小批量多品种的生产计划课件

多品种小批量的

生产计划与排程管理1小批量多品种的生产计划讲师介绍Alex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营管理协会）CPIM证书。内训与咨询客户包括：上海大众、上海贝尔-阿尔卡特-朗讯、长安福特马自达、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯夫BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、海信集团、百视通、中联重科、威孚高科、北京汽车、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、马牌轮胎、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、现代摩比斯、四维尔丸井、梅塞尔切割焊接、万集科技、布勒机械、宏发集团、三全食品、金枫酒业、YKK等逾200家《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。参与编著书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》

2小批量多品种的生产计划计划员扮演的角色就像绿茵场的哪个位置？前锋？中场？后卫？守门员？提问生产计划的目标是什么呢？3小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制4小批量多品种的生产计划一、生产模式的分类备货型生产（MTS）

订货生产方式（MTO）混合型生产（MTS+MTO）按订单设计生产（ETO)通常是大批量通常是小批量通常是小批量5小批量多品种的生产计划

按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。特点：由生产者进行产品的功能开发与设计；一般为标准产品或产品系列，且品种有限；产品价格由生产者根椐市场情况事先确定；产品生产批量很大。1备货型生产（Make-to-stock）6小批量多品种的生产计划2按订单生产方式（MTO）收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。它适用于：客户愿意等待商品制造所需的时间。最终的成品品种较多。成品的储存费用和难度较高。7小批量多品种的生产计划3混合型生产（MTS+MTO）

半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点：半成品通用化和标准化；能为顾客提供个性化的产品；能更迅速地满足顾客的要求。8小批量多品种的生产计划二、讨论：

某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下一番话。。。。。。大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？9小批量多品种的生产计划

公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。对此类问题，你有什么好的解决思路吗？10小批量多品种的生产计划三、交货期管理不同生产模式的交货期交货期的权威性和合理性交货期应该由那个部门管理？如何缩短交货期11小批量多品种的生产计划四、多品种小批量生产的特点阅读《案例一》，思考：多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？大批量生产和小批量生产的有哪些差异？12小批量多品种的生产计划五、生产计划的职能和组织架构13小批量多品种的生产计划六、趣味游戏ABCDEFGHIJ

鼓、孩子、狗、书14小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制15小批量多品种的生产计划一、计划体系产品计划主生产计划物料需求计划（MRP)生产活动控制(PAC)资源需求计划(RRP)粗产能计划(RCCP)产能需求计划(CRP)输入输出控制操作顺序计划管理产能管理对瓶颈处和关键性物料提出预警人力资源管理，固定设备，产品设计等具体到每一张订单在每一个车间的产能需求16小批量多品种的生产计划17小批量多品种的生产计划多技能的员工多功能的设备制造外包的可能销售预测产品计划*交货期*供应量*产能规划考虑主预测原材料供应问题解决MRP安全库存供应方式考虑客户订单主计划生产成本、物料、交货期与产能解决车间计划交货期物料产能规划Setuptime差异输出输出输出决定原料供应原料供应订单驱动BuytoorderJIT\寄售\VMI供应商按预测备货计划驱动1maketoorder18小批量多品种的生产计划销售预测大类计划长期产能规划通用物料采购计划订单研发采购单次需求物料采购特殊物料生产计划短期产能规划BOM工艺BOM特殊物料处理方式采购周期短——按单采购采购周期长——价值低考虑库存价值高平衡交货期、销售价格和库存成本2engineertoorder19小批量多品种的生产计划组织架构，考虑矩阵制、项目管理制突出计划的地位，协调、主导各个环节详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径大类预测，配备产能和通用物料早期参与注意buffer跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要3engineertoorder关键点20小批量多品种的生产计划二、产品计划ProductionPlan

产品计划(ProductionPlan)通常也称作销售运作计划(SalesandOperationsPlan),是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。产品计划的策略：追逐生产（chase）：完全根据需求进行生产。均衡生产（level）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量，平均生产。混合生产（Combination）转包生产（Subcontracting）——OriginalDesignManufacturer

OriginalEquipmentManufacturer21小批量多品种的生产计划思考：不同的策略对库存和产能的影响？22小批量多品种的生产计划

趋势性季节性随机性周期性三、需求的特征23小批量多品种的生产计划1预测的特点预测很难100%准确在预测中应该包含一个预计的错误范围预测产品大类要比预测具体某款产品更准确预测近期的比预测远期的准确预测方法定性分析定量分析内部分析法外部分析法24小批量多品种的生产计划2数据准备和收集收集的数据必须和预测相一致记录下当时的客观因素数据记录要区分不同的客户25小批量多品种的生产计划3移动平均预测能够筛选出随机偏差取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响如果某种趋势存在，移动平均很难察觉月份demandJan10Feb20Mar30Apr40May50Jun60Jul70Aug80Sep90Oct100Nov110Dec

