土石方工程施工方案

土石方工程施工方案第第页目录TOC\o"1-1"\h\u22770一、编制依据 210351二、工程概况 211097三、方案选择 231466四、施工部署 215867五、石方开挖施工 328526六、土方回填施工 431569七、质量标准 51633八、施工注意事项 627321九、安全施工措施 714351十、文明施工措施 8土石方工程施工方案编制依据本工程设计图纸本工程施工组织设计《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）工程概况方案选择1、石方开挖方案根据地勘报告，工程场地原为山包，场地地貌单元属花岗岩剥蚀丘陵。建筑基础、室外工程开挖施工标高位于岩层段，与现场实际地质情况相符，本工程开挖施工全部为石方开挖。场地地下水对基础施工无影响，基槽按1:0.75放坡开挖。石方开挖采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工，自上而下分层破碎、分层开挖，最后采用人工电镐局部清底、修边。挖出的石方利用自卸汽车外运至B06区弃石场。土方回填方案回填土全部外购自B06区取土场运至施工现场进行施工。回填土施工须相对两侧或四周同时分层进行，压实度≥95％。回填完成面标高按各部位设计标高控制。施工部署施工机械360型炮锤机1台,360型挖掘机1台，200型挖掘机1台，自卸汽车8辆。人员组织投入机械操作人员11人，施工工人8人。项目部将根据现场实际施工需要适时调整机械及人工数量。石方开挖施工施工工艺流程：作业面接收→测量放线→炮锤机分层破碎石方→挖机配合挖成堆、装车运走→清底、修边→完成面验收。作业面接收本工程场地先由建设单位指定的专业分包单位开挖至土建交接面，然后由土建单位开挖基槽、基坑。专业分包单位完成施工后，由建设单位组织专业分包单位、土建单位一起验收交接作业面，办理相关确认手续。交接数据确认后，方可进入下道工序施工。测量放线利用在施工现场设置的测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制。根据设计坡比精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰撒出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，检查确认合格后进行下一步破碎工作。炮锤机分层破碎石方石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工，按照基础设计垫层底标高控制开挖完成面。现场安排施工人员根据开挖范围采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎。液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级的岩层破到位并采用挖机将坡面清理后，然后进行下一级的破碎施工。挖机配合挖成堆、装车运走在炮锤机破碎施工的同时，利用挖机清除破碎岩体，将石方挖成堆。及时将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，外运出场，直至基槽基坑成型并且标高、尺寸达到设计要求。清底、修边开挖标高接近设计标高时，小心控制炮锤机入岩的深度，避免超挖。复核基底标高，进行清底、修边施工。机械无法操作时安排人工电镐进行细部修整，保证成型质量。完成面验收开挖完成后进行质量检查，复核位置、尺寸、标高无误后报监验收，验槽合格方可进行下道工序施工。土方回填施工1、土方回填须待基础结构完成且强度达到规定后方可进行。2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的杂物清理干净。3、回填土采用原土，分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土施工分层进行，压实度≥95％。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以免破坏结构。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡低于或超过设计标高的地方，及时分别补土夯实、依线铲平。质量标准1、石方开挖工程质量验收标准2、土方回填工程质量验收标准施工注意事项1、施工中对标准桩、观测点、控制网等加以保护，定期检查、复核。2、开挖区域及周围的排水必须良好，不得有积水。3、夜间施工时，配置照明设备，保证良好的照明条件。4、基坑上口边1.0m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑边设置临时围挡，并张挂警示牌，夜间加设红色灯光标志。5、基坑外作业人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。6、坑下作业人员休息时要远离基坑边缘及边坡，以防不慎。7、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，炮锤机、挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。8、挖掘机行进和汽车装石行驶听从现场指挥，所有车辆严格按规定的开行路线行驶，防止撞车撞人。9、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。10、人工挖石方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖机间距应大于10m，开挖要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。11、开挖时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加强处理。安全施工措施炮锤机操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎机。当液压软管出现激烈振动时应停止破碎机的操作，并检查蓄能器的压力。防止挖掘机的动臂与破碎机的钻头之间出现干涉现象。液压破碎机工作时的最佳液压油温度为50-60℃，最高不得超过80℃。若超过80℃，需停止作业，待温度降低后再进行作业。使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎岩层已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。边坡松动的岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而造成安全事故。施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。文明施工措施施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。现场施工道路须保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季须有可靠的排水措施，配备水泵等抽水设备，现场设置排水沟，及时将现场雨水导出场外。进入现场的土石方施工机械不用时要停放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁。进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，非施工人员不准进入施工现场。各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；机械施工时，必须由专人指挥。土石方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合