质量保证体系及措施

第五章工程质量确保体系及方法5.１工程质量确保体系本项目将建立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，经理部各职能部门,专职质检工程师、质检员、和工程队长等参加的全方面质量管理机构。具体详见下页“质量管理机构框图"。质量管理机构框图项目经理项目经理副经理总工程师副经理副经理总工程师副经理质量办公室安全办公室计划合同办公室物资设备办公室生质量办公室安全办公室计划合同办公室物资设备办公室生产办公室财务办公室技术经营办公室项项目部质检工程师作业队队长作业队专职质检员班组兼职质检员项目部将按照ＩSO90０1质量体系模式建立本标段工程的质量确保体系，具体见“质量确保体系框图”。主动组织开展全方面质量管理活动,优化施工工艺，提高工程质量，具体见下页“质量管理工作流程图”。成立以项目部总工程师为组长的质量攻关小组，定时或不定时举办活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题,并针对出现的问题分析因素，制订对策，不停提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审工作。各施工队根据指挥部质量目的及管辖工程特点成立对应的质量管理领导小组，定时组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照ISＯ900１质量体系规定原则，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和确保能力，使工程质量始终处在受控状态。质量确保体系框图质量确保体系质量确保体系经济确保施工确保技术确保质量确保思想确保经济确保施工确保技术确保质量确保思想确保指挥部QC领导小组经济法规创优质工程加强技术培训，实施计算机网络计划技术，推行全方面质量管理指挥部QC领导小组经济法规创优质工程加强技术培训，实施计算机网络计划技术，推行全方面质量管理提高质量意识TQC教育TQC教育经济责任制明确创优工点制订创优方法检查创优效果队QC小组经济责任制明确创优工点制订创优方法检查创优效果队QC小组掌握规范原则制订教育计划下道工序是顾客为顾客服务质量第一图纸会审推广新技术新工艺测量复核技术交底掌握规范原则制订教育计划下道工序是顾客为顾客服务质量第一图纸会审推广新技术新工艺测量复核技术交底工班QC小组成果发表工班QC小组成果发表制订奖罚制度工费包干完善计量支付手续优质优价订立质保责任状制订奖罚制度工费包干完善计量支付手续优质优价订立质保责任状检查贯彻总结表彰先进质量责任技术岗位责任加强现场实验控制充足运用当代化检测手段进行自检互检交接检定时不定时质量检查接受工程师监察检查贯彻总结表彰先进质量责任技术岗位责任加强现场实验控制充足运用当代化检测手段进行自检互检交接检定时不定时质量检查接受工程师监察改善工作质量改善工作质量经济兑现经济兑现提高施工技能奖优罚劣提高施工技能奖优罚劣提高经济效益提高经济效益质量评定质量评定反馈确保质量目的和创优目的的实现反馈确保质量目的和创优目的的实现质量确保体系框图质量确保体系框图质量管理工作流程图合同文献合同文献组织机构质量计划质量方针、目的、方法图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标记施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采购进货检查及评定合格有效标记施工过程质量控制检查批、分项、分部、单位工程检查评定过程检测施工检查及实验控制检查、实验、计量、测量设备状态控制搬运.贮存.包装.防护和交付质量控制产品标记质量评定审核提供合格产品、优质服务纠正及防止方法不合格控制及处置方案合格不合格5.1.1组织确保在本标段建立专职质检体系,形成质量管理部门、专职质检工程师，专职质检员,兼职质检员构成的体系完善、功效齐全、责任明确的质量控制及检查体系。实验、检测中心设专职实验工程师，指导基层实验人员工作,通过实验检测手段,协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全方面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责,做到以防止为主，防止和检查相结合，形成一种有明确任务、职责、权限，互相协调和增进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组.由质量管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别构成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目的，运用科学的管理办法,开展攻关活动。健全质量管理规章制度，重要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QＣ小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在贯彻。拟定各职能部门主管人员和施工人员,在确保和提高工程质量中所承当的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受业主监察及监理工程师的随时抽查和重点检查,并为之提供必要的检查条件.建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全方面使用计算机进行进度、质量、实验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一种高效、精确、敏捷的信息传递及反馈系统，拟定多个质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态,方便及时作出对应的对策。5.1．2思想确保对全体参建职工进行有关质量目的、创优规划、法规及方法的学习教育，增强全员质量责任观念,牢固树立“百年大计，质量第一”思想，使创立优质工程、实现质量目的真正成为每位建设者自觉行为。用全方面质量管理的思想、观点和办法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的重要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为顾客服务”的观点.外部“顾客"是业主，内部“顾客”是后一道工序。为“顾客"服务，就要面对、理解、研究“顾客”，全心全意使“顾客”满意，以达成提高施工质量的目的。5。