A标-丁万河污水处理厂工程

赋分要素索引表（A标段）序号评分项目起始页码备注一商务部分1投标总报价5-62分项分部工程量综合单价偏离度13-663投标人及建造师业绩67-129二技术部分1施工方案与技术措施1施工组织设计编制原则、依据、工程概况130-132施工准备140-141施工总平面布置133-139施工测量方案142-145土方开挖、填筑的施工工艺146-158混凝土工程施工方案159-167管道铺设施工方案159-167混凝土检查井施工方案168-173大沟护砌及盖板施工方案174-177道路拆除及恢复施工方案178-184主材购置方案185-1892质量管理体系与措施190-2003安全生产与文明施工措施201-2144工程进度计划与措施215-2185环境保护219-2256冬雨季施工措施226-2327其他施工技术措施233-2358资源配置计划236-2422项目管理机构项目管理机构表243-248主要管理人员经验及素质249-327目录施工组织设计 5第一节、编制依据 6第二节、编制原则 6第三节、工程概况 7第四节、施工现场平面布置 8第五节、施工方案与技术措施 15（一）、施工准备工作 15（二）、施工流程及施工测量 17（三）、土方工程施工方案 21（四）、混凝土、管道铺设施工方案 34(五)、钢筋砼检查井施工方案 43（六）、砌石工程施工方案 49（七）、路面修复工程 53（八）、主要材料购置及保证措施 60第六节质量管理体系与措施 65一、创优质工程目标及规划 65二、组织保证 65三、制度保证 67四、质量保证管理措施 68五、分项工程质量控制管理措施 73第七节、安全生产及文明施工措施： 76一、安全生产措施 76二、文明施工措施 85第八节工程进度计划与保证措施 90一、施工进度编制依据及计划 90二、工程施工总进度说明 90三、保证工期组织措施 90第九节环境保护措施 94一、施工期间环境保护目标 94二、环境保护工作的内容 95三、主要环境影响的控制保证措施 96第十节、冬雨季施工保证措施 101一、总体安排 101二、雨季施工措施： 101三.冬季施工措施 104第十一节、其他施工技术措施 108一、施工节约技术措施 108二、施工保通措施 109三、半成品.成品保护措施 109第十二节、资源配备计划 111一、拟投入本工程机械设备表 111二、拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 112三.劳动力计划表 113四、施工进度计划表横道图 114五、工程施工总平面布置图 115七、拟投入本工程资金计划表 117丁万河污水处理厂配套九里湖截污管网及丁万河支河截污管网工程（A）标段技术标广西建工集团第五建筑工程有限责任公司二〇一二年八月二十八日施工组织设计施工组织设计第一节、编制依据1、丁万河污水处理厂配套九里湖截污管网及丁万河支河截污管网工程招标文件。2、徐州市市政工程勘测设计院所作的丁万河污水处理厂配套九里湖截污管网及丁万河支河截污管网工程施工图设计及相关答疑文件。3、《市政道路工程质量检验评定标准》；《市政排水管渠工程质量检验评定标准》；《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50141；《城市测量规范》CJJ8；《城市道路路基工程施工及验收规范》；CECS122：2004《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；国标04S520《埋地塑料排水管道施工》。4、现场调查、采集、咨询所获取的资料。第二节、编制原则1、充分认识本工程特点，确保总工期要求，确保工程质量。2、严格遵守设计文件及工程所涉及的各种技术规范要求。3、实施项目法施工管理，应用动态网络技术，优化配置施工所需各项资源。科学安排各项工程施工顺序，做到统筹安排，均衡生产，缩短工期。4、有针对性的采用先进科学技术，优化施工方案，并自始至终对施工现场进行全过程的严密监控，实施全方位动态管理，确保“优质、高效、如期、安全”地完成本工程施工任务。5、坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护。6、做好施工期间道路的保通措施，保证沿街居民的正常出行和车辆的正常通行。第三节、工程概况（一）王新庄河治理及配套截污管网铺设工程王新庄河治理及配套截污管网铺设：王新庄河位于故黄河堰上，排入故黄河中泓，长。从工程起点至三环西路王新庄河北侧布置截污管道，管中心距河道中心5米，距离河道沟墙边，管径为DN500。污水检查井均采用盖板式钢筋砼污水检查井。DN500管道均采用Φ1000的圆形钢筋砼污水检查井，但有支管接入时，采用Φ1250的圆形钢筋砼污水检查井。王新庄河现状河道底宽3-5米，边坡1:2.5，河底高程，淤积严重，水环境差。河道20年一遇排水流量为3∕，采用浆砌块石直墙护岸。（二）丁楼河治理及配套截污管网铺设工程丁楼河治理及配套截污管网铺设：丁楼河位于丁楼河村以东，排入丁万河上游，长。从工程起点至丁万河段在丁楼河西侧布置截污管道，管中心距河道中心5米，距离河道沟墙边，管径为DN500、DN600。污水检查井均采用盖板式钢筋砼污水检查井。DN500、DN600管道均采用Φ1000的圆形钢筋砼污水检查井，但有支管接入时，采用Φ1250的圆形钢筋砼污水检查井。丁楼河现状河道底宽3-5米，边坡1:2.5，河底高程，淤积严重，水环境差。河道20年一遇排水流量为3∕，采用浆砌块石直墙护岸。（三）丁万河治理及配套截污管网铺设工程丁万河治理及配套截污管网铺设：本次治理为丁万河上游截污工程，本工程西起黄河故道，东至三环西路，河道全长1986m。本工程对丁万河南岸的雨、污水合流管道排放口进行截污改造，在丁万河南岸铺设DN600-DN800污水管，向东排入文学路在建污水干管。污水检查井均采用盖板式钢筋砼污水检查井。DN400、DN500、DN600管道均采用Φ1000的圆形钢筋砼污水检查井，但有支管接入时，采用Φ1250的圆形钢筋砼污水检查井。D800的管道，采用Φ1250的圆形钢筋砼污水检查井但有支管接入时，采用Φ1500的圆形钢筋砼污水检查井。第四节、施工现场平面布置本投标段场地布置在考虑施工进度，文明施工前提下，根据本标段的地理位置，周边环境及现场勘察情况，结合业主提供的平面图，按照规范，整洁，主次合理，运输交通方便，节约资源的原则，对施工现场进行布置。一、施工及生活设施规划施工生活区、临时工作棚、工地试验室、、材料、设施存放场地等临时设施，充分利用本标段已征用的工程用地及重复使用的空地范围内进行设置，临时设施布置时遵循技术要求，符合劳动保护和环境及防火要求。（见施工平面布置图）。为发包人提供的施工现场办公及生活用房，将按专用条款的要求进行安排。二、施工场地布置（一）、布置原则1、据现有的施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。（二）、布置规模1、生活、办公、施工场地布置为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活生活工棚及施工场地。