设备搬迁施工组织设计

*******轴承有限公司设备搬迁项目施工组织设计批准：审核：编制：洛阳*************公司2018年6月5日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概况第2章施工管理及组织机构第3章主要施工机械设备计划第4章设备拆除主要工序说明第5章设备包装方案第6章运输方案第7章设备安装方案第8章施工技术、质量、管理的施工保证措施及质保体系第9章安全文明施工措施第一章工程概况1.建设单位：******有限公司2.项目名称：*******有限公司设备搬迁项目3.拆除地点：******，安装地点：********，运输距离约为1150公里。3.工程内容：搬迁设备约**台（详见附件清单）；包括设备的拆除、运输、安装、二次灌浆、二次接线、调试、验收，直到能够投入使用为止的全过程交钥匙工程。4.质量目标：合格5.安全目标：杜绝重伤、死亡事故6.本工程的工期目标：具体开工时间按建设单位制定时间安排确定，暂定2019年**月**日开始搬迁；搬迁周期**天。施工管理及组织机构一、组织机构公司组建设备搬迁项目项目部，设立设备拆除、运输、安装、调试等专业施工队，以及相应机具、材料供应组、安全员、专业工程师，质量检验工程师的施工组织机构，具体组织如下图：公司经理公司经理项目经理项目经理质检工程师质检工程师安全员设备、材料员施工工程师安全员设备、材料员施工工程师各各施工队二.项目部管理人员主要管理人员职务姓名现任职务职称项目经理项目负责人质检责任工程师技术员材料责任工程师安全员施工队长第三章主要施工机械设备计划下列施工装备均选用我公司已有设备及仪器，并经保养校验，使用可靠。有关设备和仪表的保养、校验按一拖公司有关程序文件执行。主要安装机具设备序号设备名称规格型号数量1汽车起重机QY8、QY16、QY25各1辆2气焊车4套3工程车8t1台4叉车3t、5t、10吨各2辆5液压千斤顶20t8台6运输汽车5-50吨按需7地坦克20吨8台8手拉环链葫芦5t/3t/1.5t3台9手锤10、18磅2把10万用表MF472块11绝缘摇表ZC-72台12手提电焊机BX-4004台13经纬仪DJ21台14水准仪1台15水平尺GWP-91A500mm2把16电动磨光机Φ1254台17砂轮切割机A02-90L21台18氧－乙炔切割设备4套19风镐2套第四章设备拆除主要工序说明一、施工准备1.对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2.按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。3.设备的检查，包括以下内容：（1）检验设备的外观（2）确认设备的技术参数、动作状态（3）检查设备的安装精度（4）测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图（5）设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。二、标记1.为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。2.其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。3.设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。4.各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。5.各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。6.对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。7.对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。8.各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。9.记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。三、拆卸记录1.由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。2.拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。3.根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。四、管路、线路拆除1.拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：（1）绘制出各生产线必要的管路系统图（2）由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。五、解体1.根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：（1）绘制出必要的工艺设备平面布置图。（2）拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。六、电气系统的拆卸1.各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：（1）拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。（2）画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。（3）考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。（4）拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。（5）对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。七、拆卸原则及一般要求1.先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。2.拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。3.放空润滑油，冷却液，清洗液等。4.拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。5.所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。6.拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。7.吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。8.组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。9.对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。10.设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。八、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：1.熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。2.严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3.正确使用现场工、机具，了解其使用性能。4.严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。5.应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。6.拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。