1.3工作确保工作确保体系重要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统,质量控制的方略是：全方面控制施工过程，重点控制工序质量.做到:施工项目有方案；技术方法有交底;图纸会审有纪录;配制材料有实验；工序交接有检查;质量预控有对策；隐蔽工程有验收;器具校正有复核；设计变更有手续;材料替代有制度；质量解决有复查；成品保护有方法；质量监控有否决；质量文献有档案。依靠思想确保体系，做好教育工作;依靠组织确保体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作;依靠工作确保体系,做好质量控制工作，以确保质量计划的执行。5.１.4实验、检测确保本标段实验、检测中心抽调含有类似工程和施工经验丰富的实验工程师负责实验工作，调配对应实验设备，并达成业主指定实验室的资格.实验、检测中心重要负责现场送来的样品的保管、实验、出具检测实验资料。对计量设备、器具定时检测和校核。现场检测实验组重要负责现场原材料进货检查、标记、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并确保取样的代表性和真实性.加强实验文献、资料的管理,设专人负责。认真贯彻各项管理制度,强化检测工作。严格执行实验工作的公证性。严格检查程序和实验程序。坚持对检测实验人员定时进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。质量检查程序，见“质量检查程序图”.质量检查程序图原材料取样原材料取样实验成果评定实验报告施工控制检查成品质量检查检查成果评定作出结论分析因素提出解决意见及改正方法结束合格不合格5。2质量确保方法质量是公司的生命线.在本工程施工中，项目部将建立健全和完善质量确保体系，按照公司质量管理规定,实施程序化操作、规范化控制、原则化管理。严格规范有关技术质量的会议制度、作业人员培训制度、三检制度、考核制度、奖罚制度、质量控制要点.具体核心工序确保方法以下：5.2。1原材料量控制（一）原材料：原材料必须有供应商提供的出厂检查合格证书，并按有关检查项目、批次规定，严格实施进场检查。（二）水泥：采用合格的大厂产品.用于本工程的水泥均进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检查，只有当上述指标均满足规范规定时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。（三）钢材：用于本工程的钢材均进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检查，只有上述指标均满足对应规定时,才干用于施工.（四)砂石料等地材：用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、结实性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反映等多项指标抽样检查，只有当上述指标均满足对应规定时，才准进入施工现场,用于有关项目施工。（五）混凝土：混凝土的配合比设计要进行耐久性（如抗渗性、收缩和徐变等)、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等实验,确保混凝土质量满足设计和规范规定,从而确保工程质量。5．2.２工程测量控制为了确保施工测量的精度规定及精确性，须对业主提供的首级施工控制网进行复测，根据首级施工控制网建立满足施工规定的加密控制网点，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定时检测。选择网中点位精度高，卫星信号接受能力强和远离磁场的控制点建立测量基站,然后用（ＧＰS)RTK法进行测量作业;在曲线测设中，由于受地形及地物的限制(ＧＰＳ)RTK无法进行测量作业时,采用电子全站仪拨交法和极坐标法等进行。施工放样办法及施工测量方案须经监理工程师同意,并对测量器具进行定时校正和检定。在施工中严格按照行业规范规定和设计图纸进行测量作业。对设计图纸和有关资料数据及构造尺寸进行全方面校算，测量内业建立严格的计算、复核、审核的三检制度,测量外业实施测量人员观察、统计、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业数据采集、外业观察统计进行1０0％复核,确保原始数据及计算对的无误，从而确保测量精度。5.2。3明挖基础质量确保方法基坑开挖前应做好下列工作：测定基坑中心线、方向、高程.按地质水文资料,结合现场状况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范畴和防、排水方法。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不不大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算,根据检算成果拟定采用增宽护道或其它加固方法。弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不适宜不大于基坑的深度，且宜弃在指定地点。无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不不大于50cｍ。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓拟定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设立需要，每边放宽不适宜不大于8０cm.基底应避免超挖,松动部分应去除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的构造，可在设计高程以上保存一定厚度由人工开挖。基坑宜在枯水或少雨季节开挖.基坑开挖不适宜间断，达成设计高程经检查合格后,应立刻砌筑基础.如基底暴露过久，则应重新检查。明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法减少水位.水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1。5～2倍。基坑排出的水应以水管或水槽远引。岩层基底应去除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面,表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶.易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。混凝土应在坑底无水状况下施工。