住宅楼施工方案

住宅楼施工方案例（仅供参考）目录第一章：编制根据

第二章:工程概况

一、工程建设概况二、工程设计概况第三章：施工目的

一、工程质量目的

二、施工进度目的

三、安全文明施工目的

第四章：施工布署

一、总体布署

二、施工管理组织目的

三、劳动资源配备

四、施工机械设备及周转材料设立

五、施工现场布置

六、生活区临时设施布置

第五章：重要分布分项施工办法

一、工程测量

二、土方工程

三、钢筋工程

四、模板工程

五、砼工程

六、屋面工程

七、脚手架工程

八、装饰工程

九、安装工程

第六章:质量确保方法

一、健全项目质量管理体系

二、确保施工人员素质

三、服从和配合甲方，监理单位的质量管理

四、明确责任,实施奖罚制

五、确保工程质量的技术管理方法

第七章：工期确保管理方法

第八章:安全生产管理方法

一、安全管理的基本原则

二、认真执行各项安全管理制度

三、安全管理的工作重点

第九章：安全文明施工方法

一、现场维护

二、场区地面硬化

三、设立施工标牌

四、场容管理

五、机械管理

第十章:冬雨季施工方法

一、雨季施工方法

二、冬季施工方法

十一章：建筑材料管理方法

一、综合节省方法

二、重要材料节省方法

三、技术节省方法

十二章：消防保卫方法

一、消防方法

二、保卫方法

十三章:环保和卫生管理方法

一、环保

二、卫生管理

十四章：工程档案管理第一章

编制根据一、阳光海岸12＃、13＃施工图

二、国家颁布的建设工程《高层建筑设计规范》、《建筑工程质量统一验收原则》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建设工程强制性条文原则》等有关规范、规定、原则,辽宁省原则图集。

三、《辽宁省建筑工程预算实物量定额》和《辽宁省建筑装饰工程预算实物量定额》。

四、工程地质勘察报告。

五、与业主进行洽商和答疑资料，施工合同以及业主的规定等.

六、劳动力供应状况,材料、预制构件的供应状况，重要施工机械的生产能力和配备状况.

七、施工现场具体条件:水、电、道路条件、场地地形、水准点、地下及地上障碍物等等。第二章工程概况一、

工程建设概况

阳光海岸13＃高层住宅楼位于大连市经济技术开发区海滨路与金公路交汇处73＃地块的阳光海岸住宅社区内,由大连众益房地产开发公司投资，大连华安房地产开发公司建设，深圳市筑博工程设计有限公司，吉林建工学院建设监理有限公司监理，金州区第三建筑工程有限公司承建.

二、

工程设计概况

13#楼总建筑面积7493.95m2，地下一层,地上十八层,建筑高度58.65m，地下层高4。7m，一层层高3。85m，原则层层高3m，十八层为复式二层,层高为6m，地下一层为社区配电室,该楼共一种单元,单元布置一座疏散楼梯和二部电梯，其中一部为消防电梯。

本工程采用节能设计，在住宅围护构造外砌180厚砼空砖，贴50厚聚苯乙烯保温板，外墙喷涂料，外墙门窗采用白色铝合金窗，中空白玻璃,分户、分隔内墙采用砼空心砖,室内墙地面装饰均为毛墙毛地，人防地下室顶板不抹灰，刷白色防腐防臭涂料二道.入户及楼梯间门均为防火门，屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室底板采用0.8Mpa抗渗砼自防水和2厚水泥基刚性防水砂浆内防水，地下室侧壁采用构造自防水和2厚聚合物水泥基复合防水涂膜外防水,卫生间内防水为3厚聚合物水泥基复合防水涂膜.该工程采用钢筋砼剪力墙构造,局部设框支梁转换,基础为独立柱基础，按抗震7度设防,构造使用年限50年,地下室底板、基础、外墙采用C35S6抗渗砼，主体构造砼强度等级：—1~5层为C35，6~11层为C30，12层以上为C25，构造柱为C20，后浇女儿墙为C25。第三章

工程施工目的一、

工程质量目的

确保合同范畴内工程竣工一次验收合格，各分部分项工程合格率达成100%，争创省市级优良工程。

二、

施工进度目的

确保施工质量目的的前提下，将该工程的工期目的制订：10月20日～11月15日；3月15日～9月30日，总工期218天.

三、

安全文明施工目的

认真贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院，建设部,省，市有关建设施工公司安全生产管理的各项规定，施工现场达成安全文明施工原则化工地，争创大连市安全文明优良工地。施工中杜绝死亡和重伤事故，避免轻伤事故。第四章

施工布署一、

总体布署

社区内各楼座均在同时施工，施工干扰大,再加上施工可用场地十分狭小，主体砼80%以上按建设单位规定采用现场搅拌,给材料堆放和施工机具布置造成了很大的困难，因此，公司领导对本工程极为重视，多次进一步现场指导工作，多次召开专项会议，研究施工方案，项目有关人员重复查阅施工图纸，核算工程量，通过重复研究和论证，我们将采用平面分段流水,立体交叉作业,紧抓重要矛盾，兼顾次要环节，各分部分项工程及时穿插,各专业工种互相配合，确保施工管理出实效,任务定量不拖欠。

基础模板采用砖模,在主体施工阶段,采用定型拼装竹胶模板支模体系划分为两个施工段，实施水平平行流水施工，有助于劳力的合理调配，加紧施工进度。同时水、电、暖通等各专业同时进行管线洞预埋、预留。主体构造施工至8层后，砌筑工程及时插入,施工次序为从下往上。

装修工程工作面大，涉及的专业工种多，这就要在管理和协调方面统筹安排,分清主次，工序衔接合理，工种配合到位。内墙抹灰在砌筑工程完毕后条件允许的状况下从下往上进行，在砌砖，摸灰过程中及时穿插入门窗安装和水暖电工程的管线盒埋设，外墙保温板安装及粉刷和屋面工程均安排在主体封顶后从上往下进行施工。

二、施工管理组织机构

施工管理部门是确保工程顺利进行的中枢神经，管理人员的整体素质不仅代表了一种公司的管理水平，也是呈现应对复杂问题的综合能力。项目经理是这一组织的灵魂,是公司授权委托管理工程施工的全权代理人.公司领导通过谨慎考虑和研究，委派担任过大型工程施工的项目经理、含有丰富施工管理经验和综合协调能力的李国伟同志担任该工程项目经理，并从公司抽调各专业技术骨干和施工管理骨干构成项目部管理层，项目管理人员有能力、有信心打造出一座精品工程,为业主送上一份满意的答卷。项目管理组织机构见附图。

