《园林景观用再生有机树脂复合型材》

2JC/TXXXXX—XXXX园林景观用再生有机树脂复合型材本文件规定了园林景观用再生有机树脂复合型材的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以废有机树脂、热塑性塑料、木纤维材料基体为主要原料，添加填料、助剂等制备而成，应用于园林景观的栈道板、铺板、围栏、桌椅和亭台等场景中的型材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2411—2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T15102—2017浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367—2009人造板的尺寸测定GB28481—2012塑料家具中有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1废有机树脂wasteorganicresins来源于印制电路板生产企业生产过程中产生的边角料、废料、不合格产品或电器电子设备废弃后拆解产生的废印制电路板中的非金属部分以及其他同类废有机树脂。3.2再生有机树脂复合型材compositeprofilesrecycledfromwasteorganicresins由废有机树脂(添加量不低于30wt.%)、热塑性塑料和木纤维材料按一定比例混合制成加工单元，添加适量的加工助剂和其他功能改性剂，通过挤出、注射等成型方式加工制得的复合型材。注：简称脂塑木复合型材。3.3素面脂塑木复合型材plainresinplasticwoodcompositeprofile表面未经其他材料饰面的脂塑木复合型材。3.4共挤脂塑木复合型材co-extrudedresinplasticwoodcompositeprofile表面经共挤工艺处理得到的饰面脂塑木复合型材。3JC/TXXXXX—XXXX3.5打磨sander-polishing对脂塑木复合型材的表面进行磨毛或顺长度方向进行拉毛的处理。3.6颜色不匹配colorunmatching某一图案的颜色与给定标样的颜色不相同。3.7痕纹tracegrain因成型工艺缺陷造成的脂塑木复合型材表面的痕迹。3.8压花embossing在脂塑木复合型材的表面压制木纹等装饰图案，起到装饰和防滑的作用。3.9米长直线偏差unitlineardeviation每米脂塑木复合型材沿直线偏离纵向轴的程度。4分类和标记4.1分类按表面处理状态分为：素面(S)、共挤(G)。产品按截面形状分为：空心(K)、实心(S)和异型(Y)。4.2标记脂塑木复合型材按照“表面处理状态-截面形状代码-宽度和高度-长度”的形式进行标记，见图长度宽度和高度截面形状代码表面处理状态代码图1脂塑木复合型材标记形式5要求5.1外观脂塑木复合型材外观质量应符合表1规定。4JC/TXXXXX—XXXX表1脂塑木复合型材外观质量要求5.2尺寸偏差脂塑木复合型材尺寸偏差应符合表2规定。表2脂塑木复合型材尺寸偏差表1±1.02±0.53±1.04±0.555.3每米长度重量偏差脂塑木复合型材每米长度的重量与每米长度标称重量的偏差绝对值应≤5%。5.4理化性能5.4.1物理力学性能脂塑木复合型材的物理力学性能要求应符合表3的规定。表3脂塑木复合型材物理力学性能要求5JC/TXXXXX—XXXX±0.7a非高湿场所用脂塑木复合型材不作要b老化试验外观变化的试样采用表面打磨处理。5.4.2可溶性重金属限量脂塑木复合型材的可溶性重金属限量应符合表4的规定。表4脂塑木复合型材可溶性重金属限量6试验方法6.1状态调节和试验条件通常情况下测试试样无需进行恒温和恒湿处理。如有特殊要求，可在温度(23±2)°C、相对湿度6JC/TXXXXX—XXXX(50±10)%的环境下调节处理不少于24h。6.2外观按GB/T15102—2017中6.1规定进行。6.3尺寸偏差6.3.1宽度、厚度偏差宽度、厚度按GB/T19367—2009的规定进行。宽度(厚度)偏差取公称宽度(厚度)与平均宽度(厚度)之差。6.3.2壁厚偏差取空心脂塑木复合型材试样三个，用精度不小于0.05mm的量具测量，每个试样的壁厚各测量五点，取三个试样测量值的算术平均值。壁厚偏差取公称壁厚与平均壁厚之差。6.3.3米长直线偏差取脂塑木复合型材试样五个，分别截取长度为(1000±5)mm的样品，把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度不小于0.1mm的塞尺测量脂塑木复合型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取五个样品测量值的最大值。