当混凝土基础垫层终凝后，方可停止抽水.5．2。4大致积混凝土质量确保方法(一)优化混凝土配合比设计。通过实验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰,减少水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放,从而减少混凝土的温升.（二）严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。(三）根据需要采用原材料降温方法.（四）按设计规定合理布置冷却管与测温组件，通过循环冷却水，携带大量水化热，减少内部温升。根据水化热温升计算、实测温度控制,调节水流量、流速和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。(五)采用薄层浇注办法，严格控制分层厚度不不不大于30cm，确保在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实.(六）混凝土浇注完毕初凝后向围堰内注水，采用蓄水法养护承台,并通过冷却管通水循环,有效地减少混凝土内外温差。5。2．5混凝土外观质量确保方法(一）选用天然干净的砂子和石子,必要时石子在现场冲洗。（二)选用高频振动器,加强振捣，混凝土规定密实无气泡.（三）制订适宜的混凝土施工工艺.（四)模板选用钢钢模，模板制作要精加工。（五）加强操作人员的外观质量教育和技能培训。５．２.6混凝土质量确保方法（一)本合同段内混凝土采用集中搅制，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计规定。（二)每一种混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置,经常保持良好状态，并严格按配合比计量，多个搅拌材料的配量偏差为：水泥不不不大于±2％,粗、细骨料不不不大于±3％，水和外加剂不不不大于±１％.（三）混凝土搅拌均匀,颜色一致。本工程项目所需混凝土一律采用强制式搅拌机搅拌,最短搅拌时间不少于1.５分钟。（四）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超出９0分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超出1．5ｍ;混凝土入模温度冬季＞5℃，夏季＜30(五）使用插入式震动器时,混凝土灌筑分层厚度不不不大于30cm，振动时间20～30ｓ,操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不不不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5~1０cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边沿为度，分层厚度25cｍ.使用附着式振动器的分层厚度不不不大于３0ｃm.（六）灌注混凝土持续进行.如间断，其允许间断时间由实验拟定，间断超出混凝土的初凝时间，则按照施工接缝解决，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露二分之一。（七）混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1。2ＭＰa以上抗压强度（防渗混凝土达2。5MPａ以上)时,才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充足湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣,使新旧层混凝土紧密结合。（八)混凝土灌注完毕10~12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护,养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间最少浇水两次；三天后来，每昼夜最少浇水四次.当气温低于５℃时,混凝土（九)混凝土拌制时,按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～１00立方米混凝土,制作试件一组，局限性50立方米，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度符合设计原则。5．2.7钢筋工程质量确保方法（一)每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能实验资料等质量证明资料.（二)到工地的每批钢筋按规范规定进行抽样实验，全部实验符合有关原则的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放.（三)钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范规定的质量原则进行。5．２．8模板工程质量确保方法(一）为确保混凝土体型控制规定及达成混凝土外观无缺点的规定,施工中要从砼配合比、模板、振捣全方位控制。（二)除大跨度拱顶、进水口喇叭口、坝内廊道等少量异型模板外，本工程使用的模板加工制作应委托专业的厂家制作。（三)宽１0cm的小钢模打孔不能超出2个，严禁用电焊、氧焊割孔，只可用电钻钻孔。(四)大致积混凝土外表面采用大模板，有曲面规定的混凝土表面采用定型异型模板,泄洪闸排架、板、梁和厂房内部混凝土外表面采用清水混凝土模板。(五）有曲面规定的模板及异型模板必须进行专项设计。（六)墩、台、柱部位的混凝土强度必须达成2．５Mｐａ时,方可拆除模板。（七)现场拼装的组合模板上一仓未完毕混凝土浇筑前下一仓模板不允许拆除(八)钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主规定,数量必须满足施工进度规定，原则钢模板的面板厚度不不大于3mm，大型钢模台车、滑膜等的面板厚度不不大于８ｍm，钢板面应平整光滑。钢模板使用前应除锈、去除油漆.５。２.9钢筋混凝土构造耐久性确保方法见＜〈确保混凝土构造耐久性的技术方法表＞〉确保混凝土构造耐久性的技术方法表表5-1砂石堆集料结实、无反映性、抗磨耗性、不可渗入性、含碱量低。水泥含碱量低（不大于０.6％(Na2O＋K2O））,高水泥系数.水清水，不含氯化物和硫化物。外加剂高效减水,抗腐蚀，缓凝、抗泌水和含有触变性。混凝土拌和物低水灰比、清洁集料、小尺寸的粗集料；稠度大、密度大,高粘结的集料，限制一切料源的氯化物含量，严格按混凝土的配合比施工，含有足够抗有害离子渗入性及抗碳化性能。