项目组织机构图

三、劳力资源配备

本工程为钢筋砼剪力墙构造，砼浇筑量达成3000m3，钢材用量超出450T，模板支拆工程量约0m2，整个工程工程量大，构造复杂,专业工种多，交叉施工互相干扰大。合理的劳力配备，周密的施工安排，高效的施工管理，不仅能加紧施工进度,并且能减少窝工，提高施工效率，减少工程成本。本项目劳务层为我公司自有施工操作人员，共设立钢筋班、木工班、加工班、瓦工班、砼班、电工班、水暖班、起重班、机修组、炊事班、力工班等作业班组。劳力配备数量见下表。施工劳力数量配备表序号工种名称数量备注1钢筋工402木工603砼工204瓦工805架子工66电工67水暖工48起重工29机修工210力工2011累计240

四、施工机械设备及周转材料配备

该工程垂直高度大，建筑高度58m，钢筋、砼工作量大，并且重要采用现场搅拌。通过具体测算和认真研究，决定在南侧安装一台QTZ—42塔吊和一台施工电梯,设立一座砼搅拌站和一台砼输送泵，同时配备满足施工需要的钢筋加工机械、木工机具及水电安装机具,具体数量详见重要施工机械设备配备一览表。土建部分施工机械配备表序号

机具名称规格型号单位数量备

注1塔

吊QTZ42

台

12施工电梯

台

13强制搅拌机JS500L

台

14砼输送泵HBT40

台

15灰浆搅拌机JZC350

台

26钢筋切断机GJ40

台

27钢筋弯曲机GJ7—40

台

28电渣压力焊机UN—300

台

4焊具12套9气压焊焊具套1510电弧焊机BS—380/21KW

台

411圆

盘

锯MJ225

台

412无

齿

锯ZJ400

台

113潜

水

泵2.5PW

台

414翻

斗

车FCL/1t

辆

215载重汽车8T、1。5

辆

216载重汽车5T

辆

217插入式振捣器HZ50

台

518插入式振捣器HZ50A

台

2

高频式19平板式振捣器PZ—50

台

220手

电

钻Φ6—Φ12

台

421蛙式打夯机HW—60

台

2累计

在周转材料方面,全部外脚手架和支撑架均采用Ø48钢管，外脚手架采用双排，分段挑脚手架，悬挑支撑点设距地20m、30m、40m，原则层模板和钢支撑按三层配备。

五、施工现场布置

13#高层住宅楼位于阳光海岸住宅社区的中心，东侧与北侧均为施工道路,南侧与12＃楼相近，施工场地十分狭小。在这种状况下，我们必须节省每寸施工用地，施工现场布置详见施工现场总平面布置图。

六、生活区临时设施布置

由于施工场地狭小，根据建设单位的统一安排，将各施工单位生活区统一集中布置在工地东侧500m处的一块场地上。我公司生活区共布署职工宿舍20间，其中管理人员宿舍3间，工人宿舍17间，另设配套房如厨房、餐厅、淋浴间、厕所等，并设立二只12T屋顶水箱供应日常生活，周边用围墙与其它施工单位分离，形成一种独立的原则化的建筑职工生活区.详见生活区平面布置图。第五章

重要分部分项工程施工办法一、工程测量

（一）、准备工作:

1、准备激光铅垂仪一台、苏州产J2经纬仪一台、DS3—Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺（5m)一根、对讲机二对、10kg铁线锤和1mm钢丝。全部的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

2、勘察现场，拟定都市规划红线的位置及建立与建筑物轴线的关系(需要通过计算）。

3、根据都市规划、测绘部门提供的坐标点计算该坐标点与建筑物主控制线的关系。

(二）高程控制

1、水准点引测

在该楼施工区域内东北角,东南角和西南角共设立三个临时水准点，水准点用Ø25钢筋制作，顶端磨成圆弧状，埋入地下长度不少于1m，周边浇筑砼,再砌砖保护，并加砼顶板保护。最后将规划局提供的高程点标高分别引到这三个临时水准点上，以控制该楼各部位标高。

2、基础部分高程控制

在基坑一侧的地面上打入两个大木桩,架设一吊杆，将钢尺的末端固定在吊杆上，另一端向下吊10KG的重锤，钢尺拉直.在地面和基坑内分别架设水准仪,后视临时水准点和钢尺，将标高引测到基坑内.

3、高程传递

用钢尺顺一墙角自±0。00m处向上直接丈量，把高程传递到每一楼层，作为该层顶板、地面、梁以及室内装修、地坪抹灰等控制标高的根据。

(三）轴线投测

1、基础轴线投测

根据规划局提供的1＃、2#坐标点，将轴线交点A、B、C、D、E、F、G、H点的坐标和角度计算出来，把1#、2＃点投测到基底，根据1#、2＃点,然后将A～G点测放在基底上，基连线作为该楼各部位轴线的一条控制线(详见定位测量方案）。基础底板浇筑时，取该控制线在每个单元内的一条直线段上的两点作为以上楼层的控制点，控制点用—100×100×10mm钢板制作埋设在底板上，将控制点刻划在钢板上。以上积压层楼板施工时，在控制点的垂直方向位置处预留投测洞200×200mm.

2、楼层轴线投测

楼层轴线引测采用内控点,从一层往上，每五层划分作一种轴线引测控制段，每个控制段的首层控制点均从地下室底板上的控制点通过预留在各层楼板上的投测孔引测上来，以引测采用钢丝吊挂10KG线坠，这样可尽量减小垂直度的累计误差。根据引测的控制线,将各轴线用墨线弹在墙上.每一控制段的其它楼层均可由该段首层控制线引出。

（四）沉降观察

根据设计图纸规定的沉降观察点的布置图，该工程共埋设5个沉降观察点，观察点用Ø20钢筋制作，埋入构造内不不大于200mm，伸出外墙面50mm，距地面500mm,外露顶端打磨成圆弧状.首层构造施工完毕后进行第一次观察,后来每施工完二层观察一次，竣工验收后第一年内观察次数不少于4次,第二年不少于2次，后来每年不少于2次，直到下沉稳定.

（五）重要测量器具主要测量器具表序号名称单位型号数量工程用途2精密经纬仪台DJ21现场测量3自动安平水准仪台DS3—Z1现场抄平450M长钢卷尺把1现场测量55M钢卷尺把5现场测量6对讲机对6现场通讯7标

尺根2m1标高测量8塔

尺根5m1现场测量

二、土方工程：

1、机械开挖：

本工程地下室1层，底板顶标高为—7。2m，采用机械开挖。在开挖过程中,测量人员应及时跟踪开挖进程,严格控制放坡和基底标高，严禁超挖,并随时监控基底变形和边坡稳定.

