《自来水笔用墨水 第1部分：非颜料型墨水》

2QB/T1745.1—202X自来水笔用墨水第1部分：非颜料型墨水本文件规定了自来水笔用非颜料型墨水的理化性能、安全性能和包装质量等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，并界定了相应的产品分类。本文件适用于自来水笔用非颜料型墨水（以下简称“墨水”）的研发、生产、检测、验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1468描图纸GB/T1541纸和纸板尘埃度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T12654书写用纸GB21027学生用品的安全通用要求GB/T26717自来水笔及其笔尖QB/T2309橡皮擦JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1按产品结构分为鞣酸铁型墨水（又称蓝黑墨水）和染料型墨水。4.2按颜色分为蓝黑墨水、纯蓝墨水、黑色墨水和红色墨水。4.3按质量等级分为高级墨水和普通墨水。4.4按用途分为一般书写墨水和文件书写墨水。5要求5.1一般书写墨水的理化性能应符合表1的规定，3QB/T1745.1—202X—3—— —— 35.2文件书写墨水的理化性能除应符合表1的规定外（不包括耐水性、耐光性），还应符合表2的规5.314周岁及以下学生使用的墨水中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。5.4墨水的包装质量应符合表3的规定。4QB/T1745.1—202X6环境条件若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃~25℃;b）相对湿度：50%～80%。7试验方法7.1墨水外观试验将被检墨水的瓶盖旋开，在200lx～250lx光照度下目视墨水表面，并凭嗅觉评定有无异味。7.2色度（吸光度）试验7.2.1仪器与材料7.2.1.1分辨力不低于0.01的分光光度计（波长范围为500nm～700nm时，波长误差：±5nm）。7.2.1.2500mL容量瓶。7.2.1.31mL吸量管（分度值：0.01mL）。7.2.1.45mL吸量管。7.2.1.5蒸馏水或去离子水。7.2.2试验步骤用1mL吸量管吸取0.50mL被检墨水注入500mL容量瓶中，加蒸馏水或去离子水使溶液稀释到500mL刻度标志，摇匀。开启分光光度计，打开比色皿暗箱盖，选择合适的波长（蓝黑墨水、纯蓝墨水和黑色墨水选择波长为606nm，红色墨水选择波长为530nm），调节示值至零位，然后在比色皿中注入蒸馏水或去离子水，并处于校准位置，合上暗箱盖，调节示值至满刻度。用5mL吸量管从容量瓶中吸取4mL溶液，注入规格为1cm的比色皿中，将比色皿移至测定位置，读取示值。整个试验过程应在30min内完7.3不溶物试验7.3.1仪器与材料7.3.1.1离心沉淀器。7.3.1.210mL离心管。5QB/T1745.1—202X7.3.1.3标准尘埃对比图：GB/T1541。7.3.2试验步骤取三支离心管，分别注入经充分摇匀的被检墨水10mL，按分离因素（1105±150）条件下在离心沉淀器中离心5min后取出，沿管壁缓慢倒出墨水并倒置3min，对照标准尘埃对比图，观察管底及管壁不溶物集中处，以三支管中不溶物最大面积的平均值作为试验结果。7.4扩散度试验7.4.1试验材料7.4.1.1墨水渗透扩散比较板。7.4.1.2直线笔。7.4.1.3直尺。7.4.1.470.0g/m²书写纸：GB/T12654。7.4.1.570.0g/m²描图纸：GB/T1468。7.4.2试验步骤7.4.2.1校准直线笔，使其在描图纸上划线的线迹宽度为0.5mm，然后在笔尖内加入被检墨水，高度不低于5mm，使直线笔与平铺在玻璃板上的书写纸呈（45±10）°,沿直尺以约100mm/s的速度划出长240mm线段共3条，其间距为3mm，待其自然干燥后作为试样纸。