模板刚劲，减水凹角、突出部分等，避免尖角、剥刃，不漏浆,表面光滑，特殊严寒气候下要保温。混凝土保护层严格确保保护层厚度。混凝土浇筑彻底捣固和压实,尽量减少泌水孔.养护严格按规范规定进行,水不含氯化物或硫酸盐;炎热天气:冷却了的砼拌和物，早期养护时避免湿度过小;严寒天气:避免未凝固的砼冻结,避免新浇筑砼受冷风吹。5．2。10止水施工质量确保方法㈠铜止水⑴铜止水的加工铜止水加工时，采用冷挤压法压制.成型后的止水片应指定专人检查，确保止水表面平整光滑,不得有机械加工引发的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片,采用人工搬运和安装,避免扭曲变形或其它损坏。止水按照表10—8所规定的数值进行制作与安装。止水加工允许偏差表５－２项目允许偏差(mm)铜止水片橡胶止水带制作（成型）偏差宽度±５±5鼻子或立腿高度±３中心部分直径±2安装偏差中心线与设计线偏差±５±5两侧平段倾斜偏差±5±10⑵铜止水片安装及焊接①安装前将其表面浮皮、锈污、油漆、油泽等去除干净,检查和校正加工缺点。②安装前对缝表面进行清理,清理完毕后对垂直缝放出中线及止水两侧边线,并标记。③铺设橡胶垫片时平顺对中,并在垫片上标注中线位置。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物,之后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，避免砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。④对准边线，其偏差应符合表5－２规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙,避免混凝土砂浆侵入其间。⑤在止水翼缘粘结ＧB止水条。⑥铜止水片连接用对缝焊接或搭接焊接。直线连接应搭接后焊接,搭接长度应不不大于2０mm，双面焊接。如果因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道(即焊接一遍后,再在其上加焊一遍).焊接接头应表面光滑，焊接完后来用煤油或柴油做渗入实验抽样检查,确保焊接后来无孔洞、缝隙、渗水。⑦铜止水片安装后，用模板夹紧等方法固定牢固，使鼻子的位置符合设计规定，其误差符。＝8\＊GB3⑧周边缝、垂直缝沥青木板采用水泥钉固定.㈡橡胶止水橡胶止水施工前,对橡胶止水带的规格型号、材料性能进行检查，验收合格后才干使用。止水带应分类寄存，避免阳光直接照射。⑴橡胶止水带的安装①使用前去除止水带表面的油渍、污染物,并对破损的部分予以修复。②运用模板加固止水带时，止水带的中间空腔体对准垂直缝中线，止水带两平段在同一平面上，安装偏差符合表10—8的规定。③橡胶止水带安装的核心是固定其位置，除采用模板夹紧外，每隔25cm左右用钢筋作托架支撑.⑵橡胶止水带的连结①橡胶止水带接头采用硫化热黏结,搭接长度不不大于2０cm。接头处打毛平整,采用橡胶硫化粘结机进行黏合。黏结要紧密、持续，接头内不得有气泡、夹渣或渗水.②橡胶止水带与铜止水片连接时，将橡胶止水带平段的一面削平,热压在铜止水片上，趁热铆接,必要时可刷优质底胶，再实施铆接或螺栓连接。㈢柔性填料施工⑴周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工.在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的Ｖ型槽，其形状和尺寸应满足设计规定。柔性填料施工在混凝土浇筑28d后进行，从下而上分段施工。填塞施工在日平均气温高于5°C且无雨的白天进行。柔性填料填塞前，将填料接触的混凝土表面清理干净⑵施工前先搭设移动式施工棚,用钢丝刷将预留“Ｖ"型槽的两边刷干净,再用水冲洗槽内外,除去表面的乳皮灰砂。接缝处清洗干净后来,晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。⑶干燥解决后涂刷底胶，刷第一道底胶风干后，刷第二道底胶，不漏刷、不流挂，刷底胶宽度至比盖片宽度宽3—5ｃm⑷在Ｖ型槽底部嵌填3-5cm厚的柔性材料找平层，铺设橡胶棒，再沿缝嵌实,之后填出鼓包,捶击密实,规定鼓包规整、平滑（表面无突变)、粘结密实。⑸与ＳR防渗盖板接触的混凝土表面应平整，宜用柔性填料找平。铺好防渗盖板后,用冲击电钻钻孔，装膨胀螺栓，用镀锌扁钢固定。⑹以上每一工序都必须经检查和验收才干进入下一工序。㈣SＲ防渗盖板安装⑴在已解决过的混凝土表面均匀涂刷ＳＫ底胶,之后一边撕掉复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。粘贴过程中排出空气,复合板平整铺展,与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。⑵将固定用的扁钢安装在复合板上,扁钢紧贴复合板下部的填料包边沿安装，确保复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌扁钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使扁钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行，第二次与第一次紧固时间间隔为2d，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水迈进行.⑶盖板的连接为搭接.先将待接头处的一侧复合板与下部填料粘贴,按压密实，之后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污,可使用汽油擦拭.将接头另一侧复合板的防粘纸撕去,搭接在已粘贴好的复合板上,按压密实,若此时现场温度较低，盖板粘性不够,可使用喷灯对复合板表面和待粘贴面加热,再进行粘贴.复合板接头搭接尺寸普通为20～３0cm。㈤封边剂封边⑴SK封边剂涂刷前，将复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱(或毛巾）等清理干净,做到复合板表面无灰尘、杂物和油污。施工时用油灰刀将拌和好的SK封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各５cｍ。涂刷时倒角应平滑，无棱角、无漏涂,封边密实均匀。涂刷完毕后，不得踩踏、触碰，让封边剂自然风干.⑵SK封边剂在雨雪天不适宜使用.涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗,清洗剂可使用汽油等有机溶剂。SK封边剂为有机化学品,在施工现场要注意防火，严禁使用明火。5。２。１1钢构造施工质量确保方法基本规定