施工总平面布置图内应设有办公室、警卫室、厕所、浴室、配电室、库房、管材堆放场地、水泥库房、砂石料堆放场地等设施，具体布置见附录2：《施工总平面布置图》。B、机械停置场机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。（三）、施工用水、供电及通讯3.1施工用电1、临时设施基地施工用电根据建设单位指定位置接入至配电房，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。2、施工用电计算计算式：P＝1.05（K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P--供电设备总需容量P1—生活用电60（KW）P2--电焊机额定功率40（KVA）P3—其它临时用电20（KW）P4--室外临时照明容量15（KW）COSφ--电动机的不均衡功率因数（0.5-0.75）K1-K4--需要系数K1--0.6（查表）K2--0.6（查表）K3--0.8（查表）K4--1.0（查表）∑P1＝40KW∑P2＝20KVA根据施工手册，照明用电：K3∑P3+K4∑P4＝0.1（∑P1+∑P2）＝0.1（40+20）＝6（KW）×××40+6）≈85.5（KVA）根据计算，临时设施基地施工现场需提供90KVA电源。3、施工线路配置φ其中：K—U线—电压（伏）COSφ—××1000÷（×380×0.7）＝185（A）临时设施基地施工用电线路采用三相五线制，选用3根25MM2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16MM2BLV型铜芯线接地，1根25MM2铜芯线接零。4、配电箱与开关的设计配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。5、接地与接地装置设计（1）接地分类：现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地均采用直接接地。（2）接地装置接地体：自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。接地线：采用自然接地线的人工接地线，但要保证与接地体电气连接。6、接地体和接地线的敷设⑴利用自然接地。⑵接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。⑶接地线连接处应焊接。⑷接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。⑸每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。7、接地电阻采用TN-S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10Ω，工作接地电阻值允许达到10Ω，但并联电阻值不得大于10Ω，防雷接地电阻值不得大于4Ω。8、防雷装置的设置（1）施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。（2）低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。施工用水本工程主要考虑临时设施基地砼及砂浆搅拌用水及生活用水，根据本工程实际情况，利用市政管网系统，用DN50镀锌钢管接入临设基地即可。施工排水在临时设施基地周围设置排水沟，排水沟断面尺寸为400×500㎜，搅拌处设沉砂井，将雨水和生活污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入业主指定的市政排污水道中，生活污水采用市政排污管道。（四）施工通道的设置4.1工地上的通道在工程的任何一部分开工之前，应根据要求筑起通向工地所有地方的临时通道，包括临时性的改道及小桥，然而所有这些都应得到业主代表的批准，施工中应单独负责这些通道的维修，并保持使业主代表认为根据合同需要适合于现有用户及设备，车辆和行人能安全、便利地通行的状况，在对这些通道进行维修保养时，施工中应作好安排，可能要作一些临时改道，以使业主和其工作人员的车辆及现有用户和其它使用这些通道的施工中的车辆通行，所有这些都应得到业主代表的批准并使其满意。应对开工之前，使其便于进入工地的任何私有土地或公用土地，耕作土地的地面状况作出记录，且这种记录需得到土地拥有人和业主代表的同意，施工中应在工程施工期间保持这些地块的地面整洁，干净，当施工中终止使用这些通道时，他应将这些地块的地面恢复到至少相当于一开始进入前的状况。4.2邻近居住区域的通道在竣工验收报告发出之前有责任保护好现场通道，使通道能正常发挥作用。（五）临时用地项目部临设和施工便道建设根据实际场情况来确定，各种生活性、临时性设施如下表：临时用地表工程名称：丁万河污水处理厂配套九里湖截污管网工程及丁万河支河截污管网工程用途面积（m2）位置需用时间办公室100见施工平面布置图仓库300见施工平面布置图加工场地500见施工平面布置图警卫室30见施工平面布置图砂石料堆场300见施工平面布置图水泥库200见施工平面布置图宿舍200见施工平面布置图食堂100见施工平面布置图搅拌场150见施工平面布置图合计=SUM(ABOVE)1880另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。4、施工工期安排根据招标文件，本工程拟2012年9月10日开工（以开工令为准）我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排见表。施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控制，确保上述计划的实施。第五节、施工方案与技术措施（一）、施工准备工作1.1工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。协调准备开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。生产准备（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。技术准备（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。（2）编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。前期准备根据现场情况及工程量的难易程度，项目部下设三个施工队，每一个街道一个施工队，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。（二）、施工流程及施工测量1、工艺流程工程测量——高围档支护——机械开挖沟槽土方——人工修边坡、槽底夯实——砂石垫层——管道基础——排管——围座——抹管带——浇筑检查井——闭水试验——护管——回填土夯实——路床修整——路基碾压——路面恢复。