危险化学品仓库施工方案

一、工程概况四、主体结构施工(主要分项施工方案)5、墙体施工安全技术土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的(征用土地范围)且把基槽(坑内)的积水抽干，清除槽(坑)内的杂物及面层土20cm左右后方可浇筑。素砼1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化状况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。3、底层墙体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有充足的刚度和稳定构造简单、装拆便利，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护柱模板在安装时下部(柱侧)留置5cm高的洞口，以便在浇筑前能够清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。因考虑砼的自由倾落度操纵在2米内，故柱模板安装时宜在2梁底用5cm厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸便利，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。底层支撑下需夯实原土，用>5cm厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室内，以防支撑下沉影侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。底模按规定砼达到70%后方可本工程所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合准的砼级配进行配制施工。石子要冲洗，保证含泥量操纵在1%内，黄砂含泥量操纵在2%内。10～12mm的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置(砼柱的保护层),支立于模板上口，浇板用80mm厚的垫块，100mm厚的现浇板用70mm厚的垫块，底板钢筋用1：2·5水泥砂浆垫(1)为了保证粉刷质量，抹灰所用石灰膏采用专业生产厂家产品，要求熟化时间很多于15天，用于罩面的应很多于30天，以防止出现爆痣。(2)抹灰前对砼表面的缺陷须按规定进行修整，砼表面上的油渍、污垢应清除洁净，表面进(3)为了防止外墙渗水，在刮糙面上须用防水粉水泥浆满刮一遍后最做面层，确保墙面不渗(1)施工顺序：清扫填补孔洞磨平→刮腻子磨光→其次遍刮腻子磨光→封底漆(腻子干透后施工)→第一遍乳胶漆磨光(时隔4小时后施工)→其次遍乳胶漆(时隔6～8小时后施工)。(2)施工要点：行涂刷，封底漆必需在枯燥、清洁稳固的表面上进行，可采用因为本工程层数少，外脚手架高，可按常规双排外脚手架(12M)方法搭设。1、脚手架地基平整夯实并整平后设5cm厚的通长木板作垫板。2、使用单根立杆，立杆纵向间距1、8米，立杆横向间距1、0米，步距1、8米，里排距墙面0、5米，小横杆距墙面大于0、5米，钢管端头离扣件很多于0、2米，脚手架搭设要横平4、立面上设置剪刀撑，每隔5档调协一对剪刀撑，自下而上连续设置。剪刀撑与地面成60℃长度要大于1米，立杆搭接参差布置，搭接错开。6、脚手架施工荷重不得超过200公斤/平方，不允许超过三部架同时施工。(1)拆除时设警戒区，由专人负责警戒。(2)清除脚手架上的留存材料、杂物等。后搭者先拆，逐步拆除。并必需一步一清，不得上下同时作业，剪(1)保证工程质量，认真施工以保证质量之处，相对应采取有措施加以解决。(2)施工组织设计是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行施工的(3)建立严格的材料验收制度，进场的各种材料、构件须严格把关与检验，质量不合格或次(4)施工机具、设备和仪器的检修，需由专人管理和定期维修，以保证其完好和精度，否则(1)做好施工的技术交底和复核工作，监视工程是否依照设计图纸、规范规程施工对工程的(2)进行工程质量检查，加强对施工过程中的各环节的质量检查，对于以完成的分部分项工(3)实行严格的工序交接制度，保证工序质量，除常规的质量操纵外，还必需进行工序之间(4)严格质量监视，为确保工程质量，对主体工程