配合与塑混炼操作技术 课件 4.2 混炼原理_第1页
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混炼原理《配合与塑混炼操作技术》复习混炼是生胶与配合剂混合均匀的过程，得到的混炼胶我们可通过进一步加工制造轮胎、胶带、胶管等，那么生胶和配合剂是如何混合？混炼原理1、分散性一、分散性和均匀性1)定义：-配合剂固体粒子的絮凝团在橡胶中能分散为细小粒子而不再聚结的性能。2)表示参数：

-分散相粒径大小来表示：分散相粒径越小，分散性越好。混炼原理2、均匀性（均一性）1)定义：-配合剂能均匀分布于橡胶介质中的性能。一、分散性和均匀性2)表示方法：

-浓度差混炼原理二、混炼过程润湿分散混炼原理二、混炼过程1、润湿阶段（吃粉阶段）：——以加炭黑混炼为例胶料粘度，粘度小有利于湿润配合剂结构性，结构性小有利于湿润配合剂粒径，粒径大有利于湿润-橡胶渗入到炭黑凝聚体（二次结构、附聚体）的空隙中，形成浓度很高的炭黑一橡胶团块，分布在不含炭黑的橡胶中。影响因素混炼原理2、分散阶段：-浓度很高的炭黑一橡胶团块在很大的剪切力下克服二次结构内附聚力被搓开，团块逐渐变小，直至达到充分分散至基本结构（一次结构）。二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：事实上这一过程在湿润阶段中已慢慢开始，随着湿润过程的不断进行，胶料黏度不断上升，当炭黑全部被生胶湿润后，胶料黏度上升到一定值。在随后的过程中，可借助浓度很高的炭黑——橡胶团块的较大剪切应力，不断地将炭黑凝聚体搓碎分开，逐渐变小并不断分散到生胶中。同时胶料黏度和剪切应力逐渐下降，当剪切应力下降到与炭黑聚集体的内聚力相平衡时，分散即不再继续进行。二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：①胶料粘度

增加胶料黏度和提高切变速率都能相应地提高胶料的剪切应力，以克服炭黑聚集体内聚力对分散的阻碍，从而提高分散效果。②配合剂结构性高结构炭黑可使胶料获得较高黏度而具有较高的剪切应力，粗粒炭黑因比表面积小而内聚力低，所以都较易分散。③粒径

影响因素二、混炼过程——以加炭黑混炼为例混炼原理2、分散阶段：二、混炼过程——以加炭黑混炼为例粘度增加湿润难分散易粘度减小

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