锁头检验规范

1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。6.2钥匙的互开率检查应符合表1表1互开率项目名称单排弹子多排弹子机械防盗锁互开率％≤0.204≤0.051A:0.03B:0.016.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。8.2钥匙拨出静拉力应符合表2表2钥匙拨出静拉力单位：N项目名称单排弹子多排弹子钥匙拨出静拉力≤8≤148.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。（重复三次，以最好的一次为准）。9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。检验规则锁具的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。若有下列情况之一时，应进行型式实验：新产品或老产品转厂生产时正常生产一年进行一次产品长期停产后恢复生产时出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验检验项目检验内容检验记录备注钥匙1.锁芯的钥匙孔槽能顺利插进与之对应的钥匙，锁关闭后，钥匙能顺利从锁芯孔中拨出。2.钥匙插入锁芯槽孔后旋转到锁芯开启位置，再反向旋转回起始位置后，锁芯的拨叉通过锁体的传动机构，顺利地带动锁舌伸出和缩回，无空档和卡滞现象。3.钥匙插入锁芯槽孔后在开启和关闭的整个过程中，手感柔顺灵活，无杂音。4.钥匙插入锁芯后，主锁舌已经伸出但未达到锁定状态时，钥匙应不能从锁芯中拨出。锁头1.芯锁头凸轮旁的两卡圈安装到位，不能有径向松动。2.芯锁头的螺孔定位尺寸正确，螺丝旋入螺孔顺畅达到配合要求。3.拔出钥匙，压住锁头浮动件，摇动锁芯应无弹子响声。4.用双向锁头时，内开和外开钥匙应相同。外观1.锁头商标清晰端正，以锁槽为基准，商标歪斜不大于3°，用目测和角度尺检测。2.钥匙表面平整光洁，商标清晰端正，轮廓分明完整，边框与中心不对称度不大于0.1mm。3..锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于6.3µm，用表面粗糙度比较样块对照进行。4.电镀件符合表面质量要求，无磕伤碰伤划痕等缺陷。5.外包装完好无损，合格证，说明书及附件齐全无误。型式检验检验项目检验内容检测工具检验记录备注牙花1.钥匙牙花完整，同串钥匙齿形一致，都能打开同一把锁头。2.每组锁的钥匙牙花数应不少于72种（含不同槽型）.3.产品出厂，每箱无同牙花钥匙。目测弹子1.弹子结构的锁头，应配备有不少于4个异形弹子。2.异形弹子的差异，以长度变化作为差异的，其差异值不得小于0.5mm，以角度变化作为差异的，其差异值不得小于15°。3.锁具采用的锁头应为多排弹子结构或复合结构。4.磁弹子在承受49N静载荷后，不得脱落。磁感应强度经高温，振动，冲击，跌落试验后，磁感应的下降不超过试验前的10%.0.02mm刻度的游标卡尺和角度尺密钥量A级别中，弹子锁的密钥量应不少于6×104种，差异交换数为一个。B级别中，弹子锁的密钥量应不少于3×104种，差异交换数为二个。用钥匙开启的机械防盗锁，实际生产的可用密钥量，应不少于理论密钥量的40﹪。计算器互开率1.弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。2.A级小于等于0.003%；B级小于等于0.001%.计算器，秒表钥匙扭矩1钥匙插进锁头中，在3N.m扭矩作用下，钥匙应无明显变形和损坏。扭矩检测仪钥匙插拔力1.单排弹子小于等于8N，多排弹