主斜井施工作业规程 (修改)

第二章地面相对位置及水文地质情况 第三章巷道布置及支护说明 -44- 第九章灾害应急措施及避灾路线 -68- 第三节避灾路线 第十章文明施工、环保及其它 -72- 一、巷道名称二、掘进目的及巷道用途掘进目的是担负全矿井的设备、材料的下放及矸石提升任务，兼作矿井主要进三、巷道设计长度及服务年限一、掘进巷道设计图纸麦地掌矿井主斜井井筒平、剖、断面图，图号S1295-111-1,批准时间(三)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94；(五)《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011；第二章地面相对位置及水文地质情况（m）第三章巷道布置及支护说明掘进断面m2净断面m2mmmm（一）明槽段（二）风化基岩段根据业主提供的地质资料显示，主斜井井筒掘至暗硐即揭露风化基岩，该岩石采用Ⅱ级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为φ22×2000mm，树脂锚固剂规格为风化基岩段采用一掘一喷的施工方法。每根长4m，风化基岩段断面用5根前探梁，每根前探梁用2个吊环。前探梁穿在附：图3-2-4风化基岩段前探梁支护平、剖、断面图示意图当顶板不稳定较为破碎时另行编制专项安全技术措施。钢筋砼砌碹厚度450mm。（一）按悬吊理论计算锚杆、参数按下式计算：式中：L——锚杆长度，m；2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；式中：B——巷道开掘宽度，取5.44m；f——岩石紧固性系数，取5；2.锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α;按下式计算：式中：α——锚杆间排距，m；r——被悬吊砂岩的密度，取45KN/m（三）基岩段（一）锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋锚杆，规格为：Φ22×2二、施工工艺：（一）明槽段采用双层钢筋砼砌碹支护，强度等级C30，支护厚度500mm。喷射混凝土距工作面距离视现场岩性情况决定，混凝土砌碹滞后掘支工作面距离根据现场岩石情况确定，井筒掘进和砌碹实行平行交叉作业。至搅拌均匀,砼经搅拌机搅拌均匀通过明槽顶部预留的溜灰管装入矿车送至浇筑工作面，在浇筑工作面下方架设工作台，砼用人工送到模板内。混凝土入模温度不低于后再绑其余横筋，在墙部钢筋绑扎时上部预留搭接长度；拱部钢筋绑扎时按照先外筋后横筋的方式进行绑扎。排矸及运料为标准。砼浇筑应分层对称进行，每层厚度不超过300㎜，浇筑砼应连浇筑工作台由二寸钢管做立柱，立柱上担四寸钢管做横称，四寸钢管上铺设掉碹胎，然后人站在工作台上用铁锤及撬棍逐块拆掉膜板，拆膜板时巷道下方严禁模板复用前必须清理干净并刷脱模剂。浇筑混凝土工艺流程：拆除有关设施→清理岩面→钢筋绑扎→支设碹胎模板→立堵头模板→浇筑混凝土→清理→开始下一循环。(7)工程质量验收标准基础深度：-30～+100㎜；轴线位移：≤5㎜；相邻两模板表面高低差：≤5㎜；（二）基岩段采取锚网+索+喷的支护方式连接，严禁用铁丝代替。压风管、压水软管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱g.压风、压水软管接到钻机上之前要吹干净吹时严禁管头对着人确保快速打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；将树脂锚固剂依次轻推入眼底后，用锚杆将药卷捣为确保锚杆安装角度，正顶及两肩窝位置锚杆用锚杆钻机打眼，其它部位用风钻打，眼孔与巷道轮廓线或岩石的层理面的夹角不得小于75°,锚杆的托盘应紧贴岩位置要准确，眼位误差不得超过50mm，钻眼角度误差不得超过5°,不符合要求的再套接钎杆继续向上钻孔，打眼时应在钎杆上做好标记，保证锚索外露长度符合要将锚固剂用锚索送入眼底，使锚索顶住锚固剂，用带有专用搅拌器的锚索钻机完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效喷砼干料在井口附近搅拌站拌制，按配合比要求经搅拌机搅拌均匀后通过井筒砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并喷射顺序为：先墙后拱，自下向上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，用压风清扫岩喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都d.喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止表面平整度：≤50㎜；轴线位移：≤10%；明槽采用明槽开挖法挖掘，自卸汽车排矸，采用喷浆法护坡，以减少挖掘工程量，确保边坡稳定，采用内、外钢模板分次连续浇筑；风化基岩段初期采用人工配实行平行交叉作业。采用湿式钻眼光面爆破法掘进作业，风化基岩段采用锚网喷支护初次支护，浇（二）水沟巷道掘进时将水沟一并掘出（也可以后期集中挖水沟水厚的混凝土底，待初凝后固定好水沟模板，将井上拌好的砼入模，用震动棒捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；水沟壁厚为70mm。水沟浇筑完至少24小时后方可拆除（三）井筒施工防治水方案本工序施工完毕→填写本工序自检记录→上报监理单位关于本工序自检记录→监理单位验收合格→开始施工下一工序。（二）打眼前，班组长要组织职工首先要敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于2.0米的长柄工具摘掉活石。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆排距要立即打锚杆，不够（二）班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位置，用临时支柱支护好后方可采用爆破方法处理，打眼时必须避开此处，并随时检查确保安全生产。（三）打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，将凿岩机、锚杆机油壶内灌满机油并检查凿岩机、锚杆机进风、水口有无堵塞物，有时必须清理吹洗干净后，再将风、水胶管用带丝头活接、快速卡子与凿岩机、锚杆机连接牢固后，打开风、水阀门检查有无跑风、漏水现象，绑扎牢固后，方可进行打眼。