双壁钢围堰施工方案

19#过渡墩及20#主墩大堤变截面连续箱梁及36m～43mPC现浇箱梁。下部采纳RC实体花瓶墩。北引桥桥墩基础采纳4根直径1.5米的钻孔灌注桩；南引桥桥墩基础采纳2根直径2.0米的方案。承台平面尺寸为(30.225m×9.1m)哑铃型，承台高4.0m,围堰尺寸采纳(32.125×12.6)m长方形。河床顶面标高+5.426m,承台底标高为+1.04计水位为16.5m,水深11.1米。钢围堰顶标高掌握为17.540m。形。河床顶面标高为+10.518m,承台底标高+3.443m。设计水位为16.5m,水深62.水位，地质状况介绍2.1水文条件淮河6-8月份为丰水期，11月至翌年2月为枯水期。汛期淮河水位升幅较大，常沉没两岸的低凹地区。淮河设计防洪水位为+16.50m,警戒水位为+19.0m,保证水位为+19.60m;最高通航水位+19.16m,最低通航水位+10.82m,枯水期水位在五河定淮淮河大桥横跨淮河。桥位区四周地貌单元分别为淮河冲积平原的河漫滩、一级阶地及江淮波状平原的二级阶地,地势平坦,河水安静,水面开阔，河宽约344m,主河槽最大水深13m,流速4.0m/s。承台处涉及地层主要为：软土、粉砂、粉土、细砂、粘质黄土、砂质黄土、砾石土、卵石土、全风化岩泥岩、强风化泥岩、弱风化依据设计单位供应的淮河特大桥工程地质报告显示，钢围堰埋深范围内地质状况为：①层软土，深灰色，流塑，主要由淤泥质粉质粘土和粉土组成。高程为6.7m～4.0m。②层细沙，灰色，饱和，松散，稍密，局部夹粉质粘土和粉土薄层。高程为4.0m～-7.9m。3.1主桥双壁钢围堰结构说明五河淮河水流平稳，风浪较小，钢围堰围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构通过围堰侧板和封底混凝土封水，为承台施工供应无水干躁的施工环境，同时侧板作为浇筑封底混凝土和承台混凝土的侧模。3.1.119#过渡墩围堰3.1.220#主墩围堰20#主墩承台围堰采纳圆形双壁钢围堰的结构形式，围堰设计顶标高+17.048m,设计底标高1.548m,围堰总高度15.5m,入土深度7.0m(河床标高10.548m,考虑2m的冲刷)。主桥承台尺寸为直径26.0×6m,围堰壁板内轮廓较承台外边缘各边外扩50cm,内径为27.0m,围堰壁厚1.5m,外径为30.0m,在高度方向分为2节，分节高度为7.7m+7.8m=15.5m,围堰每节段分8个块体，块间用5mm厚钢板设置壁板上设置4个直径为60cm的连通管。N道共512根竖向∠75×50×6角钢作为竖向主龙骨，主龙骨的间距为35cm。四座钢块，两端头设置隔仓板，在平面上分成8个互不相通的仓。隔仓板壁厚5mm。围堰底部200cm设置刃脚，底部用∠160x100x12角钢包角。时共设置4个主吊点。钢围堰内壁填充C15混凝土，并在河床以上部分每3m设一道砂夹层。4.1施工工期本合同段主桥19#、20#水下承台双壁钢围堰施工，总体方案1个半月完工，开工日期方案为2022年4月25日，6月10日左右结束。4.2机械设施支配名称规格型号电焊机BX!-400-B台8履带吊车辆1111台1套4浮吊艘1工种备注管理、技术人员4名起吊工4名各种管，钢的起吊绑扎调整指挥2名电焊工9名4名4名吊车，履带吊，运输车50名协作钢围堰各项施工(1)依据设计图纸要求在岸边加工场地上加工各分块钢围堰；(2)拆除钻孔平台，并接高承台外圈钢护筒；(3)采用70t履带吊搭设围堰拼装平台；(4)将已加工完成的底节钢围堰用平板车拖运到临时拼装位置，并锚固；(5)采用70t履带吊组拼双壁钢围堰第一节，组拼过程中必需留意焊缝质量；(6)第一节钢围堰组拼完成后，