7.4.2.2取试样纸30mm～90mm一段，在200lx～250lx光照度下目视试样纸上线迹，与墨水渗透扩散比较板的线迹比较评级。7.5耐水性试验7.5.1试验材料7.5.1.1蒸馏水或去离子水。7.5.1.2200mL烧杯。7.5.2试验步骤取7.4.2.1试样纸90mm～150mm一段，在试验环境条件下放置24h，然后放入烧杯浸没在蒸馏水或去离子水内。“一般书写”和“文件书写”浸水时间分别按表1和表2计算，取出后自然干燥，检查试样纸上线迹是否可见。7.6耐光性试验7.6.1试验仪器紫外线灯箱（灯箱内径为220mm～230mm，紫外线灯：功率30W7.6.2试验步骤取7.4.2.1试样纸150mm～210mm一段，在试验环境条件下放置24h，然后置于距紫外线灯管100mm处，“一般书写”和“文件书写”照射时间分别按表1和表2设定，检查试样纸上线迹是否可见。7.7稳定性试验6QB/T1745.1—202X7.7.1仪器与材料7.7.1.1恒温干燥箱。7.7.1.2150mL碘量瓶。7.7.2试验步骤取100mL被检墨水移入150mL碘量瓶中，盖紧瓶塞，在（45±2）℃的恒温干燥箱中放置120h后取出，冷却至室温，在200lx～250lx光照度下目视墨水表面，并凭嗅觉评定有无异味。7.8间歇书写试验7.8.1仪器与材料7.8.1.1恒温恒湿箱。7.8.1.260g专用砝码。7.8.1.370.0g/m²书写纸：GB/T12654。7.8.1.4暗尖型铱金笔：GB/T26717。7.8.1.5150mL烧杯。7.8.1.6定时钟。7.8.2试验步骤在150mL烧杯内倒入被检墨水50mL，取已用温水洗净并甩干的暗尖型铱金笔5支，分别吸满墨水，再同时置入烧杯内，使墨水浸没笔尖，在试验环境条件中放置30s（第一次使用的新笔需放置3h）。取出后，用潮湿的脱脂纱布擦净尖套外的墨水，笔尖垂直向下置于拧干的潮湿脱脂纱布上20s，用笔在书写纸上划出长100mm线段三条，出墨正常后，即可将笔（笔尖正面朝下）水平放置在温度为（35±2）℃、相对湿度为60%～70%的恒温恒湿箱中，并开始计算时间，至表1规定时间后取出，将专用砝码套在尖套下端，按50°~70°及约20mm/s的速度划线，划线长度为100mm，要求5支笔在3min内全部划毕，检查是否有3支或3支以上的笔能在起始50mm内划出线迹并不断线。7.9pH试验7.9.1仪器与材料7.9.1.150mL烧杯。7.9.1.2分辨力不低于0.01的pH计。7.9.1.3常规缓冲溶液。7.9.2试验步骤用酸碱两种常规缓冲溶液分别校准pH计，并且重复进行pH测定，控制误差值在0.02以内；取被检墨水30mL置于烧杯中用pH计进行测定。7.10耐擦性试验7.10.1试验材料橡胶橡皮擦：QB/T2309。7.10.2试验步骤7QB/T1745.1—202X7.10.2.1按7.4.2.1的方法制作试样纸，除去开始段和结束段，截取长约50mm作为试样纸。7.10.2.2将试样纸在试验环境条件下放置10min，在线迹上用橡胶橡皮擦按一般方式擦拭，用力轻重以纸面无明显损伤为度，检查试样纸上线迹是否可见。7.11耐乙醇性试验7.11.1器具与材料7.11.1.1乙醇。7.11.1.2蒸馏水或去离子水。7.11.1.3200mL烧杯。7.11.2试验步骤按7.10.2.1制作试样纸。配制体积分数为50%的乙醇水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于乙醇溶液中；10min后取出自然干燥，检查试样纸上线迹是否可见。7.12耐盐酸性试验7.12.1器具与材料7.12.1.1盐酸。7.12.1.2蒸馏水或去离子水。7.12.1.3200mL烧杯。7.12.2试验步骤按7.10.2.1制作试样纸。配制质量分数为10%的盐酸水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中；24h后取出，浸没于蒸馏水或去离子水中10min，取出后自然干燥，检查试样纸上线迹是否可见。