2、回填土：

回填土应优先选用灰土或粘土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。

回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和扎实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15％为宜，工地简朴检查普通以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，扎实的密实度规定经环刀取样实验合格后继续回填，水平方向20~50m，每层厚度以25m取一点。

三、钢筋工程

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋。

(一）施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用.

3、钢筋焊接人员必须持证上岗，在规定的作业范畴内进行焊接作业。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm的1∶3水泥砂浆垫块。

5、钢筋的多个加工机械安装和试车运行正常。

（二）钢筋原材:

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后,报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材实验报告单，并含有产品备案证。

2、钢筋进场验收时,外观质量检查应符合下列规定：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超出横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范规定取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项实验成果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立刻予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应根据现行国标对该批钢筋进行化学成分检查或其它专项检查。

（三）钢筋堆放和存储：

钢筋进场后，运至钢筋堆放区,严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放,不得混淆.对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标记，并及时办理有关手续进行退场。寄存钢筋的场地要进行平整扎实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

（四）钢筋加工：

1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）的内容及设计规定执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制订切实可行的钢筋回收及降耗方法，同时对成品钢筋进行具体的标记、统计，认真做好防污工作。

2、钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

3、钢筋加工的规定：

钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或运用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已削弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.

钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不不不大于4%，Ⅱ级钢不不不大于1％,钢筋调直后应平直,且无局部波折。冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部颈缩现象。

钢筋切断前，根据料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数与否对的。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排。普通应先断长料后断短料,减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差.为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制订方法。根据钢筋直径，调节钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，确保刀片切口完好.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线,进行精确的弯曲成型.成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸与否与设计规定相符，如不相符，通过调节后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不适宜不大于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时,弯曲直径不适宜不大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计规定。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径的2。5倍,弯钩平直部分的长度不应不大于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

（五）钢筋接头办法:

框架柱、暗柱、墙体竖向钢筋直径不不大于或等于16的接头采用电渣压力焊，基础及上部水平构件主筋采用电弧焊和搭接相结合的办法。钢筋接头的连接区段及接头面积百分率符合施工质量验收规范规定。

1、电渣压力焊:

⑴工艺流程为：钢筋端头解决→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查

⑵焊工必须持证且经考核合格后方可上岗。辅助工应含有钢筋电渣压力焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装接长的质量规定。

⑶钢筋下料用砂轮切割机,不适宜使用切断机切断。以免钢筋端部出现马蹄开口缺点.

⑷钢筋端部要用角向磨光机打磨除锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，确保端部与纵向轴垂直，端面间隙不不不大于3mm。

⑸钢筋端部附近50-100mm范畴内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

（6）焊接接头的位置：

①柱中纵向钢筋接头位置，宜设立于距柱根部一倍柱截面高度以上；

②柱中纵向钢筋接头应对应错开,距离为35d且不不大于500mm；

③焊接头的偏心,弯折角度等外观检查，应符合规范规定。轴线偏差不大于0.1d，轴线夹角不得不不大于4o，焊包凸出钢筋表面4㎜且表面无气泡,圆润,饱满。

⑻焊接接头抽检取样：

①同一楼层为一批;

②一批为300个，局限性300个按一批计；

④拉伸实验3个,弯曲实验3个；

⑤从每批接头中随机切取。

（六)钢筋的绑扎：

1、钢筋的绑扎原则:

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简朴部位.绑扎形式复杂的构造部位,应先研究逐根钢筋的穿插次序并在交底中画出钢筋穿插次序的钢筋编号,并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难.

2、钢筋的安装与绑扎：

⑴施工次序：

①基础梁钢筋施工次序:

测量人员放出梁的边线和位置线→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→墙、柱等插筋.

②柱筋施工次序：

柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍筋→划箍筋间距标志→绑扎箍筋→套定位箍。

③墙筋施工次序：

整顿预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

④板筋的施工次序：

清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋。

⑤梁钢筋的施工次序：

清理模板→放设主筋→套箍筋→划线→绑扎→（加吊筋）.

⑵施工工艺:

梁、柱箍筋弯钩重叠处，沿纵向方向互相错开，梁距墙边50mm为第一道箍筋位置。柱、墙距板50mm为第一道箍筋位置.

多排梁筋安装时，每排钢筋间夹Ф25的短筋，以确保多排钢筋的排距对的.短筋的设立间距为1000mm,短筋长度为梁宽减去20mm.当梁与柱同宽时,梁筋穿插于柱筋内侧。

墙、柱钢筋凡在转角、“丁”字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎,以利立模。

墙体双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧钢筋上。

墙、板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢.但必须确保受力钢筋位置不偏移。

墙、柱、梁和板上的预留洞口按设计规定进行加固。

马凳：为确保楼板负弯矩筋保护层厚度，从距负弯矩筋端部100mm处起设立通长马凳（Φ12）,间距500mm。其它部位按间距0.8m设“几”字型马凳。

短筋限位：短筋限位应用于地下内墙、柱和地上部位墙、柱断面尺寸限位,距楼面和模板上口150—200mm各设一道，其水平间距为600—800mm。短筋用Φ10钢筋采用砂轮切割机切割，确保其端面平整,按地面放好的墙柱控制线,拟定位置，焊接在墙、柱纵筋上。其切断长度为：墙厚—2mm。端头用防锈漆涂刷.

定位箍：为确保墙、柱筋位置的对的，避免在浇砼过程中产生位移。绑扎好柱筋后，在墙、柱模上口位置通长设立Φ16定位箍（各定位箍按柱配筋而各异）。

详见下图限位筋、定位筋、马凳大样图.

四、模板工程

（一)模板概况

模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响.因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部解决，严格执行“三检制”，才干确保模板的施工质量，确保主体构造达成优良原则。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的解决。

1、模板体系

⑴地下室底板下列基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

⑵地上构造：粱板柱均采用竹胶板。

⑶门窗洞口:采用竹胶板制作而成。

2、机械料具安排序号名

称数量备

注1压刨机1木加工用2平刨机1木加工用3电动锯1木加工用4竹胶板4000m2顶板及异型柱5木

方80m3顶板及异型柱6钢

管20T顶板

3、模板配备

为确保工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面构造形式，模板配备三层的竹胶板。

（三)门、窗、洞口模板

1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结,以防洞口变形.

