(完整版)工程质量检测制度

工程质量检测制度原材料、设备进场检验制度1.1进场物资的检验和试验物资进场和入库时，由具有相应资质的人员进行验证。主要是做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。1.1.1进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图（一）所示。

需送检复查复检材料员收集相关资料合格不合格实验员现场取样不合格向实验员填报合格退货不合格材料员外观验收材料进场需送检复查复检材料员收集相关资料合格不合格实验员现场取样不合格向实验员填报合格退货不合格材料员外观验收材料进场不需送检复查不需送检复查向监理报验向监理报验合格合格送实验室检验送实验室检验复检不合格复检不合格检验报告检验报告报监理单位备案报监理单位备案进入施工现场使用进入施工现场使用1.1.2进场物资检验程序1.1.2.1物资进场后，由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，需要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》，并及时通知技术部试验员。1.1.2.2由施工单位技术部试验员填写《材料报验单》向监理单位报验。1.1.2.3技术部试验员会同监理单位现场工程师对国家施工规范和政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、粗钢筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙面砖、粘接外加剂等。1.1.2.4施工单位技术部试验员将试件送至规定的试验室或检测机构进行试验。技术部试验员将试验结果及时反馈物资部、工程部、监理单位现场工程师。监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后，最终反馈给项目部。项目部再将此批次（炉号）的材料用于工程之中。1.1.2.5对于送检不合格的物资，按照施工规范要求，在监理现场工程师的见证下做复检，复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物资设备，经过项目部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。1.1.2.6材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。监理单位负责对其进行监督、抽查。1.1.2.7由建设方提供的产品，施工单位项目部象对待自己采购的材料一样进行检验。在进场时由施工单位项目部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。1.1.2.8检验和试验的依据：国家、行业和地方规范、标准、规定等。1.1.2.9进场物资检验、试验合格、资料齐全后方可投入使用。未经检验或试验不合格的坚决不得投入施工之中。1.2进场设备的检验所有进场的设备均在技术负责人、工程部负责人以及物资设备部设备员共同验收合格后，方可进场报监理公司报验。然后由项目经理部组织进行验收。共同验收合格后方可进行安装。安装好后，再送监理公司报验。有特殊要求的还需要报有关政府部门进行检验（如塔吊的安装等），验收合格后方可投入使用。1.3物资设备的检验、试验记录的管理1.3.1设备进场和检验报告有关文件由物资设备部设备员负责收集，收集好后再报监理现场工程师审批。1.3.2物资质量证明文件分类建立《物资质量证明文件台帐》。1.3.3取样试验报告由试验员收集，及时报送监理公司审批备案后并分类建立《项目检测试验台帐》。2.施工过程的试验报告施工过程中的试验和工程质量验收按国家法律、法规、重庆市政府的有关规定及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及我公司内部的《过程产品试验计划》、《过程产品质量验收计划》的要求进行。2.1过程产品试验2.1.1半成品按项目部过程产品质量验收计划的要求由工程部施工员根据工程进度情况填写《取样送检通知单》给技术部试验员。2.1.2技术部试验员填写《见证取样单》向监理公司现场代表报验。2.1.3单位工程安全和功能检测项目及方法遵照施工验收规范、重庆市政府主管部门规定以及环保要求执行，并保存检查记录。2.1.4所有送检的样品必须在监理现场工程师的见证下做随机抽样。2.1.5技术部试验员会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规定须进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在《试验日志》中详细记录见证取样情况。2.1.6技术部试验员应将试件送至项目《过程产品试验计划》中规定的试验室或检测机构进行检验和试验。须在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场试验。2.1.7技术部试验员应分类建立过程产品《检测试验台帐》并及时将检验试验结果报监理公司备案审查，最后反馈给工程部，试验报告交资料员保存。2.2过程产品的质量验收2.2.1检验批施工完成后，由分承包方（或劳务施工班组）进行自检、互检、交接检，并填写检查记录，经三检合格后，报项目经理部验收。2.2.2项目经理部依据施工工艺标准相关规范的规定组织验收。验收的内容包括质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面。