加固工程监理实施细则

B13 工程监理实施细则加固工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一、 工程概况1、 工程名称：**繇合楼加固工程2、 建设单位：3、 工程地点：4、 工程规模：本工程系三层框架结构5、 结构类型及使用年限：框架结构，设计使用年限为50年。6、加固原因：由于发现主体结构工程质量有怀疑，为此施工单位委托安徽省建筑工程质量第二监督检测站进行了检测和鉴定，现根据安徽省建筑工程质量第二监督检测站出具的《芜湖技师学院食堂及后勤综合楼结构检测报告》（报告编号：10BSB224）的检测结论和施工单位的要求对有关墙体、梁以及楼板进行补强加固。二、 参建单位1、 建设单位：2、 监理单位：3、 设计单位：4、 施工单位：5、 勘察单位：三、 编制依据加固设计图纸加固工程施工方案加固工程专项监理规划；相关规范、标准⑴《房屋建筑抗震加固（一）》09SG619-1；⑵《混凝土加固设计规范》GB50367-2006；⑶《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；⑷《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90；⑸《混凝土结构后锚技术规程》JGJ145—2004；⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；⑺《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001；⑻《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；⑼《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（11）其他现行相关的施工及验收规程规范。四、施工工艺及监理控制要点根据加固工程设计图，本工程加固范围：食堂部分（Q〜⑥轴区域）一至三层墙体双面镀锌钢丝网、二层板裂缝粘贴碳纤维布、三层顶梁裂缝注胶和⑥轴处植筋新增砼梁。（一）双面镀锌钢丝网墙面为保证加固层与原有墙面可靠连接，施工应注意如下事项：1、 镀锌钢丝网规格尺寸必须符合设计要求（注：规格、网眼20mmX20mm、》2mm）；2、 铲除墙面原有粉刷层至原砌体；3、做好原墙面损坏或酥碱部位，应拆除修补；4、 墙面用钢丝刷刷净并冲洗干净；5、 抹水泥砂浆前，应先湿润墙面；6、 用水泥钉加垫片固定钢丝网于墙面上；7、 用高强砂浆分次粉刷墙面；（二）植筋（锚栓）施工1、技术要点1.1植筋用粘合剂应符合力学性能、耐久性、耐火性等质量要求，并出具产品质保书。按照加固图纸施工说明要求，植筋胶应采用进口强力植筋胶。钢筋材料:植筋用钢筋应使用不小于II级及以上的带肋钢筋（设计强度f=300N/mm2），应符合有关钢筋混凝土用钢筋标准的规定。不得y使用锈蚀和弯曲的钢筋。1.2植筋基材混凝土的强度等级C30.基材为石材或达到设计龄期及十年以上的混凝土，植筋时需经强度检验和设计认可。1.3植筋需采用专用设备，包括钻机、钻头、清孔刷、吹风机（或吹风筒）、注射器等，以保证质量。各种机具应根据钻孔直径选用。1.4植筋工艺流程：剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）。1.5植筋施工应有准确标明植筋位置（包括允许误差范围）、钢筋直径、埋置深度和植筋用途说明的施工图，详见加固图纸说明。施工前应在现场将需植筋的实际位置明确标出，需经监理检验确认。注：植筋的最小深度为24d（d为钢筋植筋）1.6植筋后做抗拉拔试验，按规范每种钢筋现场随机抽样一组做拉拔试验。（注：按照施工规范要求，同型号的钢筋植筋数量达到1000根，必须做1-2组的拉拔试验）2、质量控制2.1钻孔：钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大乃至倾斜于工作面或偏离原定位置。钻入过程中因遇钢筋无法进尺，应由设计确定处理方法。原则上应避让原有钢筋，以免破坏原有结构。在原位置旁重新钻孔时，新孔不得超出植筋区域，新孔与在孔之间的净距离应小于2倍①（①为植筋直径）。如设计同意可切断原有钢筋，则可采用切割钢筋钻（孔）机（钻石钻孔机）进行作业，截断原有钢筋，达到预定深度。废孔可用高于原有混凝土强度等级的细石混凝土或砂浆填补。2.2清孔：先用吹风筒或高压空气从孔底吹出孔内粉尘，再用清孔刷清孔，然后再次用吹风筒吹出孔内粉尘，如此轮流，四吹三刷。20mm以下孔径者，可采用吹风筒，大于20mm孔径时，须采用吹风机或空压机作业。2.3注入粘合剂前，应经监理检查植筋位置、孔径、孔深和孔内清洁，经确认后，方可进行下道工序。2.4从孔底向外均匀地把胶液注入孔内，应充满孔深2/3以上。2.5注入粘合剂后，立即插入钢筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使粘合剂充满孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作所耗时间应小于粘合剂初凝时间。2.6钢筋插入到达设计深度后，保持钢筋不受外力作用，直至凝结。