7.13耐氨水性试验7.13.1器具与材料7.13.1.1氨水。7.13.1.2蒸馏水或去离子水。7.13.1.3200mL烧杯。7.13.2试验步骤按7.10.2.1制作试样纸。配制质量分数为10%的氨水水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氨水溶液中；24h后取出，浸没于蒸馏水或去离子水中10min，取出后自然干燥，检查试样纸上线迹是否可见。7.14耐漂白性试验7.14.1器具与材料7.14.1.1氯胺T。7.14.1.2蒸馏水或去离子水。7.14.1.3200mL烧杯。8QB/T1745.1—202X7.14.2试验步骤按7.10.2.1制作试样纸。用时即配质量分数为3%的氯胺T水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氯胺T溶液中；5min后取出，浸没于蒸馏水或去离子水中10min，取出后自然干燥，检查试样纸上线迹是否可见。7.15可迁移元素含量试验按GB21027的规定进行。7.16净含量试验按JJF1070的规定进行。7.17密封试验将未启封的被检墨水瓶垂直倒放1h，再正放5min，检查瓶颈部位是否有墨水渗漏痕迹。7.18包装外观试验在200lx～250lx光照度下目视被检墨水容器及包装盒的外观情况。8检验规则8.1检验分类墨水的检验分型式检验和出厂检验。8.2型式检验8.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，应每12个月进行一次型式检验；d)停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.2型式检验时，应从产品中随机抽取20瓶墨水作为样本，根据墨水类别按第5章所列项目逐项检测。样本中先取10瓶墨水进行墨水外观检验，然后经充分混合后再按“一般书写”或“文件书写”规定进行其它项目的检验，另取10瓶墨水按表3进行规定项目的检验。可迁移元素含量项目的样本量按GB21027的规定。8.2.3检测合格率：表1规定项目中墨水外观的合格率应不低于90%，其它项目应检验合格；表2规定项目应检验合格；表3规定项目中净含量合格率为100%，密封和包装外观合格率应不低于90%。可迁移元素含量应检验合格。包装外观合格率配比见表4。9QB/T1745.1—202X1238.3出厂检验8.3.1检验项目出厂检验项目为墨水外观、色度、净含量、密封和包装外观。8.3.2组批规则出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确8.3.3抽样方案墨水外观和色度两项检验应在每批产品中抽取10瓶～40瓶墨水作为样本，先进行墨水外观检验，再取其中5瓶墨水充分混合后进行色度检验。净含量样本按JJF1070规定的方法抽取。密封和包装外观两项按GB/T2828.1执行，不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表5规定。AB8.3.4判定规则墨水外观检验合格率应不低于90%，色度应检验合格，净含量检验合格率为100%。密封和包装外观两项检验，批质量以单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。8.3.5批检验后的处置检验合格批产品应附产品合格证或合格标志方可出厂。墨水外观和色度的项目检验，如某项指标不合格时，应重新抽取2倍数量的样本，对该项指标进行复测，并以复测结果为准。净含量、密封和包装外观的项目中，检验批不合格不应出厂，生产部门可对该产品整理后可再次提交检验，经检验合格方可出厂，但该批的初次检查仍作不合格论处。9标志、包装、运输、贮存QB/T1745.1—202X9.1标志9.1.1每瓶墨水的瓶体上应有产品名称、注册商标等标志。9.1.2每瓶墨水的销售包装上应有产品名称、注册商标、产品型号、净含量、质量等级1)、用途和注意事项、生产企业名称、地址、执行标准编号、生产日期等标志。文件书写墨水宜有“文件书写”或“DOC”