配合与塑混炼操作技术 课件 1.5 配方分析

《配合与塑混炼操作技术》胶料的配方分析配方影响影响产品质量关键因素之一。影响加工工艺和生产效率因素之一。影响产品成本(材料成本)关键因素之一。也就是配方好坏直接影响产品物理机械性能（使用性能）、加工工艺性能、经济性能。一、配方分析准备工作1、对于产品配方胶料所制成产品的作用？工作环境（温度、压力、介质等）？主要损坏形式？产品性能要求及标准？

一、配方分析准备工作2、对于胶料配方胶料在产品中位置？所起的作用？工作环境（温度、压力、介质等）？主要损坏形？性能要求？胶料性能指标？二、配方分析内容一）、分析配方中各个材料主要作用是什么？归属哪类？二）、配方中体系是否全面？三）、配方表示形式是否符合要求？四）、配方中材料品种是否与要求性能对应？五）、配方中材料用量是否正常？六）、配合剂与胶种是否相符？七）、配合剂之间是否相配？（一）分析配方中各个材料主要作用是什么？归属哪类？氧化锌

可以归属为活性剂、硫化剂、补强剂、着色剂、导热剂、发泡助剂等，在不同配方中氧化锌可能属于不同配合剂。如在普通硫黄硫化体系中为活性剂，在氯丁胶中为硫化剂。（二）配方中的配合体系是否全面？1、配合体系是否齐全？一般胶料配方中主要有生胶体系、硫化体系、填充补强体系、软化增塑体系、防护体系、其它体系。特殊情况有生胶体系生胶体系、硫化体系生胶体系、硫化体系、填充补强体系生胶体系、硫化体系、填充补强体系、软化增塑

体系生胶体系、硫化体系、填充补强体系、防护体系等。（二）配方中的配合体系是否全面？2、各体系中配合剂是否齐全？合理？普通硫黄硫化体系则必有硫黄或硫载体、促进

剂、活性剂（多为氧化锌和硬脂酸配合），但

不一定有防焦剂。过氧化物硫化体系中必有过氧化物多数时还有

硫化助剂如S、TAIC、HVA。防老剂多数是物理和化学防老剂并用。（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方2、生产配方常用配方表示形式（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方特征1）、配合剂、生胶用量无具体单位，采用

质量份。2）、生胶总用量为100份。1）、如配方中有配合剂母胶，则表面上生胶用量小于100份，但加上母胶中生胶量一定是100份。2）、如生胶为充油或充炭黑胶料，则生胶用量大于

100份，同样充油或充炭黑胶料中纯生胶含量也一定是100份。

注意（三）配方表示形式是否符合要求1、基本配方注意3）、配用再生胶，配方表示可分三种：（1）将再生胶作为填料使用，生胶用量为100份。（2）将再生胶作为生胶，则又有二种。

a、将再生胶作为全生胶处理则生胶加再生胶为100份。

b、将再生胶按含胶率为30－50%折算，也就是生胶加上30－50%再生胶为100份。（3）全再生胶配方，配方中再生胶多种形式，多数是再生胶

用量为100、200、300份。4）、如是橡塑并用的配方可分二种情况，（1）将树酯作为填料或改性剂使用，这样生胶用量为100份。（2）将树酯作为生胶，这样生胶加树酯用量为100份。（三）配方表示形式是否符合要求2、生产配方特征1）、配合剂、生胶用量有具体单位。2）、配方的总用量为设备炼胶容量。（四）配方中材料品种是否与要求性能对应？耐热胶料用饱和或低不饱和橡胶。高性能胶料中填充剂没有或少。防老性很好橡胶（如Q、FPM等）可不用防老剂。耐油（非极性）胶料应用极性橡胶（如CR、NBR、ACM、FPM等）。绝缘胶料应用非极性饱和或低不饱和橡胶（如EPDM、IIR、Q等）。极性橡胶增塑剂多为酯类（如DBP、DOP等）。透明胶料填料应为透明级白炭黑或折光率相同相近。白色、浅色、彩色不可用黑色、深色和污染性材料。（四）配方中材料品种是否与要求性能对应？白色胶料多数还用消黄剂（如群青等）。硅橡胶中使用白炭黑时应有结构控制剂。彩色胶料应有对应着色剂。海绵胶料中应有发泡剂、发泡助剂。磁性胶料应有大量磁粉。吸水胶料有吸水树脂。难燃胶料应有阻燃剂等。（五）配方中材料用量是否正常？硫黄用量软质胶料0.5～3，半硬质胶料5～20，

硬质胶料30～50。氧化锌3～5，硬脂酸1～3。促进剂总量0.5～3。防老剂总用量0.5～4。炭黑用量10－60份。PEG用量为白炭黑5－10%。等（六）配合剂与胶种是否相符IIR就不能用过氧化物硫化。CR不能硫黄硫化。EPM只可用过氧化物硫化。FPM不需补强剂。等。有些胶种不是所有配合剂都适用，有选择性。（七）配合剂之间是否相配硫黄硫化体系中硫化剂与活性剂与促进剂。ZnO/SA(3-5/1-3)。白炭黑（用量在15～20份以上）与专用活性剂（

如二甘醇、三乙醇胺、聚乙二醇、丙三醇等）。白胶中钛白粉或立德粉与群青。三氧化二锑与氯化石蜡。物理与化学防老剂。氧丁胶中ZnO/MgO(5/4)。发泡剂与助发泡剂。有些配合剂之间有相配要求，不是任意搭配。（七）配合剂之间是否相配有机与无机发泡