2.2.2.1质量资料的检查主要包括①图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更（洽商）单等；②建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备的质量证明书及检（试）验报告；③工程测量、放线记录；④按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；⑤隐蔽工程检查记录；⑥检验批质量验收记录表；⑦施工过程记录和施工过程检查记录；⑧分项工程质量验收记录表；⑨分部（子分部）工程质量验收记录表；⑩单位（子单位）工程质量竣工验收记录表；2.2.2.2质量管理资料和操作依据、主控项目和一般项目检验和实验2.2.2.2.1质安部质检员根据验收规范和相关规定对主控项目和一般项目进行验收，作好验收原始记录，填写检验批验收记录。验收合格后，由项目经理部向监理公司提交有关资料，申请报验并组织验收。2.2.2.2.2分项工程完成后，项目技术负责人应组织对构成分项工程的各检验批的验收资料进行检查，填写分项工程质量验收记录，向监理公司提出报验申请并配合其组织验收。2.2.2.2.3分部工程所含的分项工程的质量验收合格，地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、给水、排水及采暖工程、通风与空调工程的分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求后，由项目经理部整理有关资料，填写分部（子分部）工程验收记录，报请监理公司进行验收。3.特殊材料商品砼的验收3.1检验流程材料员核对送货单，技术员核查砼材质书→试验员验收砼的外观质量→验收合格→在监理现场工程师的见证取样做试块→浇筑砼→前台开始浇筑并不定时地检测砼坍落度→砼试件强度检测→检测报告送监理公司审查、备案→资料收集、整理、归档。3.2具体操作3.2.1材料员核查送货单与材料计划是否一致。技术员检查砼材质书是否齐备。3.2.2试验员现场检测砼的和易性、坍落度，并观察砼的外观质量，是否有分层离析、水灰比太大等质量缺陷等。3.2.3实验员、施工员、质检员在监理现场工程师的见证下不定期地对现场浇筑的砼进行坍落度检测，并随时与搅拌站保持联系。3.2.4严格按照施工验收规范的要求以及取样计划，在现场监理工程师的见证下留置试块，并在专门的实验室养护。3.2.5试块养护达到28d养护期后，在现场监理工程师的见证下到实验室送检，检验报告及时送监理公司审查、备案。并下发到工程部。最后由资料员收集、整理、归档。原材料及施工检验制度为了加强施工现场质量管理，必须充分重视工程质量检测，即强化原材料及施工检验，以防止施工过程中使用不合格的原材料，防止不合格的半成品进入下道工序，以确保工程质量。原材料及施工检验制度包括：1.工程开工前，项目部必须及时确定试验检测单位。一般由公司科研所承担试验项目。2.项目部必须有专人负责现场取样试验，试验员必须经过培训且持证上岗。3.项目技术人员，尤其是试验员必须掌握所建工程要求试验项目以及试验内容。4.有关规定和要求4.1项目试验员必须根据原材料的进场情况以及现场施工情况，及时填写委托试验单，并会同建设方、监理方按规定共同取样和送检试验。委托试验单的填写必须齐全，字迹清晰，不得涂改，项目内容应包括材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、出厂日期、试验编号、要求试验项目、使用单位、工程名称、工程部位以及送检人、送检日期等。4.2根据设计要求，由项目部试验员及时提出各种配合比的申请，并根据现场实际情况调整配合比。砼、砂浆开盘前，预先试验测定砂石含水率。4.3同一单位工程的原材料、成品、半成品的同一检测试验项目，必须由同一检测单位承担，未达到规定指标的试件（样）的复检，必须在原检测单位试验，不得另换检测单位（中途停试整顿的试验单位除外）。4.4取样试验必须一次按规定取足试件数量，机械性能各项指标不得缺漏。4.5钢材进场时每一规格和批量均应试验；对于进口钢材，除了进行机械性能试验外，还应进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定，方可用于工程。4.6钢材焊接试件必须在经外观检查合格的成品中取样，其试验报告应注明焊接部位焊接批量、焊工姓名和合格证编号。4.7项目试验员必须及时索取试验报告单，试验员拿到试验报告后，应认真核对报告单上的内容，试验报告经监理或建设单位签证后，送交项目资料员保管，同时将试验结果汇报给项目技术负责人。4.8委托试验结果不合格时，按规定取样（与原试件属同批材料）进行复试。如复试仍然不合格，立即将试验结果报告项目技术负责人，研究处理办法。4.9项目试验员必须认真填写各项试验原始记录、并建立台帐，各项试验资料要准确、真实，不得擅自涂改和抽撤。4.10凡需要在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料的配合，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，施工时不得随意修改。如条件变化或发现差错时，应及时通知试验室复核、调整，以明确责任，并防止质量、安全事故。4.11对于本单位除次使用的材料、构配件或特殊材料、代用材料，必须经过试验、试制和鉴定，制订操作规程，经技术主管领导或质量管理部门批准后，方可正式施工或推广。5.原材料的检测水泥进场后，以同一水泥厂，同一品种，同标号，同一出厂时间，同一进场时间，≤200t为一验收批，取样一组进行试验。砂子、石子：以同一产地，同一规格，同一进场时间，≤400m³或600t为一验收批，取样一组进行试验。钢筋：以同一厂别，同规格、级别、进场时间，，≤60t为一验收批，取样一组进行试验。