2、门、窗框四边运用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

4、门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法厚度

框模宽=洞口尺寸+装饰做法规定加宽尺寸

5、门窗框模安装

将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2——3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

（四）异型柱及电梯井竹胶板

1、重要施工办法

⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

⑵为确保构造大角处及竖向根本条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

⑷为避免下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

(五）顶板模板

模板平面尺寸必须根据构造施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直,以确保接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板,次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不不不大于1200mm.木方表面进行解决以确保与板模接合面平整,支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。方便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不不不大于1200mm。按《混凝土构造工程施工验收规范》（GB50204-）的规定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或不不大于4m时,模板应起拱L/1000。

1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐,碗扣上紧，再放上顶托，依标高调节好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板,铁钉固定,再依标高控制线在板下调节高度，普通板面标高略高3~5mm。

2、主龙骨双钢管,搭接头处单根悬挑不允许超出200mm,单根钢管下面必须加顶撑。

3、板与板之间的接缝规定不大于2mm。接缝处应放好木方,便于固定竹胶板.

（六）梁模施工

1、梁模施工前必须有专人根据图纸规定绘制好翻样图，标明多个梁侧板高度，梁底标高、截面尺寸。及时告知木工加工组并做好具体技术交底。

2、底模拼缝前侧边必须通过刨光，确保接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工规定为准。

3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间.

4、梁模安装

⑴梁下次龙骨采用50×100木方,间距300.

⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置,主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起,确保支撑系统的整体性.

⑶梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固.

⑷截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模,当梁高不不大于650mm时,采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设.

（七）楼梯模板

采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，根据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平,再依平台梁标高支设楼梯斜板。

（八）模板拆除

模板拆除前必须填好拆除申请单,经技术部门及监理单位同意后方可拆除.

1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应确保其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.在常温条件下，墙体砼强度必须达成1.2Mpa，拆模时间约为8～10小时(现场能够简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。

2、板模拆除

⑴砼浇筑完毕,在满足拆除规定后和梁模一起拆除模板.模板拆除应满足砼强度规定，拆除强度见下表：构造类型构造跨度设计的强度原则值百分率%板≤2m50〉2m,≤8m75>8m100悬臂构件≤2m75〉2m100

⑵拆除时分两大部:第一步拆除部分顶撑，第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整洁，方便周转使用。

3、梁模拆除时模板拆除次序与安装次序与相反.拆顶板模时,退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

4、当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,严禁敲击模板。

5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模,在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100％方可拆除模板.

7、楼梯板模板拆除，应确保混凝土强度达设计强度的75％.

8、门、窗、洞口模板拆除，要确保混凝土强度达成1。2Mpa。

（九)模板施工质量原则

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整,接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固状况。

4、拆模时注意成品保护，严禁随意破坏墙面,严禁用大锤狠砸墙面。

5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时避免混凝土冲击洞口模板，确保洞口两侧混凝土对称,均匀.

6、模板支模质量检查原则序号项目名称允许偏差检查办法1每层垂直度3mm用2米托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量11墙截面尺寸±2mm尺量12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

（十）模板施工质量通病与防治序号项目防治方法1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达成1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模进要重复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修,每月就对模板检修一次。5柱、墙体钢筋移位大模板上口设立卡子并采用方法控制保护层厚度6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平,竖向支撑。7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板,阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固,阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱

(十一)附图楼板模板支设示意图五、砼工程

砼施工质量是主体构造质量的最核心的环节，确保强度是重中之重，因此从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。

本工程砼C40及以上采用商品砼，其它砼均采用现场搅拌。

（一)砼的管理:

1、商品砼原材料选用和质量控制：

即使商品混凝土由混凝土预拌厂拌制并送至工地,但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产公司，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令。并在问题切实得到解决后方可继续浇注。

水泥:选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的实验，合格后方可进行使用。

砂：选用中砂，含泥量不不不大于3％，不允许使用细砂拌制砼。

碎石：粒径5～25mm，持续级配,含泥量不不不大于1％.

外加剂:外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书,经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。

以上材料均必须通过实验室复试合格后方可使用。

水:采用开发区专供施工用中水。

2、现场搅拌砼质量控制

根据施工布署，现场搅拌砼采用现场搅拌站拌制，水泥、砂、石等原材料由自动上料机上的电子计量仪精确计量,多个原材料按上述规定进行严格控制，机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。

3、砼塌落度控制：

砼的塌落度必须根据配合比告知单的规定进行控制，并在浇注时做好现场测试,测试的次数普通以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并最少确保每工作班不应少于一次,坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判原则，并做坍落度测试统计。

（二）砼的运输：

1、砼的现场运输用砼输送泵送至浇注地点，砼输送泵选用一台HBT-60砼地泵。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固.从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不适宜不大于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严.

2、砼泵送时，设立联系信号灯，精确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

(三）砼的浇筑:

1、基础砼的浇筑:

⑴浇筑办法:

由于本工程基础采用砖胎模为避免砖胎模在砼浇筑过程产生变形，当砖胎模达成一定强度时,及时在外侧进行土回填。砼浇筑过程中,要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。

⑵浇筑流向：根据汽车泵及泵车的位置，由远到近。

⑶砼浇筑过程中，避免过振和漏振,过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层,形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的构造裂缝；漏振易造成砼内部构造不密实,存在大量的构造内部空隙和微裂缝.核心部位如墙、柱吊模等处的砼在初凝之迈进行二次振捣，以增强砼的密实性，减少裂缝和其它缺点的产生。

2、柱、墙砼的浇筑：

⑴浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相似的水泥砂浆,砼浇注严格按工艺原则操作。

⑵浇筑时应注意下列问题：

①墙身用斜面分层浇注，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当碰到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不不不大于50cm。

②振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣,避免烂根，避免对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼,影响构造质量。

③当浇筑倾落自由高度不不大于2m时，应采用溜管或溜槽下料，避免砼形成离析。

3、梁板浇注：

本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向构造不同，因此浇注时应将竖向构件先行浇注,最后浇筑板砼,并控制好砼先后浇注的接头时间不超出砼的初凝时间，避免出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高形成的阶梯形,当达成板底位置时，再与板的砼一起浇筑,随阶梯不停延伸，梁板砼浇筑持续进行。梁砼的坍落度宜适宜减小，以利控制.铺设楼板混凝土时，应适宜比设计厚度稍厚，用振动器捣实。

⑴面层标高控制：砼捣实后，拉水平线,用大杠刮平进行初步平整，随即进行标高的全方面检查和调节，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量原则规定。

⑵尽量减少冷缝,如超出初凝时间应做施工缝解决。

4、楼梯砼浇筑：

楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1—1。5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象.

（四）砼施工缝的留设：

1、施工缝的位置:

梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发状况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范规定留设.

2、施工缝的解决：

在施工缝处继续浇时，已浇砼的强度不应不大于1。2Mpa，并做以下解决：

⑴在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净,冬天用压缩空气去除杂物.