㈠技术准备工作ﻭ⑴认真学习好施工图纸,理解设计意图.优化施工方案，切实起到指导生产的作用.

⑵认真做好技术交底,贯彻执行工艺指导书以及明白卡制度，使每个职工都能做到心中有数，明确任务和内容,技术规定,技术核心，技术难度，质量规定。施工人员熟悉和掌握工艺指导书和明白卡的内容，并严格按图纸、工艺等技术文献施工，未经监理人同意不随意进行更改.ﻭ⑶在施工中,严格质量管理和完善施工统计,随时向监理人提供竣工资料,以备查阅。建立可靠的检查和实验程序,并将其活动形成文献和（或）以质量统计的形式予以保存,对从进货到交货的全过程严格控制。(内容涉及:进货检查、过程检查、最后检查、包装运输检查、人员、仪器设备控制及分包、外协件检查).

㈡计量器具使用ﻭ⑴计量器具按规定在规定的时间内定时进行检查,合格后方可使用。

⑵使用的检测仪表、仪器、量具都要有确保其精度在使用期内的质量确保书，否则不使用。ﻭ㈢质量检查制度

⑴强化质量意识，严格执行“三检制"，对每道工序进行质量验收,执行工序传递卡制度,上道工序没有合格证不转入下道工序,实施质量否决权。ﻭ⑵对造成的质量事故，严格执行“三不放过”的原则.对未受到教育且质量未提高的部门及工种,提出“停产整顿”。

⑶安装全部测量控制点的设立，均由施工测量中心提供数据,并在施工现场设立。

⑷施工过程中，接受监理人的指导和监督检查，对监理工作主动配合。如更改设计时,需经监理人同意并签字或有修改告知书后方能更改.ﻭ⑸施工中作好施工统计和阶段性验收资料。ﻭ工艺纪律ﻭ㈠材料使用纪律

⑴钢构件使用的全部钢材，焊接材料、油漆、紧固件等，均按ISＯ90０2原则规定，选择经评审合格的供货方，按同意的采购计划(清单）进行采购。

⑵材料及外购件,避免在运输过程中造成变形。材料到货后需进行验收入库，并接受监理工程师的检查。每批到货的材料都有质量证明、材质报告、使用阐明书或实验报告.ﻭ⑶钢材分类堆存，避免变形和损伤。标明品种,规格和批号。ﻭ⑷焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国标.

⑸按施工图纸规定采购涂料，并规定制造厂家提供使用阐明书阐明材料特性、化学成分、配比、施涂办法、作业规则、施涂环境规定以及寄存和养护方法等。涂装材料符合现行国标。

⑹因货源问题需材料代用时,按以大代小的原则，报监理工程师同意后方可代用。ﻭ㈡冷作工艺纪律ﻭ⑴钢构件放样后，经主管技术负责人审核无误后，才干进行大批量生产制作，减少返工浪费。

⑵钢构件在钢平