打眼过程当中，要随时检查活接和快速卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水胶管脱（四）打眼时必须根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼。钻进中，钎子不能上（五）打眼时，凿岩机前方不能站人。点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，钻深50～100mm，眼位定住后，要立刻撤到凿岩位置和高低要根据炮眼的角度调整好。打眼时钻工要立于凿岩机一侧，不要用两腿夹住凿岩机，也不准手握凿岩机气腿、锚杆机活杆，只能手握把手。用力要均匀适的右侧操作，锚杆机左侧不准站人，防止打折的锚杆机钻杆左旋伤人。锚杆机更换锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。打眼人员要和更换钻杆人员配合默契，防止锚杆机突然升降伤人。（七）在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水过大、变小、甚至全无，或煤岩突然变软，要立即停止钻进并进行检查。如透水、裂隙水涌如突然停风，应立即将钎子拔出，以免因无风支架下落，凿岩机将钎子压弯变形及（八）打眼结束后要用压风吹眼。吹炮眼时无关人员全部撤出。吹要配合好，不准用折风管代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆，吹眼人要躲开碎渣飞出的方向。后附：图4-2-2主斜井井筒设备布置图次爆破，联线方式为串联联线。装药完毕后，由经过培训的人员协助放炮员联线，雷管脚线连接好后，最后由放炮员亲自连接放炮母线，并由迎头向外敷设至警戒线全断面一次起爆，起爆顺序从中心到周边依次起爆（风化基岩段采用周边眼隔钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工；雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲装药结构正向装药（m）（个）7（m）（kg）序序号单位序号1炮眼深度m6岩石硬度系数2炮眼利用率%7每循环炸药用量3m8单位原岩炸药用量4每循环爆破实体9每循环雷管用量个5每循环炮眼长度m（kg）96（个）（m）（m）联线方式装药结构正向装药串联1炮眼深度m6岩石硬度系数62炮眼利用率%7每循环炸药用量3m8单位原岩炸药用量4每循环爆破实体9每循环雷管用量个5每循环炮眼长度m个/m3量/m3巷道掘进施工中，用装岩机装岩，工作后侧布置装岩机，矸石由装岩机装岩，装岩与迎头施工实行平行作业方式。装岩机在装岩时平铲必须抵住底板进行固定，以防止装岩机下滑；装岩机不用时平铲及挖斗必须抵住底板，后用钢丝绳固定，防二、运输方式一道挡车栏，在上部车场变坡点以下略大于一列车长度的地点安装一道挡车栏，这8m3箕斗自重FJ=（Q1＋Q2sinα+f1cosα)+Q3(sinα+f2cosα)9000kg＞7646kg（二）提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算满足要求（三）电动机功率校核：（四）最大油压值的确定井巷倾井巷倾角α15°~10°25°（五）一级制动油压值的确定（六）提升能力计算.T1——一次提升循环时间sVX--卸载曲轨内运行速度VMB--提升机最大速度经计算箕斗在不同深度时的提升能力见下表施工提升能力表井筒深度(m)井筒深度(m)提升能力(m3/h)42.51（一）提升机JK-2.5×2.5/20（改）最（二）提矿车（取4车矸石）时钢丝绳的终端载荷；FK=（Q1＋Q2sinα+f1cosα)+Q5(sinα+f2cosα)（三）下4车喷浆料时钢丝绳的终端载荷：（四）提人车时钢丝绳的终端载荷：（五）提升钢丝绳安全系数校核：安全系数验算：（六）电动机功率校核：井巷倾角α(°)井巷倾角α(°)15°~10°（七）一级制动油压值的确定（二）安装巷道管路时，风水管三通45°朝巷道斜上安装，风水管50m间距一（三）风水管路每100m设一组防滑装置，防滑装置采用5mm厚的扁铁一端用锚杆固定别一端固定在快速接头上。（二）由于主斜井坡度为-20°,必须采取轨道防滑措施。防滑装置应优先采用固定钢轨法，每隔50m设一道混凝土防滑底梁预埋连接装置和钢轨连接。（三）轨道铺设严格按照给定的轨道中线及标高腰线铺设轨路。轨道实际中心（七）用道夹板固定轨道接头时，道夹板必须紧贴轨道，鱼尾丝必须上紧，上丝时必须正反对上。（八）螺栓、压板仰歪或浮离量不大于2mm。（九）两条轨上平面高低偏差不得大于5mm。第六节机械化作业线配套设施提升系统时，布置两套单钩提升系统，主提升系统选用JK-2.5×2/11.5型提升机，YT-28斜井人车作业线提升系统凿岩单位台台辆辆辆台数量111137序号装岩排矸支护辅助装岩排矸支护辅助系统台座台台台台台台套台台台台套套套台台侧卸式箕斗卸载架斜井组装式金属模板信号通讯装置—11311442122222121———————（一）按瓦斯涌出量计算：式中：（二）按工作面同时工作最多人数计算（三）按放炮排烟计算所需风量式中：Q—工作面需风量，m3/min。式中：（四）按风速验算式中：S—井筒净断面积，18.42m2；（一）局扇吸风量Qm—局扇吸风量，m3/min；Q—工作面所需风量168m3/min（4.92m3/（二）风筒通风阻力计算0.52=40+7.88=47.88pa.s2.m6λ—风筒其他阻力，取1.2；（1）沿程摩擦风阻计算（2）局部风阻计算0.52=70+7.88=77.88pa.s2.m6（3）出口风阻计算（三）局扇总阻力λ—风筒其他阻力，取1.2；（四）局扇风压（五）局扇选型三、风机安装地点和通风系统后附图5-1-1主斜井井筒通风系统YT-2818284248――――（二）调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。因电缆或带电设备发生火灾,需先停掉电源（三）区队值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，（五）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安二、瓦斯探头配备和使用预注浆。排水管路选用一趟Φ108×4㎜无缝钢管做排水管路。管路采用井壁吊挂形D46－50×6设备名称台2主提升配8m3侧卸式箕斗和非标钢结构栈桥及带矸石仓的翻矸号控制室、地面压风机房、项目部调度室通讯。