⑵施工缝处回弯钢筋时，避免钢筋周边的砼松动和损坏。

⑶在砼浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与砼内相似的水泥浆。

(五）砼试块的留置：

砼试块的留置按《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。试块制作应实施见证制度，浇筑砼前书面告知监理及有关单位,做好试块制作的见证工作.

（六)砼的养护：

普通砼常温养护采用洒水自然养护,派专人负责，养护期为7d。当设计有特殊规定时应按设计规定进行。柱墙砼等洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护，当天平均气温低于5℃时，按冬季施工有关规定保温养护。

（七)其它注意事项

1、振捣板砼时采用插入式振捣,振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动,次序进行,不得漏振.振捣时间20～30s，以表面不产生大量气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，避免漏振。

2、振捣棒距离模板应不大于作用半径的0.5倍，约为15cm,并不适宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高,以避免超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

4、砼表面搓毛，墙内应特别注意,不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍.

5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题，应立刻解决，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周边的砼。

（八)质量原则

1、1砼观感达成清水砼规定。

2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计规定。

3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺点，墙面及接茬处应平整光滑。

4、砼施工允许偏差以下:（单位：mm）部位轴线位移标高截面尺寸垂直度表面平整度（2m）墙、柱5每层±10+5，-254板每层±54预留洞中心线位移10预埋钢板中心线偏移10（九）成品保护

1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以确保模板质量。

2、砼持续浇筑竣工时，要保持钢筋的对的位置。

3、在砼强度未达成规定前（普通为一天），不得上人及进行上部施工。

六、屋面工程

1、聚苯板保温层施工

屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，板厚60.由于保温板直接铺在防水涂料上，因此施工人员应穿软底鞋,不得直接将保温板铺在屋面上裁切，以防破坏防水层,铺设前将表面清扫干净，且规定干燥，平整.铺设时应按次序从远往近逐块铺贴，接缝紧密，外观平整。

3、防水卷材施工

防水卷材采用4mm厚SBS防水卷材。施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

施工时先在女儿墙、水落口、阴阳角、排汽孔等细部做附加层。

七、脚手架工程

本工程采用双排外脚手架，上部采用悬挑架构造，分别从13、23层上采用10#槽钢挑出脚手架支座。详见外脚手架施工方案。

八、装修工程

(一）重要工序交叉施工原则及方法

1、构造施工与装修的插入交叉施工原则

为解决装修总工期的核心在于装修施工必须提前插入,即根据总计划，构造工程施工至八层后，即插入砌体施工,为装修工程赢得时间。构造施工与粗装工程有诸多交叉矛盾,施工中要注意解决这些矛盾.

⑴工作面交叉：

砌体装修工作待主体全部竣工后进行.

⑵安全防护设施方面的交叉：

在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的状况下可临时拆除，施工完后立刻恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以确保构造施工安全为原则。

⑶装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最锋利的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂,如解决不当将出现互相制约，互相破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

①水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时间,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。

②明确责任，对的划分利益关系.

③建立固定的协调制度.

④一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装发明条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

2、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵照的原则为：先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处在网络计划中的核心线路上。因此一切内部工作都要为外装修配合。

外墙铝合金门窗安装采用“企口后塞法”。砖砌体中，在填充墙与混凝土墙面交接处加设防裂网(钢丝网)，用射钉或水泥钢钉结合镀锌铁片固定。填充墙的墙体拉结筋采用植筋型锚固。

九、安装工程

(一)给排水工程

1、生活给水系统安装：

①材料选用：按设计规定，主干、立管敷设在设备层及管道井中，采用镀锌钢管，丝扣连接；支管选用PPR管及管件，热溶连接。

②使用机具：套丝机、电热溶机、砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、管钳、水平尺、钢卷尺等。

③施工条件：全部安装项目的设计图纸已含有，并且已通过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留,穿过地下室的应预埋套管.明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊架卡件已安装牢固，位置对的.立管安装应在主体构造完毕后进行。支管安装应在墙体砌体完毕,并已弹出标高线,墙未装修迈进行.施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检查产品合格证.

④操作工艺：

重要施工程序：施工准备→主管安装→干管安装→支管安装→分层试压→系统试压→系统试运转→管道保温.

施工准备：应首先熟悉图纸，理解设计管道材质的规定，提出具体的材料计划并供应至现场。清理竖井建筑垃圾，封闭井口,然后根据图纸中大样图加工立管支架。

主管安装：从井底管道入口,由下向上逐级安装。确保水平管段的标高符合设计规定，应将弯头一起装上,但必须甩口的方向和管段的走向一致.立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护（用塑料布包扎)，管件配件必须采用与管材相配套产品，不得现场加工制作。

干管安装:首先应加工支架,支架的构造形式和尺寸要根据现场状况实测实量，对号加工，支架加工时不准用电、气焊下料、打孔，切割下料后,面对外的切边进行磨角以防伤人。

支管安装：给水支管重要沿墙明敷。安装好的管子要固定牢固.避免墙面施工时造成管子活动而引发管子的破裂，并用配套堵头将管口封堵，为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件,该工程采用分层分单元打压、试水办法，但现场必须做好排水工作,避免给施工现场造成影响，实验压力和时间必须符合设计和规范规定。

实验压力：高区1.2Mpa,低区0。8Mpa，十分钟内压降不不不大于0。05Mpa且不渗不漏为合格。

管道保温：水箱及水箱间、地下一层、设备层、管道井内的管道采用30mm厚的岩棉板及岩棉管壳保温,外缠玻璃丝布一道。

2、生活排水系统安装：

①材料选用:按设计规定，管道系统采用离心排水铸铁管，法兰盘连接。

②使用机具：砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、扳手、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

③施工条件：全部安装项目的设计图纸已含有，并且已通过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留,穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊架卡件已安装牢固，位置对的。立管安装应在主体构造完毕后进行。支管安装应在墙体砌体完毕,并已弹出标高线,墙未装修迈进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要.管材、管件、配套设备核对无误，并有检查产品合格证。

④操作工艺：

重要施工程序:安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卫生洁具安装→闭水实验→通水实验.

安装准备:重要涉及熟悉图纸，材料准备、预留预埋，一定要具在丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。

预制加工：重要是根据图纸规定和现场实际状况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工，但应注意：

①下料时尺寸精确，切口无毛刺。

②管子连接采使用方法兰盘柔性连接，法兰盘应端正。

③预制的长度应以现场安装最方便为原则。

④立管预制时以一种层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角.

