红河州力泰再生资源有限公司22万吨年废旧轮胎综合利用项目环评报告

红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目I VII VII VIII3、关注的主要环境问题 IX4、报告书主要结论 IX 1 1 1 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 6 12 12 12 12 13 13 13 13 16 17 18 20 202.2项目周围环境状况 20 202.4工程组成与建设内容 222.5主要原辅材料及能源消耗 24 26 27 282.8生产组织、工作制度及人员 29 29 29 30 303.2废轮胎热裂解 303.2.1废轮胎裂解工艺原理简述 303.2.2轮胎裂解工艺流程 30 353.6不凝气的循环利用 35 383.2.1水平衡分析 383.2.2物料平衡分析 413.3施工期污染物产排分析 443.3.1施工期废气污染源 443.3.2施工期噪声污染源 453.3.3施工期废水污染源 453.3.4施工期固体废物污染源 463.3运营期污染物产排分析 47 47 55 55 553.3.5非正常事故排放 573.4污染源排放汇总 594项目所在地区环境概况 61 61 61 61 61 63 63 63 644.2环境质量现状调查与评价 64 75 755.2运营期环境空气影响预测与评价 795.3运营期地表水环境影响分析 1085.4运营期声环境影响分析 1095.5运营期固体废物影响分析 111 1115.5.2危险废物的处置措施及管理要求 111 112 121 1235.9对区域环境保护目标影响分析 123 125 125 128 128 128 129 134 1357污染防治措施及可行性分析 137 1377.2运营期大气污染防治措施 1387.3运营期水污染防治措施 145 1477.5运营期固体废物处理与处置措施 147 148 148 150 150 150 150 153 153 1539.1.2环保设施运行费用估算 154 154 155 155 155 156 156 158 160V 160 162 162 168 168 169 170 170 170 174附图1：项目地理位置图附图2：评价范围图附图3：监测点位图附图4：项目区周边保护目标分布图附图5：项目总平面布置图附图6：生产车间平面布置图附图7：项目分区防渗图附图8：项目区水文地质图附图9：蒙自市水系图附图10：蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区土地利用规划图附件1：委托书附件2：投资备案证附件3：承诺书附件4：营业执照附件5-1：环境质量现状监测报告附件5-2：地下水环境质量现状补测报告附件6：项目生产场地租赁合同附件7：项目办公生活场地租赁合同附件7：土地证明附件8：蒙自市自然资源局关于废旧轮胎综合利用项目压占红线的审查情况附件9：2万吨/年废旧轮胎综合利用项目环境影响评价执行标准的复函附件10：项目与红河州传染病医院距离测绘图附件11：红河州传染病医院扩建用地红线附件12：项目与改扩建医院距离测绘图附件13：燃料油监测报告附表1：建设项目基础信息表附表2：建设项目大气环境影响评价自查表附表3：建设项目地表水环境影响评价自查表附表4：建设项目土壤环境影响评价自查表附表5：建设项目环境风险评价自查表红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目VII概述根据市场调查，2018年中国废旧轮胎产生量已经达到308亿条（据不完全统计），并以每年约8%~10%的速度在增长。因轮胎使用寿命有限，丢弃的废旧轮胎属不熔或难熔的高分子弹性材料，具有很强的抗热、抗机械、耐腐蚀、难自然降解等特性，这种“黑色污染”如不及早处理，将对环境造成严重影响。同时废旧轮胎又是易燃品，一旦引起火灾，火势蔓延十分迅速，扑救时间长，耗费大量人力物力，燃烧生成的滚滚黑烟会对空气造成严重污染。另外，越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，会占用大量土地、滋生蚊虫，既破坏生态环大量废旧车胎的产生，且橡胶制品经过2-3次重复利用后不能再用于生产橡胶制品，只能采用国家鼓励的规范的热裂解方式进行处理。热裂解是对废轮胎“吃干榨尽”的终极处理方式，尤其是能够实现安全、环保条件下的连续化生产的热裂解成套技术是轮胎循环利用的重要方法和方向。国家发改委2017年第 1号公告已明确将“废旧轮胎分解制油和炭黑装置、废矿物油再生利用”列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》；2017年初国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》(工信部联节[2016]440号)文件中已把“热裂解生产技术与装备”列入重点领在此背景下，红河州力泰再生资源有限公司拟投资2000万元，引进先进的真空热解技术工艺及设备，在蒙自经济技术开发区大屯—蒙自雨过铺片区雨过铺街道观音村委会（原东方红机修车间场地）实施红河州力泰再生资源有限公司年回收2万吨废旧轮胎再利用项目，对废旧轮胎进行资源化节能利用，利用废旧轮胎生产燃料油、炭黑、废钢丝。本项目的建设不仅可以完美解决废旧轮胎对环境的影响，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，本项目为废旧轮胎再生利用项目，属于“三十、废弃资源综合利用业中86、废旧资源（含生物质）加工、再生利用：废电子电器产品、废电池、废汽车、废电机、废五金、废塑料（除分拣清洗工艺的）、废油、废船、废轮胎等加工、再生利用”，该项目应当编制环境影本项目为废旧轮胎回收再利用项目，属于废旧资源回收再利用项目。