6.混凝土工程：①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料±2%，粗细管料±3%，水、外加剂±2%。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。7.钢筋工程：①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。②连接接头力学性能，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。③钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。8.砌体工程：①砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收：砖要有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格；砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对，并在分项工程中，按批进行强度评定。②水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值。不小于80%为合格。③斜槎留置，按规范留置，水平投影长度不小于高度的2/3为合格。④直槎拉结筋及接槎处理。按规定设置，留槎正确，拉结筋数量、直径正确，竖向间距偏差±100mm留置长度基本正确合格。⑤轴线位置偏移10mm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于10mm为合格。垂直度每层5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。9.模板工程：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，检查同条件试件试验报告。后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底模拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。10.防水工程：按铺贴面积100m作为一处抽查，且不少于3处。卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。要有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。材料检验、试验制度一、合格证的要求，凡用于施工的原料、材料、构配件和设备等物资，均需要不是出厂证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理；二、复验要求；三、构件检验员要求，混凝土构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并在监理现场工程师的见证下按规定进行结构性能抽检。如有问题应及时处理，必要时应邀请设计单位共同研究；四、施工试验要求；五、机电设备试验要求，对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。验收制度一、工序交接检查验收：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查、验收合格后，方能进行下道工序施工。二、隐蔽工程检查验收：凡是隐蔽工程均应在专职检查合格后，再报验交监理公司等有关人员检查合格后方能进行下道工序施工。三、分项、分部工程完工验收：施工员（工长）应对完工的分项、分部（子分部）工程进行检查认可，签署验收记录后，才能进行下一分项、分部（子分部）工程的施工。四、成品保护检查验收：对已完成的分项工程应采取“护、包、盖、封”等保护方法，使已完成部位不受损坏，保证未完部位继续顺利施工，确保工程质量，保证工期。五、结构工程检查验收：在基础工程和主体结构完工后，项目经理应组织项目管理人员进行检查、验收，合格后报监理公司验收。六、竣工验收：单位工程完工后，项目部应通报公司，由项目经理组织，有公司生产技术副经理、公司质量管理部门参加的预验。合格后，报业主组织竣工验收。隐蔽工程验收制度隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩盖。是否符合质量要求，无法再次进行检查的工程部位。一、隐检程序隐蔽工程施工完毕，经由专业施工员（工长）填写隐蔽工程检查记录表，由单位工程技术负责人组织，设计单位、建设单位、监理单位及施工单位专业工长、质量检查员（对于特殊部位，如：基础工程、首层钢筋隐蔽、转换层钢筋隐蔽、大屋面钢筋隐蔽、初步验收等）共同参加。验收后如实将检查结果填在检查意见栏中。二、隐检依据1、施工图纸、设计说明及地质勘探报告。2、图纸会审记录、设计变更通知单以及技术变更（洽商）单。3、施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计规范，相关《施工组织设计》、各专题施工方案。4、材料、构件、出场合格证，材料复试报告。5、有关分项工程质量检验评定记录。三、填写要求1、依据标准表格进行填写，要求填写项目齐全、字迹工整。2、隐检记录填写及时，并能反映工程实际情况，可以作为今后使用、维护、改造、扩建的重要技术资料。3、工程名称与图纸图签中一致。4、在“隐检内容”一栏中必须将该隐检部位的施工依据填写清楚、齐全、简明。5、在隐检中一次验收未通过，应注明不合格内容，并在“复查意见”一栏中注明二次检查意见，在复查中仍出现不合格项，则按不合格品的管理办法进行处置。