26小批量多品种的生产计划4季节性调整法

2003200420052006Jan100110120

Feb110120120

Mar120120140

Apr400140150

May800150170

Jun1300160180

Jul1200160180

Aug900140170

Sep10130160

Oct100120140

Nov110110120

Dec100110120

27小批量多品种的生产计划四、资源计划资源需求计划（RRP：ResourceRequirementsPlanning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。

28小批量多品种的生产计划案例分析阅读《案例2》，完成相应的产品计划和资源计划29小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制30小批量多品种的生产计划决定最终产品的数量和日期的需求

受制于产品计划,同时也是对产品计划的细化

它可以用来确认订单。它在销售和生产之间建立联系。一、主生产计划(MPS)31小批量多品种的生产计划产品计划月份天数计划量一月2121,000二月1919,000三月2323,000四月2020,000主生产计划周数X产品Y产品12,0003,00024,0001,00035,00042,50025,00四月份总量5,0005,0005,0005,0001主生产计划和产品计划的关系32小批量多品种的生产计划批量（Lotsize）=50units时期预测预计可用库存40主生产计划130230330430530630103002040105050502做初步的主生产计划预计可用库存ProjectedAvailableBalance

计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量期初库存：4033小批量多品种的生产计划

粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。如果需求的产能大于可用产能要么增加产能要么更改计划需求资源3粗产能计划（rough-cutcapacityplan)34小批量多品种的生产计划当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-to-Promise（ATP)二、主生产计划和订单确认(ATP)主生产计划Available-to-Promise可确认量客户订单时间Units35小批量多品种的生产计划

wk1wk2wk3wk4wk5销售预测5050505050已确认交货订单6040303010预计库存计划产出量ATP

期初库存：100lotsize：1009040409010010040306040当前时期的ATP=目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量其他时期的ATP=当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量1ATP的计算方法36小批量多品种的生产计划BOM

层次

时间

大块产品或子装配件中间体或装配件

中间体或组件组件原料0

1

2

3

4

5

最短的MPS计划跨度为“已计划累计提前天数”.2计划跨度（PlanningHorizon）最终产品37小批量多品种的生产计划3时间区域Frozen冻结期客户订单一般不接受主生产计划的变动Slushy泥泞期客户订单和预测可以变动主生产计划，但会产生额外费用Liquid流动期预测可以在产品计划的范围内，变动主生产计划38小批量多品种的生产计划有二种需求

--独立需求和其他产品没有联系的需求，这种需求必须预测.--关联需求需求数量可以根据父零件的数量计算而来。三、物料需求计划（MRP)39小批量多品种的生产计划主生产计划物料需求计划其他数据（例如LT)库存数据物料清单（BOM）1MRP需要输入的数据如何确定leadtime?40小批量多品种的生产计划2例题LT=1WkLT=1WkAB（2）C（3）D（1）E（2）LT=1WkLT=1WksLT=1WkLT=1Wk41小批量多品种的生产计划3采购时机和采购数量

min-maxMRP特点操作简单，库存高操作复杂，库存低适用于C类、辅料A,B类物料采购时机Min（ROP）需求+LT采购量固定量按需采购或者固定量42小批量多品种的生产计划4非常规物料的采购一次性需求——按单采购可预测——安全期采购周期价值重要程度间歇性需求不可预测43小批量多品种的生产计划四、信息系统MRP阶段库存计划与物料信息集成MRPII阶段物流资金流信息集成ERP阶段供应链信息集成44小批量多品种的生产计划1ERP&MRPII的比较ERP除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货、分销与运输管理、人力资源管理等ERP与MRPII在技术要求，如：用户界面、相关数据库、四代语言使用、计算机软件开发工具、客户/服务器结构等方面存在差异从系统功能上看，ERP虽然只比MRPII增加一些功能子系统，但更为重要的是这些子系统的密切联系以及配合与平衡。正是这些子系统把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，从而实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作传统的MRPII把企业归类为几种典型的生产方式来管理，例如：重复制造、批量生产、make-to-stock、make-to-order等，对每一种类型都有一套管理标准。ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的，他的实时性较差。ERP强调企业的事前控制能力。45小批量多品种的生产计划1.领导要全面支持并始终如一