静置时间应按下表规定，待粘合剂完全硬化，方可对植筋进行检验和投入使用。2.7经破坏性试验的植筋不能再投入使用。试验后钢筋数量不足时，应加以补值。经植筋力学性能检验，植筋不合格时，应由设计根据需要进行补充植筋或其它处理方法。（三）新增砼梁施工1、技术要点：施工前应仔细阅读图纸，做到心中有数，施工单位施工前应对工人进行安全技术交底工作，形成书面记录。新增梁钢筋规格、型号必须符合图纸设计要求，植筋胶采用进口强力植筋胶，植筋的施工应按《混凝土结构加固后锚固技术规程》中有关规定及要求进行施工。2、质量控制：为确保加固工程质量，新、老混凝土交接面处必须按下列步骤施工：2.1老混凝土界面必须凿毛，并形成凹凸面。凹凸面深度：板不少于4mm；2.2用钢刷将混凝土碎块，浮渣清楚干净；2.3将原混凝土表面冲洗干净，再用新鲜425号水泥浆或界面剂涂刷表面；2.4施工中必须轻敲轻凿，不得损伤应保留的混凝土；凿除原结构时，应保留钢筋35d长，在浇筑新结构时埋入新结构内；2.5新结构混凝土强度同原结构，加固混凝土后，应加强混凝土的养护。（四）、碳纤维加固施工1、技术要点1.1本工程所选用的碳纤维为0.111mm厚进口材料，并采用配套树脂类粘接材料，单位面积质量为200g/F，抗拉强度标准值$3000Mpa.碳纤维、配套树脂类粘接材料应具有质检部门的产品性能检测报告和产品合格证，且“通过国家安全性统一检测”的产品，对配套树脂类粘接材料应提供耐久性能指标和使用环境的要求。1.2施工按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。在自检合格后由总包向监理申报验收。1.3施工前应对需加固处砼做缺陷标识，内容包括：洞口混凝土蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况等。2、质量控制2.1工艺流程：表面处理一底胶涂布一修补胶涂布一浸渍胶涂布（底涂）一粘贴碳纤维布一浸渍胶涂布（面涂）一表面装饰。2.2被加固混凝土表面处理⑴表面处理应达到三个目的：确保结构本体与碳纤维布牢固粘接；除锈、去污、净化处理混凝土表面的老化、腐蚀部位；利用结构胶修补裂缝、填补孔洞、调整高差，消除尖角，保证碳纤维布粘接在可靠的基面上。⑵钢筋露出部位需做防锈处理，如损伤程度严重，应采取措施补救。⑶断面修补，被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窝麻面，应采用修补胶修补。⑷缺陷或孔洞修补。原结构施工中或后期运行中使结构产生缺角、孔洞、蜂窝麻面，应采用修补胶修补。⑸高差调整。由于模板错位产生混凝土表面高低差，亦必须在粘贴纤维前修复，大面积用高强砂浆，局部位置用修补胶。⑹表面污垢和碳化处理，处理成平坦规整、无松动、无脆弱碎块及无污垢物的表面，以盘式打磨机、喷砂、高压水冲洗等方法，不可因研磨产生尖锐的端部及棱角，油脂类污物用中性洗涤剂脱脂，用高压气枪消除灰尘，粘接碳纤维布前混凝土表面必须充分干燥。⑺修角加工，为防止内凹角，碳纤维布在粘结时容易剥离或扯起，可采用修补胶补成圆角，圆角半径R〉20mm；对于棱形柱或有尖锐外凸角结构，在尖角处的纤维有较大的应力集中，容易使碳纤维折断，因此必须进行处理。可用研磨机将棱角修饰成半径R〉20mm的弧形。用修补胶做表面修饰，用弧形量具检测，保证修饰角半径R在20mm以上。2.3底胶涂布⑴使用底胶的目的，在于加强混凝土与纤维布或修补胶之间的粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度。⑵环境温度、湿度和混凝土表面的干燥程度影响底胶粘结性，底胶能够浸入混凝土，增加混凝土的表面强度。⑶一次配胶量不宜过多，一般情况配制好后在10〜30min内用完；胶的搅拌采用可低速机械搅拌，搅拌时可能发热，搅拌时间不宜过长，以3min为宜。修补胶修补混凝土⑴使用修补胶的目的是保证施工面平整，混凝土面与碳纤维布之间没有气泡或膨胀剂发生，混凝土面凹凸孔洞及高差修整。⑵底胶指干后立即修补，如时隔10日以上，使用修补胶前须用砂纸做表面处理；如遇蜂窝麻面，在混凝土表面应全面涂敷修补胶；用量视表面状况而不同，一般用量在0.5〜1.5kg/F；通常养护24h固化，确认固化后再继续下道工序；因混凝土内部气体使修补胶施工而产生气泡时用角磨机将气泡研磨平整。浸渍胶涂底⑴涂敷浸渍胶的目的是混凝土与纤维布粘结。施工注意事项：必须使浸渍胶充分浸透，采用专用滚轮单向滚压纤维布，起拱部位和角落部分容易产生空气滞留，使用专用带齿除泡滚筒除去滞留空气。⑵固化时间，每次胶的混合量应以在施工时间内可涂布面积计算，搅拌必须充分，混合容器的底角部分难搅拌处应特别注意。⑶涂敷应均匀，涂敷胶量以浸透纤维布为标准，胶不宜过多，多余胶用专用设备挤压出来，涂敷量视混凝土表面状况和纤维布规格不同而不同，一般一层用0.5〜0.7kg/m2。2.6纤维搭接长度。在纤维方向一般规定为150mm；与纤维垂直方向两块之间无须搭接；在粘贴的纤维布面积中间，若有开口或设备、铁板等阻挡时，纤维布的剪裁应事先计划，并对这些削弱的部位做好补强准备。养护，室外施工时为不使雨水、砂、灰尘附着在纤维布上，须用塑料布养护。碳纤维布粘上后，平均温度10°C以下，初期固化时间月1天。