工程测量——基础处理——河岸直墙砌筑。2、主要工序的施工方法2.1施工测量.1一般要求，施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。2测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程管线的定位采用坐标同参照物结合定位。根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。同时注意参照物的位置。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的坐标记录。在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。符合《给排水管道工程施工及验收规范》中临时水准点每200m不宜少于一个的规定。2水准技术参数要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。（视线长度100m），前后视高程差10M，视线高离地面最低高度，红黑读数要3M。1、技术参数（1）点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期观测。（2）往反较差，附合或环线闭差平地：±20，山地±6〈计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）〉。N为测段的测站数。2控制高程测量（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在道路20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核标高。（3）高程误差不大于±5mm。2控制轴线测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标控制桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协调解决。轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设道路轴线，同时在道路适当位置处设置各轴线的半永久性控制桩。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可的即可组织基础施工。采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线引测至管网开挖轴线。设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量出各管网的位置线。控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6，，，轴线误差不得大于±5mm。2测量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。2测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误的，由项目总工程师签发允许进入道工序施工的指令。2管网施工测量：管沟开挖前应根据施工图纸施工测量放线，施工控制测量放线采用全站仪。施工单位按照业主指定桩点，布置临时水准点和管道轴线控制桩。临时水准点和管道轴线控制桩应便于观测和牢固，并采取保护措施。施工放线使用经纬仪、水准仪、皮尺等工具，然后眼管线敷设位置打百米桩和转角桩。并撒放白灰线，作为管沟开挖的依据。控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩还应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段，应根据管沟开挖施工的需要打加密桩，以使撒放白灰线正确。使用经纬仪确定管道中心线，同时钉标桩。标桩要钉在管道转向处、溢流井.检查井中心，污水管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号。量出管线长度，使用经纬仪测出管线转向处转角角度。高程测量按已知控制水准点对全管线进行控制。根据管道设计坡度和深度，计算沟槽挖深和管底高程。根据土壤的性质确定沟槽边坡及上口、下口开挖宽度，钉出线板。由于管线很长，这一步工作是在管道开工前分段完成的。临时水准点、管道轴线控制桩、高层桩，应经复核后方可使用，并应经常校核。已建好管道、二、三级管道与一级干管的交接、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（三）、土方工程施工方案沟槽土方开挖应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：布管施工堆土侧堆土侧施工便道工作管沟业4m7m6m边17m界在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150－200沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:（单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡是否与设计相符。.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。3开挖前施工管理人员必须向施工作业机械司机进行详细交底，交底内容包括：沟槽开挖断面、推土位置、地下管网及其它设施情况，安全措施等。3土方堆放应离开沟槽边缘不小于一米。沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于，堆土高度不超过。3机械开挖应严格控制中线和边坡，以避免挖偏，并组织人工进行修边，开挖深度最深不得超过基础面上20cm，以避免超挖或扰动地基，剩余土方由人工挖除。3若当天不能进行基础施工，只允许挖到基础上面，以防基础损坏或水浸，一旦发生水浸或超挖，应将水浸或超挖部位进行挖除或清理，用原土或灰土夯填。3沟槽开挖应直顺，上下口尺寸、中线和边坡均应符合要求，槽壁平整，不得出现凸凹现象，以免破坏沟壁的稳固性。3需要打支撑的地段，应先备足材料，然后开挖修整槽壁，使挡土板能够均匀地紧贴槽壁，支撑支牢并垂直沟槽中线，采用木支撑时，应用大锤打牢，铁扒钉固定。地表排水及管槽内排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。管槽内两侧设20×20cm排水沟及集水井，集水井每侧30m设一个，其长×宽×高为30×30×40cm。抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以避免地基承载力下降。