6.4每米长度重量偏差取脂塑木复合型材试样五个，分别截取长度为(1000±5)mm的样品，用精度不低于1g的量具称量质量，用精度不小于1mm的量具测量长度，分别取五个样品测量值的算术平均值。6.5理化性能6.5.1试件制备脂塑木复合型材理化性能试件见表5。表5脂塑木复合型材理化性能试件555555557JC/TXXXXX—XXXX56任意一个—1任意一个—61任意一个—任意一个邵氏硬度、密度、吸水率、表面耐污染腐蚀的试样应从脂塑6.5.2弯曲破坏载荷6.5.2.1试验仪器和工具万能力学试验机，精度10N。6.5.2.2试验步骤按GB/T17657—2013中4.7规定进行。整个试验中恒速加载，调整加载速度，在(60±30)s内达到最大载荷。6.5.2.3试验结果记录每个试件的最大破坏载荷，精确至1N。被测试样的弯曲破坏载荷为五个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确至1N。6.5.3常温落球冲击按GB/T17657—2013中4.51规定进行。落球高度为1.75m。取凹坑直径的算术平均值。6.5.4邵氏硬度按GB/T2411—2008的规定进行。试件的硬度用五个试件15个测量点的算术平均值表示。6.5.5密度按GB/T17657—2013中4.2规定进行。空心板取样时，取实心部分长方体，尺寸不限。6.5.624h吸水率按GB/T17657—2013中4.6规定进行。6.5.7低温落锤冲击6.5.7.1试验仪器和工具落锤冲击机，落锤质量精度±lg，落锤高度精度±lmm，锤头半径(25.0±0.5)mm。低温箱，精度8JC/TXXXXX—XXXX±1°C。6.5.7.2试验步骤将脂塑木复合型材试样在(-10±0.5)°C条件下放置2h，然后开始测试，在标准环境(23±2)°C下，试验应在10s内完成。将试件正面向上放在支撑物上，使落锤冲击在试件正面的中心位置上，每个试件冲击1次。落锤质量为(800±5)g，落锤高度为(1000±10)mm。观察试件有无破裂。6.5.7.3试验结果记录脂塑木复合型材破裂试件的个数。6.5.8吸水尺寸变化率6.5.8.1试验仪器和工具恒温水槽，温度调节范围为(20±1)°C；千分尺，精度为0.01mm；游标卡尺，精度为0.02mm。6.5.8.2试验步骤画出试件平行于长度方向和宽度方向的中心线，标注试件厚度测量点，厚度测量点为四边中点，距边缘10mm处。测量试件长度方向、宽度方向中心线长度和厚度tn1。将试件浸入pH值为7.0±0.5，温度为(20±1)°C的恒温水槽中，试件垂直于水平面并保持水面高于试件上表面，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀。浸泡24h，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其长度方向和宽度方向的中心线长度并在原测量点测其厚度。6.5.8.3试验结果每个试件的吸水尺寸变化率按式(1)计算。T=根100%...................................................................(1)式中：T——吸水尺寸变化率；tn2——试件浸水后的尺寸，单位为毫米(mm)；tn1——试件浸水前的尺寸，单位为毫米(mm)。单个试件厚度吸水尺寸变化率为四点厚度吸水尺寸变化率的平均值。脂塑木复合型材长度方向、宽度方向和厚度方向的吸水尺寸变化率分别为五个试件的吸水尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。6.5.9加热后尺寸变化率6.5.9.1试验仪器和工具电热鼓风箱，分度值为1°C的温度计；游标卡尺，精度为0.02mm。6.5.9.2试验步骤9JC/TXXXXX—XXXX在试件正面和背面画两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm。在标线中部标出与标线垂直相交的测量线。测量两交点间的距离c0，精确至0.01mm，将试件竖放于电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃上，脂塑木复合型材放置温度(62±1)°C，放置时间(24.0±0.5)h。然后连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离c1，精确至0.02mm。6.5.9.3试验结果每个试件的加热后尺寸变化率按式(2)计算。根100%...................................................................