7.拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。8.现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。9.要做到文明施工，及时清理现场和废物。第五章设备包装方案一、编制方案的目的以保障设备能够妥善保管、安全转运为前提，针对不同的设备采用适当的包装方式，合理的利用包装材料，达到保障生产、节约成本的目的。包装作业本次设备搬迁包装作业根据设备的外形尺寸、重量、精度要求，可分为井字形底座包装、托盘包装、花格木箱包装、不规则物品包装等形式。包装形式的基本原则如下（每台设备的具体包装形式见附表1）：（一）大型设备包装1.大型设备是指数控机床、滚道磨床、内圆磨床、无心磨床、外圆磨床等单件重量在5吨以上的设备。包装选择：单件设备在10吨以上采取井字型木材底座；5吨以下采取木材托盘；2.底座结构（1）井字型结构，详见下图：托盘结构，见下图：3.包装作业1）测量设备外观尺寸、底座固定位置及设备重心点。2）根据设备重量、外观及底座尺寸、重心点设计包装底座，合理设计，合理用料，保证设备在搬迁过程中的装卸、运输储存、移动方便安全。3）提前采购材料，提高制作包装底座。设备搬迁前，先将包装底座运至现场。4）将设备吊起再把底座放置在设备下方，然后将设备降落到底座上，对准固定孔。5）用螺丝穿过固定孔，拧紧螺丝将设备与底座连接在一起。（二）小型设备包装设备是钻铣床、打标机、压力机、探伤机、清洗机等5吨以下的设备1.包装方式精密设备全部采用框架式或花格木箱包装，包装形式用材为松木或同类材料。木箱框架用料及结构必须根据设备的特性和重量设计，确保其强度和搬迁安全、精密设备在装箱前应进行防潮、防锈、防震包装处理，在箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动，包装箱充满度不低于90%。2.包装箱结构如下图：普通木箱防震木框架形式包装框架结构3.包装作业1）测量设备外观尺寸，对于重心偏高的设备应按卧式包装测量。2）根据测量结果设计包装木箱，合理设计，合理用料，保证设备在搬迁中方便安全，单件重量在5吨以下的设备，包装箱底部应留有铲孔，以适应不同方式的装卸作业。3）根据拆机作业时间安排，提前制作包装木箱，并将其运到作业现场。4）用塑料拉伸膜缠绕精密设备，并在外层包裹泡泡膜。5）在木箱底部放置厚3CM的防震棉，再将精密设备吊装入木箱底座上，如有固定孔的设备可用螺丝将设备与包装底座拴紧以防震，若无固定孔的设备则用塑料带（或钢带）紧固在包装底座上，或用木方钉在底座上，重心偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡（支撑）措施。6）装上木箱围板，在设备与围板之间垫置泡膜板。7）封钉木箱顶盖。（三）线缆包装线缆包括动力电缆、控制电缆、通讯线缆、照明线缆等1.包装方式根据电缆长度采用卷装方式包装或盘圈式包装，包装后加封防雨防潮塑料布。2.包装作业1）制作（或采购）电缆盘及卷绕支架。2）根据拆除工作进度将包装材料运至现场。3）将线缆平放在地面，电缆盘上架。4）将线缆一端系在电缆盘边缘上，然后摇转电缆盘，分匝分层将线缆卷绕在电缆盘上。5）当线缆满盘后，系紧其尾端，然后滚封上塑料布。（四）不规则物品包装1.除以上所列3类物品之外的所有物品均归入不规则物品包装2.包装方法1.小件且较重物品可采用托盘方式包装，物品紧固在托盘上，外加塑料拉伸膜缠绕，每个托盘重量约1～3吨，体积不小于2立方米。2.零散件可采用小木箱、麻袋等方式装好后与其他物品一起固定在托盘上或多箱多袋拼装成一个大木箱。3.大型钢构、各种罐采用裸装方式，装车时底部加木方、木板增加摩擦力。三、装箱资料和装箱要求（一）产品装箱资料的编制及装箱要求1.产品装箱资料按甲方规定的种类、份数和编制要求制作。2.装箱资料须用塑料袋封装(资料较多时还应另装入一只木箱)，然后将其固定放置在内。3.包装箱内每一单位零部件均应系有标签，标签内容包括：机组号、设备名称、零部件名称、规格型号、数量、装箱单号等。4.包装箱内所装实物的名称、规格、数量应与标签及装箱单记载的内容三者完全一致。5.捆装、框架、裸装及卷装的包装货物，应将装箱单、箱件清单等资料集中装入资料箱。6.装箱单及箱件清单在相应部门完成后，应在装箱时由双方签名确认。（二）随箱单证及固定方式1.木箱包装：首先在每个木箱里面要放装箱单一份,另外，将另一张装箱单用塑料袋多层包好，确保不会被水侵蚀。用小块三合板将封包妥的装箱单钉在木箱上左端板的右上角。2.拖架捆绑包和裸装；将封包妥的2份装箱单分别装入2个钢管内，两端用木塞严密堵塞，确保雨水不能渗入。将该2个钢管用铁丝分别固定在拖架包装件和裸装件的不同位置上。并且对于裸露包装的设备，包装方要在包装和单件物品上直接刷写上相应的包装储运标志。3.任何散件都要在包裹或者捆上贴上可辨识的标签，标注设备编号、项目名称和编号以及它在装配图上相关的位置编号。所有的备件和工具都必须与所供设备分开包装，并且要按照以上所提及的方法做出详细标识。4.每一个箱件中的任何一个零件均应有可辨识的标签，标注上相应的零件编号、品名、所属设备或部件名称图号等。（三）装箱单、箱件清单制作要求1.装箱单、箱件清单是设备承包、运输、安装等各有关单位进行设备交接的重要依据，必须认真制作，保证质量，做到单单、单货、单证三相符，准确无误。2.装箱单及箱件清单的标准格式须以安装方提供的格式为统一格式，不能自行制订。3.装箱单以每包装箱、件为单位制作，用以详细表述某包装箱、件所装设备或零部件的详细内容。设备钢结构、电缆等裸、捆装件以及无需对每包装件内容做详细说明的设备构件，可以同一品名、规格构件为单位，参照箱件清单的做法制作简化装箱单。箱件清单是供方每批交货总清单，用以说明该批设备各包装箱件的基本情况。4.装箱单、箱件清单可以打印方式填写或用手写方式填写。5.装箱单、箱件清单由安装方负责编制。6.装箱单、箱件清单须用A4纸，按规定的份数分页装订成册。（四）分箱原则1.在一个包装箱之内，只能装有同一机组的货物。特殊情况例外，但需报安装方认可。2.分箱(件)应以满足规定的设备交货状态为前提。在条件许可的情况下，尽可能整台设备或整个部件包装，如条件不允许，也可拆开包装，但应尽少拆散零部件的数量，特别是精密的和难以在现场再装配的部件。3.电器、仪器仪表与机械设备分开包装，不得混放在同—包装箱内，对已安装在设备上的电器件（不包括电机），或仪器仪表，则应采取特殊防护。4.设备上有特殊防护要求的零部件应尽可能拆下、按特殊要求另行包装，应特别注意对全部阀门、法兰及管道上盲法兰的保护。第六章运输方案一、方案设计原则1.安全可靠性安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此我们在配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计中，运用了科学分析和理论计算相结合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。经济适用性为了维护甲方的利益和应甲方现场的需求，我们在本运输方案的设计过程中，采取最优化的技术方案，采用最适合的运输方式，降低运输总费用，最大限度的减少运输成本，确保本方案的经济适用性。实际可操作性在运输方案制作和审定过程中，认真细致地做好前期准备，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。高效迅速性考虑到运输距离、钢构规格及重量等情况，为此我公司将配备此次运输所需的设备、人员，结合公司操作类似项目的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。运输线路:*******二、装车、运输途中、卸车的安全保障措施此次搬迁设备种类、数量多及部分设备重量大，再加上设备运输全程1150公里，运输路途较远，因此必须有一套装车、运输安全保证措施，以保证车组和货物安全顺利的运输。设备的吊运前必须明确重量，选定合适的吊车或叉车。

装车、卸车时必须有专人监管清点上车设备型号、数量，并增加必要捆扎，防止零部件坠落损坏及遗失。