2.高度重视数据的准确性并建立必要的责任制度

3.要预先设定系统实现目标,并不断地对着目标进行衡量

4.不要将没有经验的人放在关键的岗位上

5.不要压缩人员的培训费用

6.不要把手工的方式照搬到计算机系统中

7.树立全员参与意识

8.ERP不能医治百病2企业实施ERP的八大忠告46小批量多品种的生产计划

五、案例分析短期排产和物料计划案例47小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制48小批量多品种的生产计划一、长期生产能力策略时间单位能力需求领先型时间单位能力需求落后型时间单位能力需求平均49小批量多品种的生产计划可用产能是在某段时间内，可以生产的数量。产能可以通过计算得到

1）额定产能（Ratedcapacity）

2）实例产能（DemonstratedCapacity）二、短期生产能力计算50小批量多品种的生产计划额定产能=可用时间x利用率x效率

某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？可用时间=额定产能=3台机器x8小时/天x5工作日/周=120小时/周120x75%x110%=99小时51小批量多品种的生产计划9:00准时到公司上班9:00-9:30处理邮件和批复一些单据9:30-10:30公司高层例会10:30-11:30和银行家Andre商谈融资事宜11:30-12:00驱车到某酒店12:00-13:00和政府部门官员共进午餐，并商讨新区开发事项13:00-13:30返回公司13:30-15:00就成立新的研发部门进行论证15:00-17:00和4个下属分别进行Q2绩效总结和下半年规划17:00-18:00项目进度汇报例会18:00下班某公司高管LEO的一天这是秘书Amanda为公司行政总裁LEO安排的一天行程，有没有欠妥的地方？并就这个话题，讨论在制定产能计划时需要注意的地方52小批量多品种的生产计划三、产能需求计划CRP标准工时资料主生产计划车间资料基准日程资料产能需求计划已生产未入库资料车间排程53小批量多品种的生产计划四、产能管理注意事项定期保养设备，避免突发性故障对于容易损耗的设备零件，应备有库存保证上线物料质量，避免临时换料培训员工，保持人事稳定加强品质管理尽可能减少设备调试时间54小批量多品种的生产计划五、制造周期的构成SetupRunWaitMoveLeadTime排队(queue)

等待开始操作的时间设备调整(setup)运行（run)等待(wait)移动(move)

设备调试的时间

操作时间

操作后等待的时间

每个操作之间的移动时间Queue55小批量多品种的生产计划六、订单安排

决定每张订单在每个车间或者工序上线和下线的具体时间计算各个车间所需的操作时间操作时间=设备调整时间+运作时间考虑排队、等待和移动时间56小批量多品种的生产计划思考

计划员小王接到3张新订单ABC，距离交货期都是40个工作小时。C的优先级最高，其次是B，A优先级最低。8小时车间18小时车间38小时车间4订单A最佳工艺路线订单B4小时车间12小时车间26小时车间5订单C16小时车间316小时车间48小时车间5

Day+1Day+2Day+3Day+4Day+5车间126888车间288888车间388808车间488888车间588888每个车间每天的可用产能57小批量多品种的生产计划七、订单排产的方法从前往后排产（Forwardscheduling）:从后往前排产（Backwardscheduling）:

在物料充裕的前提下，尽量占用前面闲置的产能

按照客户期望的交货期，根据生产周期倒排58小批量多品种的生产计划八、紧急订单处理方式避免无谓的加急订单确立“期间内生产计划不变更原则”预留少量产能应对急需利用半成品、成品库存应对急单加班、外包分批交货制订紧急订单、插单的处理流程59小批量多品种的生产计划重叠生产就是在上一个操作没有整批完成的前提下，部分产品就开始下一个操作Example:某操作采取重叠的办法，把100的量分为70和30，该操作需要2个步骤，第一个步骤，设备调试（setup）时间是60分钟，运行时间是3分钟/pc，第二个步骤，设备调试时间是60分钟，运行时间2分钟/pc。问采取重叠的办法，可以节省多少时间？不采取重叠生产:(100*3+60)+(100*2+60)=620分钟采取重叠生产:(70*3+60)+(100*2+60)=530分钟拆分生产就是把订单人为地平均拆成几个订单，同时在几个机器上生产。Example:把上题中的100拆分成2个订单不拆分生产:620分钟拆分生产:（50*3+60）+（50*2+60）=370分钟60小批量多品种的生产计划九、优先级设定的规则先来先做