⑤排水主管预制加工，应在原则间施工符合的基础上进行，且不可随意变化任何尺寸。

干管和立管安装：此项工作从管道出户处开始逐步向内，从下而上进行，注意的问题有：

①横管的坡度，一定要符合设计规定，在设计无规定时，要符合规范规定，但必须顺直，吊架距离符合规范规定，立管底部做支墩或吊卡。

②立管安装时应使之垂直，并使上口与最后装饰面平齐。

③每个作业班次施工完毕应对全部管道口进行封闭，避免进入杂物，影响管道畅通。

支管的安装：在立管安装完后,可将预制好的支管与主管连接，此时重要应注意，一是各排水管的位置要对的，二是管道坡度，三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的规定。

卫生洁具安装：地下一层及地上一层全部地漏选用防爆波地漏。其它的卫生洁具重要考虑住户自理，这里暂未考虑其施工办法。

闭水、通水实验：排水系统施工完毕后，根据设计和施工规范规定进行闭水、通水实验，水流畅通无阻且不渗不漏为合格.

2、消防系统安装:

①

材料选用

消火栓系统选用国标焊接钢管，焊接连接。消火栓箱为650*800＊200，98S4/9甲型。低区地下二层至四层，高区十五层至十九层消火栓采用减压稳压消火栓SNJ65型.消火栓箱内装设有消防水泵启动按钮。

②

使用机具

砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

③

施工条件

全部安装项目的设计图纸已含有，并且已通过图纸会审和技术交底.管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊架卡件已安装牢固，位置对的。立管安装应在主体构造完毕后进行。支管安装应在墙体砌体完毕,并已弹出标高线，墙未装修迈进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检查产品合格证。

④

操作工艺

工艺流程：安装准备→管子调直、放样、绘制草图→除锈刷防锈漆→预制加工→支架安装→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道刷柒→管道保温。

安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸

和装修建筑图，核对多个管道的坐标、标高与否交叉，管道排列所用空间与否合理。拟定管道位置，理解和拟定干管的标高、位置、坡度、管径等。

预制加工:消火栓系统管道采用焊接钢管焊接，消火栓系统阀门为耐压1。6Mpa。管道对口的错口偏差不能超出0。05mm;管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不不大于1个管件且不不大于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边沿应不不大于50mm。电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范规定。

支架安装:支架形式必须符合规定,支架安装时必须拉线调直，安装前应除锈刷防锈漆,支架及膨胀螺栓的型号、规格应符合原则图集规定.消防环管采用门字型支架和吊架，防立管支架采用悬臂支架。立管支架标高为1。8m。成排安装的立管卡的安装高度应保持一致。

管道安装:立管安装必须调直，立管安装的允许偏差为每米≤2mm,立管和套管之间要均匀布置，焊缝不允许留在套管内，焊缝距地宜200mm至700mm，距顶板宜200mm至500mm，套管严禁对半焊接。消火栓立管管中心距墙面为110mm。套管高出成品地面20mm，底部与楼板底平。套管内填料的填充应在水压实验完毕后进行。套管应刷一道防锈漆。

阀门安装：阀门安装前应进行检查，如闸阀应检查压盖螺栓与否有足够的调节余量，阀体与否有裂缝或其它损坏,阀门启闭与否灵活，闸板与否固定牢固。蝶阀应检查填料、压盖、阀体，检查阀门启闭与否灵活，止水橡胶带与否牢固，关闭与否严密等。阀门连接的两片法兰应与阀门放置平行对正孔眼，法兰盘与管道中心线垂直。密封用的橡胶垫厚度应为5mm，法兰螺栓安装方向一致.

实验与冲洗：管道安装完毕后，应进行水压实验.水压实验采用临时上水将管网内注满水后,再用手动打压泵向管网内注水加压1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。系统安装完毕交付使用前应采用清水进行冲洗.系统隐蔽前应做好水压实验统计、管道冲洗统计、隐蔽工程统计等。均应有有关人员签字。

管道防腐与保温:明装管道除锈后刷防锈漆两道、银粉面漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。敷设于地下一层、设备层、楼梯间及管道井内的管道采用30mm厚的岩棉管壳保温,外缠玻璃丝布一道.

4、电气系统

（1）电气配管:

①施工程序：施工准备→测量定位→断管下料→管路敷设及保护→隐蔽验收。

②施工准备:重要是熟悉图纸，对本工程有一种初步的空间概念和细部作法规定，并提出图纸中存在的问题，理解与其它专业间与否存在矛盾,制订解决问题的方法。技术人员进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。

③测量定位：重点拟定配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。合理拟定管路的敷设位置.

④断管下料：根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔，钢管断管采用砂轮切割机,PVC管采用手工锯，用半圆锉或圆锉将其断口处毛刺全部打磨掉。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外相符，但不得采用电、气焊进行断管下料和开孔.弯管采用冷煨法，钢管用手扳弯管器或液压弯管器,PVC管采用专用弹簧进行煨弯，弯曲半径必须不不大于6D外，椭圆度不大于0.1D外。

⑤管子敷设：现浇砼或砌体内配管。管子之间，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，跨接线按原则图集做法进行。箱盒应做好标记，固定牢固，管口、箱盒应用废纸或塑料薄膜等东西塞紧或填实。此项工作完毕后，在浇砼前，要进行技术复核，并与监理公司共同进行隐蔽验收。土建模板拆除后应及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#钢丝线。

（2）防雷和工作接地：

施工程序：自然接地体连接→接地干线→主筋引下线和均匀压环→避雷网→弱电接地系统

在土建底板钢筋绑扎好后，按图纸设计规定进行接地装置的焊接连接，选择每个框架柱中个角的四根主筋，运用φ10圆钢与其接成一种有效的互相闭合的接地网,并安排专人进行统计标记,方便保持引下线主筋的连接性。锥螺纹连接处应用φ10圆钢焊跨接线.并且按设计规定做好均压坏的连接。引下线应在距室外地坪＋1。3m处做测试卡子，并在整个避雷工程结束后测试接地电阻值，必要时可采用增加接地极的方法，以确保接地电阻值符合设计规定，并按规定做好建筑物内金属构件金属栏杆,金属门窗,通风设备及给排水管道的接地。避雷网安装时，除按规范规定施工外，应及时与土建屋面施工互相配合,避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙的破坏，露出屋面的全部金属物件必须确保与避雷网的有效连接。保护接地,本工程全部金属管线，电缆桥架，金属线槽等金属构件都规定作接地保护，弱电系统保护干线贯穿各层。