(2)0c0式中：C——试件的加热后尺寸变化率；c1——试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm)；c0——试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。脂塑木复合型材的加热后尺寸变化率为五个试件的加热后尺寸变化率的平均值，精确至0.1%。计算每个试件两面尺寸变化率的差值ΔC，取五个试件中的最大值，精确至0.1％。6.5.10耐冷热循环6.5.10.1试验仪器和工具空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1°C，温度范围40°C～200°C；低温箱，恒温灵敏度±1°C，温度可达-35°C；游标卡尺，精度为0.02mm。6.5.10.2试验步骤用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度L1，精确至0.02mm。进行高低温反复3次的周期试验。如下所示：(23±2)°C→(-29±2)°C→(23±2)°C→(52±2)°C然后在(23±2)°C温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度L2，精确至0.02mm。6.5.10.3试验结果6.5.10.3.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡等情况。6.5.10.3.2每个试件的长度尺寸变化率按式(3)计算。R=根100%............................................................式中：R——试件的尺寸变化率；L2——试件在试验后的尺寸，单位为毫米(mm)；L1——试件在试验前的尺寸，单位为毫米(mm)。JC/TXXXXX—XXXX脂塑木复合型材的尺寸变化率为五个试件的尺寸变化率的平均值，精确至0.1%。6.5.11抗冻融性6.5.11.1试验仪器和工具冰冻装置，恒温灵敏度±1°C，温度可达-35°C；万能力学试验机，精度10N。6.5.11.2试验步骤将试样浸于室温水中24h(如果需要，使用重物将其压住)，然后把试件放在温度为(-29±1)°C的冰冻装置中24h，受冻后，把试件放入室温环境中24h，这个过程组成一个周期，循环三个周期后在室按6.5.2规定测量试件的弯曲破坏载荷。6.5.11.3试验结果记录试样最大破坏载荷，被测试样的弯曲破坏载荷为六个试件弯曲破坏载荷的算术平均值，精确试样的弯曲破坏载荷保留率按式(4)计算，精确至1%。式中：B——弯曲破坏载荷保留率；F1——试样在试验前的弯曲破坏载荷，单位为牛(N)；F2——试样在试验后的弯曲破坏载荷，单位为牛(N)。6.5.12表面耐污染腐蚀按GB/T17657—2013中4.41规定进行。6.5.13表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44规定进行。磨耗转数为100r。6.5.14老化性能按GB/T16422.2—2014中A法规定的进行。黑板温度为(65±3)°C，相对湿度为(50±5)%，辐照度290nm~800nm，550W/m2。老化时间为2000h。老化实验结束后按6.5.2规定测试老化试件的弯曲破坏载荷。6.5.15耐光色牢度按GB/T17657—2013中4.30规定进行。6.6可溶性重金属限量按GB28481—2012的规定进行。7检验规则JC/TXXXXX—XXXX7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验以批为单位，检验项目包括外观、尺寸偏差、每米长度重量偏差、弯曲破坏载荷。7.1.2型式检验型式检验项目为第5章要求的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)一般情况下每两年进行一次，老化性能试验每三年进行一次。c)正式产品生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。d)产品停产超过三个月以上，恢复生产时。e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2抽样与组批7.2.1组批同一批次、同一规格、同一类产品为一批。7.2.2抽样外观质量采用GB/T2828.1—2012中的正常检查二次抽样方案，检查水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)4.0，以接收数计。检验样本n1，不合格品数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1<Re1，检验样本n2，前后两个样本中不合格品数(d1+d2)≤Ac2时接收，(d1+d2)≥Re2时拒收。抽样方案及判定原则见表6。表6外观