Firstcome,firstserved(FCFS)最先交付的订单优先做

Earliestjobduedate(EDD)最快完成的订单优先做

Earliestoperationduedate(ODD)操作时间最短的订单优先做

Shortestprocesstime(SPT)关键系数

Criticalratio(CR)客户重要程度61小批量多品种的生产计划Criticalratio=距离交付期的时间

完成订单还需要的工作时间今天是第180个工作日订单A1855天10天19010天10天0.51.01.5B19515天10天C交付期距离交付的时间完成订单还需要的时间CR如果CR<1:如果CR=1:如果CR>1:订单已经延误了订单准时交付订单已经先于交付日了62小批量多品种的生产计划十、如何避免计划不如变化快的窘境销售计划采购客服研发63小批量多品种的生产计划供应商外协厂制造商客户客户库存柔性库存柔性研发、生产、质量、产能、设备计划职能、组织架构物料管理供应商管理供应模式来料质量质检周期销售预测客户管理加急、插单订单变动市场变化基础数据、信息共享64小批量多品种的生产计划十一、小批量计划管理案例65小批量多品种的生产计划十二、小批量排产的窍门要有“大类”的概念，控制合理的排产精度控制好交货期，选择合理的排产频率注意瓶颈产能规划要保持合理的弹性具体订单排产时尽量采取从后往前的逻辑，从前往后排产是决定最快交货期的按BOM结构一层层分解，合并同类项尽量利用系统或者图形工具66小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制67小批量多品种的生产计划一、生产管理的基本原则计划管理事前管理重点管理例外管理科学管理68小批量多品种的生产计划二、工作调派方式工作调派方式优点缺点适用于集中式1统一调度1不能实地调度1品种少，产品标准化2减少通知和中间环节2适应性低2生产变异少2减轻领班工作3领班责任减少3制程简单分散式1因地制宜1各单位之间不宜协调1品种多2适应性高2增加层层通知2生产变异多，厂区分散3各单位责任心强3增加领班负荷3制程复杂混合式结合以上的优缺点69小批量多品种的生产计划现场观察法看板管理生产日报三、生产进度控制的方法70小批量多品种的生产计划1看板的示意图71小批量多品种的生产计划机器设备临时故障，导致生产速度下降或停顿；制程发生异常工艺问题，造成不合格率增加；产品检验不合格导致返工；人员变动导致作业能力下降；材料供应欠及时；环境、天气的影响。2影响生产进度的原因72小批量多品种的生产计划3生产进度异常原因

接单管理不良，紧急订单多；产品技术性变更频繁；物料计划不良；制程品质控制不良；设备维护保养欠缺；排程不佳；能力、负荷失调。73小批量多品种的生产计划1时期23453834计划输入实际输入3232363240424440累计差异Total1901804032计划产出实际产出4036404440444036累计差异200192计划欠单（backlog)实际欠单3232车间:每个时期的产能:20140小时-4-4-8-6-10-10-8-12-8-4-8-8302218182234301816204投入-产出计划74小批量多品种的生产计划四、瓶颈超过负荷的车间、设备被称之为瓶颈瓶颈也就是那些需求产能大于可用产能的车间或设备假如某生产企业制造自行车，每辆自行车是由一个支架和2个轮胎构成。每周对自行车的需求是500，支架生产车间的产能是600/周，轮胎生产车间的周产能是900个，装配车间的周产能是550Question:1该企业自行车的周产能？2什么环节限制了该企业的产能？3每周该做多少个支架？4支架车间的利用率？5如果把支架车间的利用率提高到100%，会发生什么？75小批量多品种的生产计划1瓶颈的一些原理非瓶颈处的利用率，是由瓶颈处决定的100%利用非瓶颈处的产能，不会生产出100%的产品一个系统的产能是由该系统中的瓶颈处的产能决定的在非瓶颈处节约时间是没用的在每个瓶颈前建立一定的缓冲控制瓶颈处的物料供给频率尽可能提高瓶颈处的产能76小批量多品种的生产计划2改进瓶颈识别瓶颈尽可能利用瓶颈一切都围绕瓶颈安排改善瓶颈一旦瓶颈处得到改善，不再是瓶颈以后，就重复以上步骤77小批量多品种的生产计划案例分析

某公司是典型的多批少量生产，在日常的工作中，遇到了一系列的问题，分组讨论具体的改善办法？78小批量多品种的生产计划课程大纲第一章生产计划导论第二章产品计划与预测第三章主生产计划与物料需求计划第四章产能计划与车间排产计划第五章生产进度控制第六章物料管理与库存控制79小批量多品种的生产计划一、库存的定义和作用库存被用来：支持生产(原材料，WIP)支持其他活动(维护保养,修理)满足客户满意度(成品)库存控制的目的：最大化客户满意度低成本的运作最小化库存投资80小批量多品种的生产计划二、调整库存结构供应风险采购金额小大大一般瓶颈战略杠杆单次需求：buytoorder连续需求：min-max供应商按预测备货寄售MRP+SS（连续需求有预测）定期采购（间断需求有预测）Min-max（无预测）VMI\JITMRP+SS（连续需求有预测）定期采购（间断需求有预测）Min-max（无预测）买方强势买方弱势信息共享81小批量多品种的生产计划ABC分类法A类物品，大约有20%的物料，占用了80%