开挖深度较大时采用井点降水3.1.9砂石垫层施工，本段工程若有地下水，需要井点降水施工，保持干燥施工，管道井基础混凝土，下设厚20cm砂石垫层，进水井支管垫层厚15cm，砂石必须按比例配制，虚铺厚度要从严掌握，一次铺足铺匀，碾压要掌握“先轻后重”“3.1.103.1.11沿线地面建筑设施保护措施因管道沟槽开挖，对道路线边的建筑设施有一定的影响，在沟槽保护段的施工安排要紧凑，尽量缩短沟通暴露时间，避免淋雨坍塌。及时回填，回填时分层对称进行，用铁夯头人工夯实，确保回填的压实度，上层回填采用50%塘渣+50%土的形式。2.与旧有管线之间的协调开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门，并及时与其管理单位取得联系，制定协调施工方案，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。对新修建的各专业之间的配合协调，在业主及监理工程师的统一下制定可行措施，解决施工顺序、高程、位置有矛盾的问题。沟槽支护措施由于本项工程施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。.1支撑的形式（1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。沟槽支撑示意图.2.支撑的使用与拆除（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。.3撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：1、撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：（1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m;（2）或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；（3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：（1）每要横梁或纵梁不得少于2根横撑；（2）横撑的水平间距宜为1.5～2.0m。（3）横撑的垂直间距不宜大于。.4采用钢板桩支撑，应符合下列规定：（1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；（2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；（3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。.5支撑的施工质量应符合下列规定：（1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；（2）横撑不得妨碍下管和稳管；（3）安装应牢固，安全可靠；（4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于%。.6拆除撑板支撑时应符合下列规定：（1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；（2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；（3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；（4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。.7拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3）回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。3.3土方回填3.3.1现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2雨水方涵砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，方涵盖板应安装完毕。3.3.2渗水量实验合格，回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。3.3.3沟槽内无积水,严禁带水回填。3.3.4回填材料素土（二八灰土）和夯实机具备准备充足、完好。3.3.5回填土土样和砂样的密实度实验已完成。3.3.6混凝土管道沟槽回填3.3.7隐蔽工程验收合格后应及时回填，回填使用较纯净的土，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于5cm的砖、石等硬块，抹带接口处，要用细粒土回填。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填土其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填压实逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3.3.8分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；回填土应分层铺土夯实，铺土厚度为20cm，采用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。管顶管带处要用人工夯防止损伤管带。3.3.9沟槽两测应同时回填，检查井周围回填应四周同时进行。沟槽回填接茬处要留台阶，以便衔接。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。3.3.10质量控制，回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。3.3.11检查井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。3.3.12回填时质检员要旁站监督，分层取样，现场试验，填写试验记录。3.3.13严格控制分层回填厚度。3.3.14安全文明施工3.3.15向沟槽里放土时、沟槽下不得站人。3.3.16使用电夯要安装触电保护器，操作人员要穿戴安全用电，防护用品。3.3.17回填完成后及时清理现场余土。3.3.18、沟槽回填密实度要求如下图：河的宽度在3米~5米之间，河底淤积层中，含有大量生活垃圾，有机质含量丰富，对水体已造成严重污染，使用综合机械化施工，注意环保防止二次污染。编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工工程测量编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工工程测量自检、复核 淤泥开挖监理工程师审核申报单项规程开工淤泥开挖监理工程师审核申报单项规程开工 达到标高时：验收、转移至下一施工段 达到标高时：验收、转移至下一施工段提交部分工程提交部分工程交验申请监理工程师验收监理工程师验收采用围堰施工、排水清淤的施工方案。1临时围堰