（3）桥架安装：

施工程序:现场放线→支、吊架加工→桥架安装→连接跨接线。在土建模板拆除，现场建筑垃圾清理完后进行水平桥架的安装。安装前应在监理公司代表共同协商下，根据现场其它专业的管线的状况，综合考虑多个管线的位置和高度,画出其断面图后进行安装，在拟定了桥架的位置和高度后，要放线拟定支、吊架的位置，构造形式和长度，并据此进行加工制作编号，但规定支架间的间距不得不不大于2m。竖井内的桥架要在粗装修全部完毕后进行，以避免垃圾污染，竖井内桥架支架间距为1m。桥架安装时应及时做好跨接线，用－40×4扁钢焊接，并将桥架与避雷引下线可靠连接。桥架的全部连接件、弯通及三通、四通均应根据现场实际状况委托专业厂家加工,严禁现场改装和制作。垂直安装的桥架内导线或电缆应每隔1.2m固定一次,竖井内的桥架要在全部工作内容完毕后在楼板处用非阻燃材料做密封解决。

（4）母线的安装：

施工程序：施工准备→现场测量放线→支架加工→组对安装→绝缘测试。

施工准备：重点解决图纸与现场实际差别，根据现场拟定母线多个尺寸，对施工场地进行清理,保持现场的清洁。

现场测量放线:是确保安装质量的重要环节之一，同时也为加工支架提供必需的条件，因此规定技术人员与经验的老职工共同进行实测实量，确保多个尺寸无误。支架加工:要根据现场施工状况进行加工,技术人员一定要画出加工大样图，进行技术交底。

组对安装：应在建筑装饰工程全部结束、暖卫通风工程安装完毕后方可施工,每段母线的绝缘电阻值都不应低于国标。整个系统安装完毕，逐项测相间、相地间、相零间，地零间及它们与外壳间的绝缘电阻，确保整个系统不低于0。5MΩ，并测试其外壳的接地电阻值不不不大于4Ω,待系统通电,逐步增加负荷时，要观察各插接连接处有无火花，听有无放电声，必要时应立刻采用方法解决.

（5）配电箱、柜安装：

本工程分为三种安装形式：暗装、明装、落地装.

①暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上贴饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装，固定在墙体内,箱体前沿与贴饼高度一致，并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体与钢管用φ8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列在箱体后部。面板安装时应注意配电箱箱门必须与箱内的接地点用BVR系列导线加线鼻子连接,暗装配电箱的面板一定要紧贴墙面，油漆完整。

②明装配电箱应在土建粗装修完毕后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外其它可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都有应在进入配电箱前做“乙"字管进至上下方,排列整洁与箱体用锁母连接，并与暗装同样接地。

③落地式配电柜，控制柜安装，一律做槽钢基础，槽钢不不大于8＃，规定槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接,其它尺寸和误差规定必须符合规范规定.

（6）电线、电缆工程：

①导线敷设：应在确保管子畅通,并彻底清理后进行,穿线前，先吹入适量滑石粉,再穿引线，将穿入该管的全部导线按颜色规定配备好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一人专门放线，一种人送线，切不可生拉硬拽，穿较大的电缆时可增加人力,待导线穿至达成盒箱规定的预留长度时及时做好回路标记。

②导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适宜的绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应用尼龙扎带每隔1。0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，方便将来维修，导线要捆绑成束后敷设，进出桥处做回路标记。

（7）导线连接与绝缘测试：

导线全部中间和分支连接都必须涮锡,并进行良好的绝缘包扎,多股导线与设备连接时,要压铜线鼻子，并涮锡解决,用绝缘胶带缠至线鼻子压接点。绝缘测试，在用电设备接线前，中间与分支头等工作做完后使用对应电压等级的绝缘摇表进行,并及时做好统计.绝缘测试时规定专业监理人员参加。

(8)照明器具安装：

①插座安装：插座接线时应注意其插孔所对应的相序,安装时应使面板紧贴装饰面.

②开关安装：一定要控制相线，控制线与螺灯头的顶芯连接。

③普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头,吸顶及吸壁灯具,除座灯头需要加园木台，其它灯具根据构造形式可不加园木台的尽量不加，以免影响美观和占用空间.安装办法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与胀塞外径相符，严禁使用木楔。

④嵌入式灯具安状:应在装饰工程施工前,将灯具的位置,预留洞的尺寸及加固方法及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线，必须穿金属软管,如消防部门有规定时,还应刷防火涂料.接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌解决。

(9）消防、电视、电话、防盗系统:

考虑到有可能有行业的特殊规定，施工有可能为专业队伍,因此，暂不考虑其配线，设备的安装，只考虑配管。第六章

质量确保方法

“百年大计,质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理规定，把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的建筑构造特点看出,其竣工质量重要取决于地下工程、主体构造和装饰工程的施工质量。主体构造的质量取决于砼的内在质量和模板工程质量（砼的外观）；装饰工程的质量取决于细部解决和外观质感。

一、健全项目质量管理体系

为确保工程质量，从组织上予以确保，成立以专职质检人员等参加的质量管理体系以下：

质量管理体

二、确保施工人员素质

人员素质的确保是工程质量最根本的确保。因此，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和纯熟的作业工人。

三、服从和配合甲方、监理单位的质量管理

实践证明,优良的建筑产品是与建设单位、监理单位严格的质量管理和热忱的技术指导分不开的.因此，规定全体员工必须服从和主动配合建设单位和监理单位的质量管理。项目部要把建设和监理单位人员的质量管理意见,作为一条重要的质量信息,使不合格得到及时的纠正和防止.

四、明确责任，实施奖罚制

质量管理办法采用分级管理，责任到人。为增进对工程质量的管理,实施公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

五、确保工程质量的技术管理方法

1、图纸会审关:各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。

2、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。

3、技术交底关：认真做好施工方案的交底及技术交底。

4、责任关：质量分级管理，责任明确.

5、自检关：严格执行“三检制"(自检、互检、专检)，确保每道工序受控是确保工程质量的重要办法。

6、材质关：严格按设计、规程规定对材料进行的检查和实验。着重抓好钢材、水泥和防水材料的复试.

7、计量关：抓好计量管理，确保配合比的对的性。

8、季节性施工方法关：做好季节性施工技术方案,确保工程质量。

9、成品保护关:抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

10、资料关：确保技术资料及时、真实、对的。

11、开展QC小组活动.

成立QC小组，对工程的技术难点和核心部位,组织课题研究,解决工程实际中的问题,提高技术管理素质。抓好工程样板点，规范施工工艺，以点促面，提高全员素质.QC小组领导组员构成以下：

组长:项目经理

组员：施工技术负责人、生厂负责人、各工种班长，有数年经验的优秀技术工人。

12、质量管理领导小组名单附后.质量管理小组名单组

长：李国伟

副组长：张华荣、林世国、梁勤恩、张建一

组

员：各工种班长第七章

工期确保管理方法为确保工期的准时完毕,采用下列方法：

一、做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与贯彻。

二、推行项目法管理，建立生产管理体系，生产`管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会,布置、检查任务的贯彻和需解决的有关事宜。

三、加强质量管理，避免返工。

四、使用合理模板体系，提高生产效率,缩短工期。

五、主体工程采用小流水施工办法，实现均衡生产。

六、采用二班制作业，发挥职工的工作主动性和发扬吃苦耐劳的精神.

