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塑炼工艺规程《配合与塑混炼操作技术》塑炼工艺规程确定工艺方法确定工艺条件操作规程(细则)编制确定工艺方法1).加工量：加工量大的（日用量成吨）用密炼机塑炼法。2).质量要求：强度要求高用开炼机塑炼法。3).塑性要求：如天然橡胶：-威氏可塑度在0.30～0.35以下采用一段塑炼法。

-威氏可塑度在0.45～0.50之间采用二段塑炼法。

-威氏可塑度在0.50～0.55以上采用三段塑炼法。4).生胶种类：NRSR，各种塑炼方法对NR都有效，SR最好采用XK薄通塑炼法。5).企业现状：设备现状，企业只有XK，只能用XK塑炼法。确定工艺条件工艺方法：当工艺方法确定后，就有几个条件确定，如采用密炼机塑炼则温度、容量就基本确定了。橡胶种类：不同胶种工艺条件也不同，如用开炼机塑炼NBR，其温度和容量比NR小。其它工艺条件：如开炼机塑炼时辊距小温度低则塑炼时间少。企业现状：冷却水、设备传热都会影响到温度。操作规程编制工艺规程或操作规程反映塑炼加工全过程中（从开始至结束）每一步的步骤、内容、操作方法、条件、注意事项等，指导具体生产操作的方案。组织一次活动：分为几大步？顺序？哪个地方？场所布置？有哪些人参加？干什么？活动内容是什么？操作规程编制案例：开炼机塑炼操作规程胶种国产1号烟片工艺方法开炼机，设备型号：XK-450开炼机薄通法操作规程编制案例：开炼机塑炼操作规程工艺条件容量：30kg温度：前辊45±1℃，后辊40±1℃辊距：破胶4～5mm，薄通0.8～1mm，下片10～12mm时间：薄通10～13次速比和转速：由设备而定。准备：按设备维护使用规程规定检查设备各部件，并开机空载运行，观察设备是否异常同时清查工具，清扫环境，检查生胶质量和重量；调温：通蒸汽调节温度，前辊45±1℃，后辊40±1℃；破胶：空载下辊距调至4～5mm，将切胶胶块靠主驱动齿轮一处连续投入破胶4～5min；薄通：首先空载下辊距调小至0.8～1mm，将破胶后胶片薄通10～13次，第一次薄通的胶片，第二次应扭转90º加入；操作规程编制案例：开炼机塑炼操作规程下片：首先辊距调至10～12mm，将薄通后的胶片包辊后连续左右切割捣合3～5次，然后切割下片(下片至一半时，割取可塑性检查试样3～5块)，下片胶片厚度为13～14mm，宽度为300～400mm，长度为700～1200mm；冷却：将胶片放置中性皂液隔离槽中冷却5～10min，取出胶片挂置铁架上，进一步冷却(自然或强制冷却)晾干，冷却后胶料温度为45℃以下；存放：晾干的胶片置于铁桌上存停放，停放时间为8～72h，存放温度不高于40℃，湿度不大于60%，通风良好，堆放高度不得超过500mm。

结束：包括停机、关水、关汽、关电、清理设备、工具、清扫环境，填写有关记录。案例：开炼机塑炼操作规程操作规程编制小结塑

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