对吊装容易变形的设备，要采用平衡梁对设备加固、吊装带等措施。对有防倾斜、勿倒置要求的物件搬运，运输过程中要保持平稳、板扎牢靠。5.大型设备运输时时,将设备中心与货车重心重合。在设备每个吊点用1T倒链将设备与车板框架紧固在一起，防止通过陡坡或急刹车时模块发生移位，并指定专人在运输中定期检查倒链及钢丝绳松动程度，发生松动及时紧固6.利用叉车装车、卸车，搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上。7.行中挂车及设备的四周要放置明显的标志，悬挂警示旗和警示灯，夜间不允许在道路上停放行车。8.由于大型运载车组行驶速度较慢，在高速公路上行驶时，车组后方护卫车要打开警告灯，提示后面车辆注意，防止追尾事故发生。6为保证设备的绝对安全，车辆运输车严禁超速行驶。原则上平坦道路行驶40公里以下，高速路上时速控制80公里以下。整个运输过程中严禁急刹车，急加速。通过桥梁时，时速限制为40公里，匀速前进，严禁加速，不允许剧烈振动。山区道路行驶时时速限制为15公里，配有开道联络车随进监测道路情况，山路不允许停车，监护人员做好前后的防护。三、质量保证措施1.建立以运输总负责人为质量第一责任人的组织保证体系，层层把关、人人设防、签字上岗、严格遵守变压器的运输技术要求，保证超限设备在运输过程中的各项指标控制在规定范围内。2.运输技术负责人在运输前应向参加运输全体人员，认真细致进行运输措施交底，无措施或未交底，严禁作业。3.遇六级以下大风、暴雨、大雪时，不准进行运输工作。4.凡用于运输的一切车辆工器具，使用前应详细检查维修；由质量检查员、安全员共同鉴定确认合格后，方可使用。5.运输过程中的各项工作，专人指挥，严禁多头指挥。指挥信号应清晰、醒目、明确。6.在运输装卸过程中，积极与甲方沟通征求意见，互相协助，接受甲方单位的监督。质量安全目标：确保超限设备完整无损地运抵目的地，确保运输车辆和人身安全，确保工具器的使用安全、验收一次合率100%。四、应急预案及处理1.组织保障：项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。2.基本应急措施：针对影响运输正常运行的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施，在应急管理负责人的确认或授权下处置，必要时，项目部将临时改变分工模式，由项目经理亲自调配资源，消除或减轻紧急情况带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。3.应急预案（1）天气突变应急预案：如在运输作业期间遇天气突变，如降雨降雪等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。（2）车辆故障应急预案：在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点；（3）道路堵塞应急预案：在设备运输过程中遇到交通堵塞情况；服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。4.加固松动应急预案：运输过程中，因客观原因导致捆扎松动的情况下，由随从的质量监控人员认真分析松动的原因，重新制定切实可行的加固方案，对大件设备进行重新加固。第七章设备安装方案一、设备安装通用技术要求1.施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2.施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3.施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4.安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5.施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。6.非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。7.二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8.通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。10.润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11.试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12.空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;二、单台设备安装主要施工方案(一)主要工序施工方案：1.进场运输(1)根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2)起吊设备用吊点应根据包装标记；(3)起吊与落物时应谨防发(4)设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。(5)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。(6)设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。2.基础验收(1)依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。(2)会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。3.基础放线(1)甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。(2)乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。(3)互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。4.设备就位、找正(1)单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。(2)设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。(3)设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。5.地脚螺栓(1)如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。(2)检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。(3)预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。(4)地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。6.垫铁或可调螺钉、精平(1)设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。(2)垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。(3)采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。(4)每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。(5)基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。(6)设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板(100*100)，支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。