一、井筒中心线应按照井口坐标、高程和方位角，利用甲方提供的近井点进行第一节施工进度安排一、编制说明及进度指标根据主斜井井筒风化基岩工程设计特点、工程量，并结合我项目部的实际施工能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：井筒风化基岩段掘砌施工80m/月，基岩段掘砌施工90m/月。主斜井井筒风化基岩段工期安排:风化基岩段施工工期：57天（1.9个月）基岩段施工工期：294天（9.8个月）揭煤、铺底、水沟浇筑、轨道及管缆回撤工期：30天（1个月）一、劳动组织结合本工程施工方案、施工技术装备情况、工期、工效确定各工放炮员装岩机司机6211121143362111211411236244233656433123456789班序号班序号12242553地面混凝土搅拌站搅拌工(钢筋加工)33641125224611271128放炮员小型挖掘机司机6211121143362111211411236244233656433123456789为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时工程技术人员、项目部职能组室、项目部管理人员实行全天值班制度。后附:表6-3-1主斜井井筒风化基岩段掘支正规循环作业图表表6-3-2主斜井井筒风化基岩段砌碹正规循环图表表6-3-1主斜井井筒基岩段掘支正规循环作业图表（一）按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。（二）优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目（三）建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职二、技术措施在井筒施工阶段，要认真分析和研究井筒地质水文及检查孔资料，做好地质预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患、连续不间利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，坚持正规循环作业，消除影响工期的因素。合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时间，进行采用斜井施工机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进（一）冬季施工措施设施必须供暖，其它容易怕冻设备也要做适当的防护。所用润滑油应与低温条件相适应。石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫;易冻的材料要存在具备采暖条件（二）雨季施工措施必要的防大雨的工器具。3.机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。4.雨天施工各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。第五节主要技术经济指标11人2人3%4m356个7m8%人人%m个m246（一）严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要我公司已通过ISO9001-2000、（十四）建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的（十六）施工前应根据工程地质条件、开挖断面，确定爆破参数，按照爆破设（十七）严格控制掘进断面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：（十八）锚喷支护紧跟工作面，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射标准试件应按下列方法进行制作：①标准试件应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制②标准试件制作应符合下列步骤：c.将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮（一）迎头施工采用双电源双风机压入式供风，风筒距迎头岩巷≤10m,半煤半（二）施工迎头采用对旋式风机供风，加强通风管理，局部通风机安装在副斜（三）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯（四）局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于（五）因检修停电等原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m的局部通风机必须采用三专（三专：专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，施工单位做好记录，试验记录要存档备查。（八）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设迎头后5m处。工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷（十）电钳工在现场进行进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测（十二）掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/s、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。（十三）当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m现异常，立即汇报。（十四）对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。（一）便携式甲烷报警仪的使用报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为（二）瓦斯检定器的使用规定用者必须经过培训。瓦斯检定器发生故障时，必须专门检修检定机构进行维修，不（三）甲烷传感器安设位置距掘进迎头不大于5m设置一台甲烷传感器，掘进工作面甲烷传感器应垂直悬4.巷道高冒超过（1m）处，留设风三通，采用压风管对高冒处进行通风，杜绝（一）迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工，巷道内的管路布置在巷（二）距喷砼工作面50米设第一道全断面水幕，在迎头的回风流100米范围（三）施工地点的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（四）巷道经常清尘，无粉尘堆积。