检查抽取5%。静载锚固能力检查抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。B、锚具及永久留在混凝土构造或构件中的连接器的型式检查，除按上述规定抽样外，尚应为疲劳实验、周期荷载实验及辅助性实验抽取各3套试件用的锚具或连接器。④检查成果的鉴定A、外观检查：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计规定，应判为合格；如此尺寸有1套超出允许偏差，则应另取双数量重做检查；如仍有1套不符合规定，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检查，合格者方可使用。B、硬度检查：每个零件测试3点，当硬度值符合设计规定的范畴应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检查；如仍有1个零件不合格，则应逐个检查，合格方可使用。C、静载锚固能力检查、疲劳荷载检查及周期荷载检查：如符合技术规定的规定，应判为合格；如有1个试件不合格规定，则另取双倍数量重做检查；如仍有1个零件不合格，则该批为不合格品。D、辅助性实验为观察项目，不做合格与否的鉴定。⑤在大批量持续生产时，按①进行的出