(7)精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。7.设备清洗(1)对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。(2)对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。(3)清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。(4)如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。(5)清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。(二)设备安装主要技术要求1.执行标准：(1)供配电系统设计规范(GB50052—95)(2)低压配电设计规范(GB50054—95)(3)通用用电设备配电设计规范(GB50055—93)(4)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062—92)(5)电力装置的电测量仪表装置设计规范(GBJ63—90)(6)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303—88)(7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)2.设备工艺配管(1)设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。(2)管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。(3)管道材料的选定：DN(50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。(4)螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。(5)焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。(6)管道支(吊、托)架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。(7)气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。(8)管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。(9)管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。3.设备的调试(1)试车的通用技术要求1）流体介质途径管路及腔(箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象;2）传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周;3）对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。4）安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定;5）电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生;6）设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求;7）接地保护必须按照国家行业标准进行试验;8）机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象;9）对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行;(2)试车程序试车程序：综合检查——单元(车)点动空试——单元(车)、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收(3)液压、气动系统的安装调试1）液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。2）液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。3）液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。4）液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。5）系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。6）开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。(4)单机试运转1）单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。2）设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。3）单机试运转条件：A需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。B对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。C参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。D清扫设备周边环境。4)设备试运转步骤：A检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求;安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。B安装精度符合设备技术要求。C地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。D电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)E润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。F润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。G润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。5)在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。6)联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。A调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。B在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。第八章施工技术、质量、管理的施工保证措施及质保体系在组织机构上，建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使设备搬迁施工过程的每一道工序、每一个部位都处于受控状态。并全员经济效益挂钩，保证工程的整体质量。面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取经验，已形成设备拆卸、运输、安装及机械配件装配的整套工艺服务。严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。为确保工程安全；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。①制订科学的施工方案和详细的施工工艺，工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制