织造质量控制

织造质量控制织造质量控制编号：SHZZ/WJ-10/A一、剑杆织造工艺剑杆织机织造工艺参数很多，可调整的工艺参数主要有开口时间、经纱的上机张力，经位置线、引纬工艺参数等。其中主要调整的引纬参数有剑头初始位置。剑头动程，纬纱交接配合、剪纬、释放纬纱和剑头运动的配合二、剑杆织机主要织疵及其控制（一）烂边1.形成原因（1）剑头夹持器磨灭（2）边部筘齿将边部的纬纱撑断（3）绞边纱传感器不灵（4）绞边纱开口不清（5）废边纱平棕时间太迟（6）右剑头加持器与开口器接触时间过早2.消除方法（1）检查纬停，剑头夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等（2）正确校调两剑交接尺寸（3）筒子架上引出的纬纱张力要适中同时使用正反捻纬纱时，必须要进行蒸纱定捻处理（4）做好边纱的定期维修工作（5）发现规律性双纬应将选纬纹纸粘牢（二）豁边1.形成原因（1）绞边异形棕丝损坏或脱落（2）绞边筒子架张力张力盘张力过小，或张力盘积聚飞花或回转不灵活（3）绞边纱穿错或被毛球缠住2.消除方法调换或者安装好异形棕丝，加大综丝连杆弹簧力，调整绞边纱托杆高度；适当加大绞边筒子架张力盘张力，并检查张力盘是否有飞花堵塞，回转是否灵活，并予以排除和清理；纠正穿错的绞边纱，清除毛球（三）纬纱尾的织入1.形成原因（1）引纬张力过小，使设定长度过长（2）接纬剑前钩与纬纱加持器配合过紧，时纬纱释放受阻（3）张力器磨损起槽（4）右侧张开器安装位置过于偏外（5）剪刀不锋利或者剪刀剪切时间过迟2.消除方法适当调节储纬器夹纬纱板的张力；调节纬纱加持器；调节张力器位置；调节剪刀剪纬的时间，若剪刀不锋利应更换（四）纬缩1.形成原因（1）织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不当，造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸（2）平综太迟（3）接纬剑释放纬纱过早（4）上下层经纱张力差异过大（5）纬纱张力过大（6）纬纱捻度过大或者定捻不良，车间相对湿度过低，使纬纱以小辫子状织入（7）积极式剪刀故障，导向刀片位置高低不正，导向刀片与从动刀片间隙过大等原因（五）双纬1.形成原因（1）送纬剑夹纱力过大（2）剑带磨损严重（3）剑带和传动轮磨损或者螺栓松动（4）接纬剑纬纱加持杆与右侧释放开口器接触过小，或开口器磨灭起槽（5）筒纱定捻不良（6）选纬杆松动（7）操作不慎，错误的选择了探纬控制程序（8）边剪不锋利（9）规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起（六）断纬、缺纬1.形成原因（1）纬纱张力过大（2）送纬剑剑头夹纱弹簧片校的太紧，张力过大（3）夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物（毛羽）（4）接纬剑加持器与右侧张力器接触过大（5）右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早（6）剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利（7）接纬剑、送纬剑剑带与导轨沟磨灭、松动在2mm以上（8）开口时间调节不当，平棕太迟，纬纱收缩反弹；平棕太早，纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬（七）开车稀密路1.形成原因（1）半制品质量差（2）机械保养不良，打纬机构间隙过大或者电磁离合器摩擦面有油污打滑（3）操作不良。断经、断纬停台处理不当（4）纬纱调节传动轴磨损（5）压布辊与卷取辊接触不够紧密（6）卷取链条松弛（7）断经停车和断纬倒转的程序不适合机上的品种（八）断经、断疵1.形成原因（1）原经纱质量差，纱线强度低，条干不均或捻度不均（2）半制品质量较差，如经纱接头不良，飞花附着（3）漏穿停经片或者停经机构失灵，感应器时间调节不当造成停车位置不当，使断经不停车（4）钢筘、综丝、停经片磨灭或损坏，剑头、剑带，剑带导轨毛糙或磨损，使经纱在织造中被磨断（5）织造工艺参变数调节不当2.消除方法（1）保证原纱质量和半制品纱线的重量（2）检查电器经停装置作用以及关车的灵敏度（3）定期检查钢筘、综丝、停经片、剑