安装围堰悬吊系统及第一层导向系统；(7)将其次节未拼装的双壁钢围堰拖运到墩位，定位、锚固、组拼其次节钢围堰；(8)采用70t履带吊接高其次节钢围堰；(10)提升钢围堰30cm,拆除钢围堰拼装平台；(11)下沉钢围堰至自浮状态；检查项目允许误差整体尺寸长(mm)(要求长、宽方向的两条边误差方向相同)用钢尺直接丈量宽(mm)高(mm)对角线mm)22m靠尺量测2塞尺量测允许误差分块尺寸长(mm)用钢尺直接丈量宽(mm)高(mm)对角线(mm)侧板平整度22m靠尺量测用70t履带吊将钢围堰底节，缓慢吊起约30cm,通过调整吊点位置及千斤顶长度5.5钢围堰就位混凝土强度采纳C15(泵送),坍落度为16～18cm,缓凝时间为12h,一次性对性导管，导管底口距底板25cm,导管长度按8m考虑，灌注半径约为3m。注完成。要求泵送混凝土且缓凝时间不小于24h,坍落度为18～22cm。为保证封底混凝土质量，要求混凝土供应连续不间断进行并且尽可能在35小时内顶面标高按设计承台底0.3m掌握，允许偏差0~+20cm。封底面积较大，施工时度方向每50cm一道。在下水前要先行焊好。(3)钢围堰在定位下沉中，采纳8台水泵同时灌水下沉，避开钢围堰倾斜。(4)封底采纳双导管布设，节约了时间，保证封底质量。(6)吊装作业期间，警戒船现场警戒，指挥来往船舶慢速通过；(7)严格遵守有关起重操作法律规范。(11)封底混凝土浇筑过程中，掌握好混凝土的流淌性和导管底端的净高，使首灌漏(12)派专人定时观测施工期间的潮位变化，把握其规律，合理确定封底混凝土的浇(13)钢围堰的堵漏采纳特制弧形封板，做到不漏混凝土，灌注封底混凝土时加强监(14)承台施工时因为钢围堰迎风、迎水面积较大，必需加强其稳定性，避开船舶与(2)加强对队伍人员的平安教育，提高作业人员(3)增加各级管理人员平安责任意识，加强平安专业学问培训。(1)交底必需在施工作业前进行，任何项目在没有(2)交底工作一般在施工现场项目部实施。(1)钢围堰吊装时，肯定要严格依据钢围堰吊装施工方案所规定的工序和工艺进行，要求及平安技术交底实施；起吊时由专职起重指挥指挥吊车(浮吊)作业，在起吊或(7)钢围堰必需增加内围囹，确保整体坚固牢靠；(8)模板之间以及牛腿的焊接必需符合法律规范要求，保证钢围堰的整体坚固牢靠，(2)留有充足的人员通道，保证其余作业人员的平安生产与施工；(5)钢围堰吊装时，大多数作业人员集中在作业平台上，作业面必需有充足的空间，(6)夜间施工保证投入充足的照明设施；(7)全体施工人员必需听从支配，听从指挥；(8)严格遵守施工现场的“三个必需”;(10)凡患有高血压、心脏病及不宜从事水上作业的人员，严禁参与水(1)凡现场人员必需正确佩戴符合标准要求的平安帽；(4)施工现场严禁抛掷作业(其中包括工具转换，及垃圾废料清理);(4)使用中要常常对该设施进行修理保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱；(1)在外侧与外电高压线路未达到平安距离应增设屏障遮栏、围栏或爱护网等防护；(2)施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必需实行TN—SR接零爱护掌握的固定设施距离不得超过3m。装高度低于2.5m的应使用平安电压；(10)在潮湿和易触及带电体的照明电源必需使用平安电压，电气设施架设或埋设必(11)线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用；(12)使用移动电气工具时，必需按规定穿戴绝缘防护用品；(13)凡从事与用电有关的施工作业时，必需实行电工跟班作业。备无患；(