（五）必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。（一）本掘进工作面采用爆破法破岩，锚网喷支护，全断面喷雾除尘，防火的（二）井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外（四）严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油（五）所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及一、一般规定顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（四）严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护。（五）施工中前探梁不少于3根，且每根前探梁均不少于2个固定点，与支护完好的锚杆结合牢固，支点前后用木楔接顶，接顶要实有一定初撑力，前探梁用厚（七）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不得超过50mm。（八）井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。（九）掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支（一）防片帮措施1.炮掘工作面10m范围内爆破后两帮及时进行锚网支护，工作面10m范围以后巷道及时喷浆；2.当遇到岩石条件破碎时采取架设U型钢棚方式进行加固；（二）预防掘进工作面冒顶事故的措施：区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。并及2.在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，（三）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：（四）冒顶范围较大时的处理方法：先架设比原来巷道规格小得多的临时支柱，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以进行永久支护。（五）顶板事故的处理：行加固。处理冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好发顶板冒落而事故扩大。如通风系统破坏瓦斯超限时，应由救护队员抢救人员和恢（六）掘进工作面发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理：如果发生冒顶压埋人事故时更应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶：搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升井。三、地质构造带、破碎带的顶板措施锚索布置的基础上，两排锚索中间再加打一根。若需采取架棚支护，及时编写补充四、支护及处理事故备用料规定支护及处理事故用料分为井上和井下用料，井上用料存入器材仓库中，井下物26234台套把吨55―车66台37―m8―m9―条123456789525532架块根把节根根条条把把二、在迎头低洼处挖积水坑，把迎头内的涌水用风泵排入临时水仓，临时水仓六、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线路一、一般规定（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装或遮栏等防护设施。（六）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（十七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停（十八）电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。（一）停送电必须坚持停电申请制度。（二）信号综保每天必须检查一次；检漏继电器装置每天必须进行一次跳闸试（一）每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。（一）检查整定必须在切断电源并验放电后进行，不准带电作业。（二）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。（三）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行六、操作井下电气设备规定（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（一）电缆吊挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上，并且不（三）电缆钩按设计要求加工，用锚杆固定，其悬挂间距为2m。（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母（三）同型橡套电缆之间的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。十、存在下列问题的电气设备及五小电器不得下井使用的规定（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（六）开关的机械闭锁失效。（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（八）开关底托架断裂或固定不牢。（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（十）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，领取火工品必须有队长、班长、爆破员签字；当班未用完的火药、雷管必须经班长、安全员、爆破员签字，如实、如数、及时退还二、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。三、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（一）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送，背炸药、雷管人员要分开，行走距离不小于10m。