七、编制切实可行的雨季及冬期施工方案,做好施工准备工作，在条件较差的状况下，确保工程的持续施工。

八、搞好后勤服务，提高职工的生产热情。

九、优化劳动组合，确保必要的作业人数.公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用.第八章

安全生产管理方法一、安全管理的基本原则

1、管生产必须管安全

严格按照国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则进行安全生产管理。

2、明确安全管理的目的性

安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

3、必须贯彻防止为主的方针

安全生产的方针是“安全第一，防止为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，必定安全在生产活动中的位置和重要性。防止是针对生产特点,有效地控制不安全因素,把可能发生的事故消亡在萌芽状态.

4、坚持动态管理

安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

项目安全管理确保体系见下图所示：项目安全管理确保体系

二、认真执行各项安全管理制度

施工项目的安全施工的经常的、制度化和规范化的管理,通过执行制度，增进安全管理工作。现场的重要安全管理制度以下：

1、安全技术交底制

根据安全方法规定和针对现场实际状况，逐级进行安全技术书面交底。

2、定时安全活动制

项目部每旬对全体职工进行安全教育,总结上旬安全工作，叙述本旬安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

3、脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每10m高或架体提高一次做好书面验收统计,对不合格的脚手架不得投入使用。

4、大、中型机械设备安装实施验收制。

5、定时检查与隐患整治制

项目部定时组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定方法、定人、定时整治，整治合格后做好专项统计。

6、管理人员和特殊工种实施年审制.

7、持证上岗制

对特殊工程和机操人员实施持证上岗，严禁无证操作.

8、动火申请制

凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。

9、危急状况停工制

对出现危及职工生命财产安全和险情时，能够立刻停工，后报项目经理解决。

10、实施安全生产奖惩和事故报告制

11、安全管理负责制

要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人.管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采用必要的对策。

三、安全管理的工作重点

针对本工程为大面积建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好下列安全管理的工作重点。

1、安全生产教育

通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。

⑴对新工人进行入场“三级”安全教育。

⑵贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。

⑶学习有关安全操作规程和安全知识，做到对的使用“三宝”。

⑷适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育.

2、避免高空坠落

避免高空坠落是高处安全施工管理的重中之重，一是避免人的不安全行为，二是避免物的不安全状态.

⑴避免人员高空坠落的方法

①搭好脚手架，张好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上确保脚手架构造的安全性，然后按方案搭设,经验收合格后使用.安全网是安全的“四宝”之一,其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网是造就了一种良好的安全工作条件.

②做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护办法按高处作业安全技术规范的规定。

③及时作好电梯井的安全防护方法.

④高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。

⑤风力不不大于六级、大雾天要停止高空吊运作业.

⑴避免物体坠落方法

高空坠落任何物体,可能造成对人员的伤害或其它的损失，重要避免方法以下:

①但凡入口处、通道口、施工电梯处均要搭好双层木板（50mm厚）的防护棚.

②脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回型卡、钢筋、钢管等物体.

③未经采用有效方法,未经安全部门同意，不得在外脚手架上下立体作业。

④吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合规定，经信号工确认合格后指挥起吊,避免空中“天女散花”。

⑤经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时整治.

⑥非施工人员严禁进入施工现场。

3、避免触电

本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点,避免触电的重要方法以下：

⑴电气操作人员必须持证上岗。

⑵机电操作人员必须穿戴劳动保护用品。

⑶采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地。

⑷移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象。

⑸电气设备必须接地,漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防雨且能上锁。

⑹照明、行灯电压按不同地点、环境采用对应的安全电压。

⑺手持式电开工具应装设额定工作电流不不不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0。1S的漏电保护器。其它施工用电方面应遵照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88）的规定。

4、避免坍塌事故

本工程重要避免基坑边坡的坍塌。避免土方坍塌事故的方法。

⑴严禁人员在陡坡下休息.

⑵经常检查基坑四周边坡与否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立刻解决。

⑶塔吊挡土墙处填土时就分层沿墙的四周回填，不允许向一侧挤压式填土。

5、避免机械伤害

本工程使用施工机械较多，避免机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）中的有关规定。根据现场实际状况重要机械使用时采用下列方面的安全方法。

⑴塔吊使用重要安全方法

①塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全规定进行。

②塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查统计。

③塔吊附着的建筑物其受力强度必须满足设计规定。

④当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

⑤相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥5.0M,且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥5.0M，方法是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象.

⑥夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和批示信号，以确保一定的能见度和增进操作人员的安全警惕性。

⑦塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。

⑧起重臂下严禁站人。吊运的料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。

⑵砼泵送的重要安全方法

①泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

②泵管的质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

③泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设立井字式固定架.泵管转弯宜缓，接头密封要严。

④泵车料斗内的砼保持40cm的高度,避免吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

⑤泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行.

⑥当发生堵管现象时，立刻将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

⑦砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

⑶砂轮机的安全使用

①开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的.对有裂纹的砂轮严禁使用。

②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。

③用砂轮片切割时压力不适宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片.

⑷建筑电梯的安全使用

①建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用。

②门上设立的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范畴内,免遭人身危险。

③楼层与施工电梯间必须装防护门,楼层防护门应及时关闭。

④避免乘员、货品偏载、超载。风力六级以上时停止使用。

⑤距电梯基础边沿5m范畴内不得挖沟、开槽.

⑥司机应随时注意呼喊信号,遇有紧急呼喊必须立刻停车,查清因素后妥善解决.

⑦电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。

⑧停止运行后将全部控制扳到停止点上（零位）,切断电源，将电源控制箱和围栏防护门锁好.

⑨项目安全管理领导小组名单附后.安全生产领导小组名单组

长：李国伟

副组长：张建一

组

员:张华荣，郑海泉，林世国,粱勤恩第九章

安全文明施工方法一、场区围护

主体构造进入原则层施工后将基坑四周进行回填，然后在西侧,北侧及南侧设密目安全网围挡。

二、场区地面硬化

现场加工场回迁后,由于搅拌站和钢筋加工场等位于基坑回填后的场地上,施工环境差，不仅减少工效,并且雨天后极易造成材料污染。因此,该区域场地回填后立刻满铺100mm厚碎石，其上浇筑100厚