完全固化要求时间较长，一般固化80%以上就可以受力，平均温度在20C以上，初期固化时间约2天。浸渍胶上涂⑴目的：表面保护，或为下一层布的粘结作准备。⑵上涂后到固化前，检查纤维布有无浮起、膨胀或剥落，若有应立刻修整。⑶浮起、膨胀部分，在未固化前，用脱泡滚朝纤维方向推展，将气泡排出去；若浮起、膨胀已经固化，可采取开排气孔，用注射器灌胶填充。表面涂饰⑴目的：避免树脂胶白化现象。表面浸渍胶受紫外线、臭氧的影响会产生老化和白化。⑵有耐火要求时，需用石棉灰浆或水泥砂浆抹层（可在浸渍胶固化前在纤维布表面粘豆砂石子糙化）。⑶需要缓冲车辆等冲撞碳纤维表面时，设置砂浆防护层或挂网浇注一层高强混凝土处理，使防护层和碳纤维布得到充分的附着强度。3.0碳纤维补强加固施工质量检查3.0.1施工前材质检查⑴碳纤维的拉伸强度、弹性模量、断裂延伸率。⑵结构胶本身拉伸强度，正拉粘结强度，耐老化性能。3.0.2施工中工程质量检查施工环境，必须符合气温在5°C以上，相对湿度在85%以下及没有冻结现象。3.0.3完工后的工程质量检查⑴有无间隙、缺胶区、皱纹区和纤维弯曲区。⑵完工后3天，以金属轻击判别是否有空孔或含浸胶不良现象，若含浸胶不良面积达施工作业面积的2/3以上，则全部拆除，重新粘贴。⑶空孔、气泡检查及处置方式。a、 在200mmX200mm的对象面积中，占80%的面积中有5〜8个气泡为密集，以下为分散。b、 在50mmX50mm的对象面积中，有5个以上气泡为密集，以下为分散。c、 气泡直径小于20mm的处理方式。d、 气泡直径大于20mm的处理方式。3.1现场成品保护措施：现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘，防水及预防人为破坏，已完成的区域应用干净的塑料膜覆盖，从而起到防尘作用，同时施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生。（五）砼梁板裂缝的处理及施工监理要求1、技术要点:1.1梁板裂缝修补材料应满足《混凝土加固设计规范》GB50367-2006第4.6节的要求。1.2新增混凝土梁浇筑完成后，应继续观察框架梁上裂缝，确定其不再开展后可对裂缝进行封闭处理。3根据裂缝开裂形式及裂缝宽度选择相应的修补材料进行修补。2、施工监理要求：2.1裂缝封闭：对于裂缝宽度小于0.2mm时，应先用环氧树脂浆液表面封闭，沿裂缝抹的宽度未30mm，厚度为2〜3mm。沿缝的延伸方向每端伸出30mm,抹环氧树脂浆液前砼表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等必须处理干净以及保持砼构件干燥。2.2裂缝注浆：对于裂缝宽度等于或大于0.2mm时，采取裂缝注浆，具体方法如下：⑴基层处理，先用金刚石磨光机沿裂缝方向打磨10cm的平整带，以确定裂缝的走向及长度，然后用无油空气压缩机将沿裂缝封闭范围200mm宽的砼表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清除干净，并用清水沿裂缝浇灌，以清除缝中灰尘，然后再用电吹风沿缝吹，以此干燥缝中的水份，并风干48小时以上。⑵确定注胶口，一般按20cm〜30cm距离设置一个注胶口，注胶口的位置尽量设置在裂缝较宽的开口较通畅的部位、贴上胶带预留。⑶封闭裂缝，采用YJ-快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口。⑷安设塑料底座，揭去注入口的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上。⑸安设压力灌浆器，把装有树脂的压力灌浆器旋紧于底座上；⑹以0.2〜0.4Mpa压力对裂缝进行压力注胶并观察注入状态。如树脂足可补充再继续注入。⑺注入完毕，待注入速度降低确认不再进胶情况下，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；⑻树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。五、监理工作方法及措施1、 监理质量空制原则监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。2、 监理质量空制阶段2.1、 施工准备阶段2.1.1、 在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2.1.2、 项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。2.2、施工阶段通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。2.3、成品验收阶段通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。3、监理质量控制方法和手段3.1、旁站施工中对重要工序、关键部位实施旁站，检查所用材料及混合物与批准的是否相符，检查施工中是否按批准的施工方案和技术规范进行施工。3.2、见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。