（二）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书，爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给六、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。八、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉雷管后，必须将其脚线扭结成短路。不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导体相接触。十、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作（一）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（一）炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须符合下列要准爆破；十三、爆破母线和连接线应符合下列要求：（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。十五、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（一）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。（三）在爆破地点20m以内，矿车、未（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。十六、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或十七、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用本质安全十八、每次爆破作业前，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆二十、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘二十一、爆破前，雷管脚线的连接由班组长安排有经验的老工人协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达到爆破命令，爆破工接到爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆二十三、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电二十五、每次装药爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道一、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任,司机必须严二、装岩机司机在操作前，必须将工作范围内的巷道支护，安全设备检查巡视一遍，发现安全隐患及时排除。三、司机必须经常检查设备正常情况，发现问题及时处理，装岩机工作时必须六、不管是采用破碎锤掘进，还是采用挖斗装矸，第七节斜巷运输管理司机及井下作业人员，慢速下放。在平车场的入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器，在平车场接近十、斜巷提升严禁人员蹬钩。器灵活可靠。结果，接班人员不清楚的要详细询问。升速度不超过2m/s；十八、运输路线要求及规定：错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。4.不倒翁主轴弯曲度不超限，即主轴任一处偏离两端连线不超过20mm。4.阻车器周围无淤泥、积水和杂物，动作灵活，配件齐全、紧固有效。(四)气动挡车梁安装：1.按设计标准加工、安装，表面用红白漆间7.气缸操作控制箱固定在巷道帮上，控制箱下沿距离底板1300mm。控制箱安设在信号室内靠近斜巷一侧，方便观察车辆运行及挡车梁的升降情况，控制箱边沿一、复道的一般规定跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报调度室：一般掉道复道的安全工作由跟班班组长负责。汇报给调度室的掉道事故，队组现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制订切实可行的复道实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。现场安全负责人对复道有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括：稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。二、复道过程中的安全注意事项(五)“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复道时，必须采取可靠方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可(六)斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于2.锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2第九节起吊重物安全注意事项一、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。手拉葫芦。二、起吊设备、重物吊环固定：物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人重物进行处理：2.起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。3.起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。一、施工前，由队长负责组织，由技术员负责传达批准的斜井井筒掘砌施工作补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记在斜井井筒施工作业规程学习考试记录表上。格按线施工。轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。五、每班开工前，必须派专人