临时围堰采用的优质麻袋装砂堆垒，每只麻袋只装半满，约50kg。2排水

临时围堰筑成之后，先使用大口径B型离心水泵直接排出主要积存水体，然后再采用“普通明沟和集水井排水法”排出残余积水和地下渗水。对于水质污染严重、含沙量较大的水体，可采用PW型污水泵进行分层明沟法抽排，污水泵安置在排水不畅的区域。

清淤过程中，还要及时在主渠道底挖掘、保持“龙沟”，必要时再向两岸开挖支沟，聚排出局部积水、淤土内涵水和地下渗水等，保障清淤工程顺利进行。按照规范要求，排水沟的沟底要始终保持低于淤积层挖掘面以上，并设有0.2~0.5%的纵坡，使水流畅通。

集水井一般情况下需每隔20~30m设一个，便于淤土内涵水和地下渗水汇流于集水井中，用污水泵排到主沟中，汇入主集水井。集水井的截面取80×80cm，主集水井设置在水门内外，截面取600×600cm，井底保持低于沟底0.4~，井壁用竹笼、木板加固。同时启动主水泵，力争在尽可能短的时间内将水体排出。为了保证局部积水、淤土内涵水和地下渗水能有效及时排出，随时随地开挖排水明沟和集水井，使水流都能顺畅地汇聚到主集水井中，不致阻塞。对于局部地势较低处的集水，采用污水泵抽排到主排水明沟中，自流进主集水井。

持续排水：抽排水要连续进行，直至淤积层清理完毕后停止。3、淤泥运输方案密封运输车1运输工具：

载重量为10吨的自卸卡车；车斗配备防漏水层和密封斗盖。采用挖掘机挖掘，再用装载机装载至密封运输汽车上运走。减少淤泥的运输时间，保证挖掘机的连续施工。配备两套施工机械设备及两班作业人员，运输汽车与装载机、挖掘机均采用两班工作制，保证淤泥堆放现场不余留大量的淤泥而影响其他施工单位的施工作业，不得影响道路及周边居民生活环境，配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。填埋工作清理出的淤积物直接装车，装满后加盖密封车斗盖，运送到指定填埋场后卸倒。3.5.1.据工程水文地质条件、结合施工环境，附近河、湖水位，排水管道等对施工沟槽渗水、漏水可能性等进行排水量计算；根据现场勘察及甲方所提供的地质资料，并根据现场实际水位探测，地下水位较浅，地下水位在地表下2米左右位置，雨污水及电力管线离地面较深，初测在5~3.53.5.3按照轻型排水井降水的相关要求，土质为粉土、亚砂土、砂土或砾石时，采用混凝土管排水井。混凝土管直径为125Omm。使井底落在槽底以下1.5～处。井边距槽底边的距离为2.0～。混凝管沉井连续开挖、建成。排水井开挖，上槽为大开槽，下槽设支撑。3.5.4排水井与沟槽之间的进水沟，宽度为1.0～，应支撑牢固。排水井的间距为100～150m3.5排水井的存水深度，小型排水井为1m；混凝土管排水井不小于；排水井底落在粉砂土、亚砂土或砂土层时，应封底严密，不得出现涌砂现象。3.53.5.3.5.83.5.（四）、混凝土、管道铺设施工方案本次混凝土施工主要包括混凝土管道基础、混凝土围座、混凝土管接口护带、检查井浇筑等内容。其中混凝土管道基础、混凝土围座、检查井浇筑采用商砼。4.1材料4.水泥采用325级普通硅酸盐水泥，进场除附有出厂合格证外，还应有厂家的试验报告。项目部应对有同批号的水泥取样送中心实验室或甲方指定的具有试验资质的其他实验机构进行实验。4.1.2石子和大砂规格质量应符合规定，并取样连同水泥送试验室按设定泥土标号进行配合比试验，提供混合比报告。开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。水可使用自来水，对于可疑水源使用必须经化验合格并批准方可使用。4.2机械设备及拌合4.2.1机械设备在使用前应进行调试，保证完好，并有设备。4.2.2项目部可配备发动机，在混凝土浇筑过程中，发生意外停电时应急使用。4.2.3混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。4.2.4沟槽槽底经验收合格可开始混凝土基础施工，并有专人负责，执行混凝土施工及验收规范。4.2.5拌制混凝土时必须按规定的配合比计量上料，搅拌时间不少于60s。4.3混凝土平基及浇筑4.3.1混凝土平基需要支设模板，按设计基宽从中线向两边量取，支模时要拉线支设，以保证平基的宽度、厚度和高度，支设模板要牢固严密，一般采用钢模板。灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。4.3.2模板顶面高程，一般应等于浇筑混凝土的高程，如果模板过高，必须对浇筑的高程做好标记或每隔10米在沟槽中打一控制桩，振捣时及时拨出防止出现空洞。采用架空安装，混凝土基础顶面底于管子外皮5cm。4.3.3沟槽边放上足够面积的铁皮，翻捣车将混合料卸到铁皮上，然后有人工通过流斗，下入模板中。4.3.4本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，木泥抹收面。混凝土浇筑过程中按规定每工作班抽取试块不少于一组，浇筑后要及时洒水养护。混凝土养护采用自然养护，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用汽车式起重机进行下管。管道铺设方案4.4．1钢筋砼管道安装1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8-15T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管是否合格，在管道中心位置弹上墨线，用平尺板控制管道中心，水准仪测定高程直接控制。钢筋砼管下管用5T--15T汽车吊，禁止管材串心吊运。承插管吊起安装不得过高，稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。安装管道时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差。安装结束后，检查管道中心，符合要求后及时在管道两侧安装模板，浇注管座混凝土，管座混凝土模板采用钢模，砼坍落度宜稍大（3～5cm），用插入式振动器振实。螺纹管道的施工.1开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快。回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。.2管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度凡为的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铸随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为～，凹槽深度宜为～，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。.3管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。.4橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。