3.3、巡视施工过程中对全工程的各工序进行定期或不定期的监督活动，发现违章、违规操作和工作环境影响工程质量或危及人生安全的（包括属于施工单位自身进行的三级验收项目），均有权提出抽查和整改要求。3.4、量测监理工程师对已完成的工程项目（或施工工序）的几何尺寸、位移偏差等进行实量实测验收，不符合要求的要令其整修，无法整修的要求返工。3.5、试验对各种材料监理工程师可随机抽样试验，施工单位应提供条件。3.6、指令性文件施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字指令和文字说明，对施工单位进行质量控制，用以指出施工过程中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或改进。4、监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一样重要职责。根据施工阶段过程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。事前控制⑴审查施工单位资质及施工人员素质审查承担加固工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方能进场施工。⑵审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在加固工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应重点审查：主要技术组织措施是否具有针对性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工艺、钢筋连接形式、锚固长度、砼强度等级、重要部位的处理、浇筑方式等是否明确；模板及其支架是否根据工程特点进行设计；模板是否安全可靠，是否具有足够的刚度和稳定性。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，必须严格执行。⑶对工程所需原料、半成品、构配件的质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，并需得到业主同意。钢筋、钢丝网、植筋胶、碳纤维等材料到货后应及时复核出厂合格证、相关技术参数资料，并对材料进行见证取样复检。事中控制⑴监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计或施工技术方案施工，在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计或施工技术方案进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师同意后，再交施工单位执行。⑵监理应按照质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中建检查和技术复核，防止质量隐患。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按规范和设计要求施工而影响工程质量的做法，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。⑶监理在接到隐蔽工程报验单后，应及时做好验收工作。在验收中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收。未经验收合格，施工单位禁止进行下一道施工工序。⑷组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量状况。⑸做好有关监理资料的原始记录整理工作，收集加固工程的影像资料，保证影像资料的完整性、正确性和说明性。本加固工程影像资料以照片为主。⑹本加固工程均为重要节点施工，监理在实施监督过程中，应对植筋施工、砼浇筑、梁板裂缝封闭处理及墙体双面镀锌钢丝网粘贴等关键工序进行旁站，对钻孔、绑扎钢筋、支模等工序进行巡视，并对拆模后的养护进行跟踪检查。事后控制⑴按规定的质量验收标准和方法，对完成的加固工程进行验收。⑵验收时施工单位应提交下列文件和记录：1.设计变更文件；2.原材料出厂合格证和进场复验报告；3.植筋孔道验孔记录；4.钢筋接头的试验报告；5.砼配合比通知单；6.砼工程施工记录；7.砼试件的性能检验报告；8.隐蔽工程验收记录；9.分项工程验收记录；10.砼结构实体检验记录；11.裂缝处理施工记录；12.建设单位要求的其他文件和记录资料。⑶验收合格应符合下列规定：a、 有关分项工程施工质量验收合格；b、 完整的质量控制资料；c、 观感质量验收合格；d、 结构实体检验结果满足规范和设计要求。e、 当加固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：f、经返工、返修或更换的构件、不见的检验批，应重新进行验收;g、 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收;h、 经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确i、认