公称直径大于DN500的管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁使用施工器械强行推顶管子插入承口。.5雨季施工应采取防止管道漂浮措施，可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。如管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中、管底高程复测和外观检查，出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。.6管材与检查井连接时可采用中介层作法。即在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。.7当管道与检查井连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑、无空洞，鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材外径m,在安装前预留孔环周表面应凿毛处理。检查井底板基底砂石垫层应与管道基础垫层平缓顺接。4.4．3注意事项（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方；（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；（3）机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。（7）管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。（8）管节安装完毕，验收合格，对基础清刷后，即可开始围座支模。支模后经验模合格后方可浇筑混凝土。（9）浇筑时先从管子一侧下浆振捣，当混凝土浆从管子底流向对侧，高度已超过管底时，两侧再同时浇筑混凝土。（10）浇筑混凝土下浆、振捣、抽取试块方法及要求同平基。4.4.4质量控制（1）混凝土施工从材料、搅拌、运输到浇筑各环节必须安排专人负责，明确技术要求及岗位职责，确保质量，防止漏洞。（2）混凝土平基施工严禁用土模代替模板，平基要高于基础外两侧以便于混凝土围座前对基础进行清洗。（3）围座的关键部位在管子底部，防止混凝土浇筑时管底未过浆形成空洞。（4）围管座前应先对管子半圆用砂浆勾管缝，以免混凝土浆流入管内，一来造成混凝土漏浆，二来管内流浆后带来清理麻烦，清理不净影响使用。（5）现场抽取试块做好养护，及时送检，及时索取检验报告，掌握混凝土施工质量，及时总结，给下一步施工提供经验。（6）排管经检测合格后，应先用水泥砂浆勾管缝（雨水管道或闭水的污水管道此时可开始砌井）然后支模。围座若采用钢丝水泥砂浆管带，应在接口处将钢丝两端预埋在围座的砼之中。在砼初凝之前分层抹压，完成后应立即用平软材料覆盖，3—4h后洒水养护。（7）因污水管径为D600或D800，在进行围座施工时，为保证闭水（闭气）成功，在浇注砼时管内需有人提浆、抹内缝，保证接头质量。（8）管带前应先将管头外缝（管带范围）打毛，打管带应两遍成活，先洒水，稍晾后即可开始上砂浆，头一遍压实拉毛，初凝后作第二遍，按设计尺寸、收浆、抿光成型。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。（9）要求闭水的管段，应按规定进行闭水试验，经检测合格后，可进行回填土施工。闭水试验：（1）试验管段，注满水后浸泡时间不应少于24H。（2）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头2m计算。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井口刻度为准。√d(管内径)（3）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。（4）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。（5）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。（6）闭水试验装置如下图：(五)、钢筋砼检查井施工方案1、总体要求本工程砼结构较多，工程量较大，所以采用商砼，用泵车运至浇筑点浇筑。2、模板制安根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。在模板制作前，先进行施工图放样设计，主要采用多层木模板，模板质量应符合技术规范规定。立模之前要检测防止变形并涂刷脱模剂。模板安装按施工放样现场拼装，模板之间采用胶带贴缝，防止漏浆。模板拼缝应严密，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板拆除应待砼浇筑完成达到规范要求的拆模强度方可进行。侧墙模板采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ14圆钢制成，中间带一块止水片，两段有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在砼浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用高于砼标号的砂浆抹平，可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，防止渗漏。（见串心螺栓示意图）外侧墙支撑采用钢支架，侧墙内与内隔墙间搭设满膛支架（碗扣支架）。主体稳定依靠内支撑和对拉螺栓完成，内支撑采用φ50mm钢管和碗扣支架相结合的方法搭设，碗扣支架纵向@600横向@900排列。4、钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。(1)钢筋加工工艺流程切断：盘筋就位→开盘→冷拉调直（除锈）；直筋就位→除锈→平直。(2)操作要点及保证措施：除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。(3)钢筋接长方法：采用焊接与绑扎焊接工艺如下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5、砼抹面和养护1）、砼振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。2）、在平均气温5℃条件下，用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：①开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。②洒水养护时间:对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼，不少于21昼夜。③洒水次数:应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。3）、覆盖材料：底板大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。4）、砼必须养护至强度达到2.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。5）、工程主体施工在秋、冬季进行，应加强混凝土冬季的养护。冬季采用保温养护，延长养护时间。水平面上用薄膜加草袋覆盖，可使混凝土表面增加10～15℃，控制内外温差6、混凝土冬季施工措施按照进度计划，混凝土浇筑施工将经历冬期。冬季施工时，若室外日平均气温连续5天低于5℃时，暂停混凝土浇筑，若必须施工，拟采取保温措施，对集料或拌和水加热，搅拌时间延长常温时间的50%，并保证运输过程中对混凝土进行保温，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜覆盖再用草帘等覆盖养护。7、混凝土雨季施工措施砼浇筑尽可能避开雨天施工，若施工过程中遇到降雨，要认真做好如下工作：1）、砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施；2）、运输工具要有防雨防滑措施；3）、适当增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量；4）、适当减少水灰比，及时排除模板内积水，防止周围雨水入浸仓内，阴雨天搭设雨棚浇筑砼；5）、雨中中止浇筑砼，按施工缝处理合格后，再进行施工。8、混凝土外观质量措施1、确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DS1精密水准仪和有经验的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；混凝土浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保长度、高度等几何尺寸符合设计要求，并在规范和质检标准允许偏差范围内。2、混凝土构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位插密实，严格掌握拆模时间，严禁镐打，拆模后用钢管搭支架保护。3、混凝土表面平整度和立面垂直度与平面联结平顺，结构物外露面采用钢模和竹胶板立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；混凝土浇筑前按三检制认真检查；混凝土浇筑中及时检查加固模板。4、混凝土表面无缺陷。通过优化混凝土配合比；提高振捣施工工艺；充分养护等措施提高混凝土表面的外观质量。①混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。②在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。③中、高级混凝土技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。④混凝土收面时，采用人工原浆收面压光。⑤严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证混凝土的连续性，使之不出现冷缝。⑥及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土的覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。5、混凝土表面清洁。用同厂家水泥，防止色差，加强成品保护。混凝土成品保护措施：①混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面潮湿。②混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。③在混凝土表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏混凝土的表面。④底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏混凝土的棱角。6、伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。9、井基础、踏步、井盖。井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，下层砂石垫层采用同标号同管基。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，井浇筑好后应及时安装井盖，井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。（六）、砌石工程施工方案1、石料(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。(2)石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。(3)石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2、胶结材料(1)砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。(2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于32.5级。(3)水：拌和用的水要求符合国家标准规定。(4)水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm。3、砌筑要求(1)挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。(2)已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。(3)砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～2竖缝2～32～4(4)在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。(5)砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(6)雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、浆砌石砌筑方法：(1)一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。(2)块石、毛石砌筑①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过。(3)养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。(4)砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(5)砌体养护砌体外露面在砌筑后12～18小进之间应及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。（七）、路面修复工程在管网施工过程中造成部分路面的损毁，首先要对路基土方做好回填压实工作，底部土方回填应分层回填使用振捣器逐层回填压实，确保土方密实度，路基部分先采用10%石灰30cm路基压实，然后按照施工图纸做好两灰结石路基处理。1.2.两灰结石路的拌和本工程所用的两灰结石路采用厂拌加工。1.3.运输水泥稳定碎石混合料组织3台15t自卸汽车运输，严格掌握卸料间距，避免料不够或过多；装车时各车的数量应做到大致相等；运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境；设专人指挥车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。摊铺整平摊铺按照施工图纸确定的两灰结石路松铺系数，每层用摊铺机将混和料均匀的摊铺在预定的宽度上，按规定的横坡和路拱快速碾压及稳压一遍，以暴露潜在的不平整而进行修补。在碾压过程中，严禁人和车辆通行。碾压摊铺和整形之后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用一台振动压路机初步碾压，复压。直线段，由两侧开始向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。碾压时，每道碾压应于上道碾压相重叠，重叠宽度车轮不得小于30cm——为宜。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直达到规定的密度为止。取样与试验在已完成的底基层上,检测频率应按JTJ071-98新标准进行压实度试验其他项目.所有试验结果应报监理工程师审批。养护和交通管制经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天（6天湿养，1天浸水），养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。注意事项（1）气温低于5℃（2）施工中采取有效措施，以减少灰粉飞扬，防止污染环境。（3）上层与下层间施工缝水平间距应控制在3m以上。（4）养生期间，如遇到气温低于5℃（5）对运输过程中或摊铺过程中出现粗、细料分离的离析混和料，采用人工重新翻拌均匀或铲除。2.砼路面施工2.1模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。2.2浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；2.3模板拆除混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。2.4养护浇筑完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工。3.沥青路面层3.1机械设备主要机械设备及精确的计量装置。沥青储罐、拌和平台及骨料等均配有温度仪表。沥青加热温度在145～160℃，骨料160～180℃。混合料温度在150～165℃。沥青混凝土摊铺机为采用德国产ABG-423，具有自备动力推进设备。带有预热装置，可以均匀控制不同速度。熨平板具有防降、防升装置及先进的自动平整度控制系统，配有传感器，配有纵坡仪及横坡仪。压路机均有自动喷水装置。振动压路机为徐州机械生产，具有良好的线压力、振幅、轮直径、轮半径等的匹配性能。3.2沥青混合料的运输采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，并确保车厢底部没有余液积聚。为了节约沥青混合料在运输过程中的时间，施工前考察运输路线，选择最佳路径，力争在最短的时间里把混合料安全、快捷的运到施工现场。采用数字显示插入式热点温度计检测沥青每车混合料的出厂温度和运到现场的温度。插入深度大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。每车料均有反映实际吨位及温度的料单。拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运输车等候卸料。运料车用蓬布覆盖设施，以保温或避免污染环境。连续摊铺过程，运料车在摊铺机前10～30mm处停住，不得撞击摊铺机。卸料时挂空档。3.3沥青混合料的摊铺摊铺前必须将工作面清扫干净，必要时用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。摊铺机就位后,垫上一定厚度的20～30cm的木板,放下熨平板加热并安装自动找平的传感器,选择摊铺速度将摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。专人收料,指挥倒料,并保证不撞摊铺机。摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。沥青混合料摊铺温度控制在150～170℃之间，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量，当温度低于140℃或高于180连续稳定的摊铺。摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2-5m用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。两台摊铺机距离不超过30m。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度，达不到要求时，立刻进行调整。3.4沥青混合料的压实成型混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机以≯5km/小时的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压在初压完成后紧接着进行，用16吨～25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。复压的后期采用胶轮压路机进行碾压，但遍数不易太多。碾压采用套压的方式，按“紧跟、均匀”的原则进行，不在采用流水作业的方式把初压、复压、终压段落严格区分。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。压实完成12小时后，方能允许施工