项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区雨过铺街道观音村委会（原东方红机），），解废旧轮胎生产线，生产工艺为负压裂解工艺，形成年回收2万吨以上废旧轮胎再利用能力。废旧轮胎经热裂解处理后，得到的产品为燃料油、炭黑、钢据现场踏勘和咨询相关主管部门，本项目租赁的云南锡业集团广元实业有限公司东方红分公司东方红机修车间场地为工业用地，该地块东方红分公司曾租给徐伟选矿厂作为选矿用地，选矿厂租赁合同到期后已搬离，现状存在部分空置房屋，项目评价范围内无风景名胜、文物保护区及自然保护区等需要特殊保护的区域。且其周边1km范围内均无国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需我公司在接受委托后，立即派评价人员前往项目现场进行现场踏勘工作，建设单位进行了第二次信息公示，征求相关意见，并在项目周边开展了公众参生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目环境影响报告书》（送审），项目为废旧轮胎回收再利用项目，结合项目建设及运营情况，本项目主要项目裂解燃烧废气等废气污染物的产排量及其治理措施，并评价其对周围红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区，土地性质为工业用地，其建设符合国家和地方产业政策，选址符合蒙自经开区土地利用规划要求，项目不在云南省生态红线管控区区域范围内。在严格落实环评报告提出的各项污染防治措施和风险防范措施后，项目废气、废水、噪声可满足达标排放要求，固体废物全部得到妥善处置，污染物排放总量可满足相关总量控制指标要求，评价区域内大气环境、水环境和声环境可达到相应功能区划要求，环境风险水平是可以接受的。项目1）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修正，2018年12月29）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年）；）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年修正，2018年12）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修正，2016年）；）；）；（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部1号部令，）；（10）《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（国务院）；）；（12）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环境保）；（13）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国务院，国发）；（14）《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发[2014]56）；（15）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，2（16）《关于切实加强风险防范严格环境管理评价的通知》，环发[2012]98（18）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17（19）《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》，环发（20）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》，环（21）《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办）；（23）《废旧轮胎综合利用指导意见》（工产）；）；）；（26）《关于开展废旧轮胎土法炼油整治工作的紧急通知》（发改办运行）；（27）《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》（工业和信息化）；（28）《废轮胎综合利用行业规范条件》（工业和信息化部公告2020年第）；（29）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018年修正，2018年10月）；（30）《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》（国家发改委）；3（31）《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》（工信部联节（32）《工业炉窑大气污染综合治理方案》（2）云南省第九届人代会（2001）第（3）《云南省人民政府关于印发七彩云南保护行动的通知》云政发[2007]8（4）《云南省人民政府办公厅关于进一步加强环境影响评价管理工作的通（6）《云南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年）；）；（9）《云南省大气污染防治行动实施方案》（2014年3月21日起施）；）；）；）；）；）；）；）；）；4）；）；）；）；）；（1）《红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目可行）；开展环境影响评价的目的就是通过查清环境背景，明确环境保护目标，对可能产生的环境问题进行剖析，提出防治对策，以求将不利的环境影响减小到最低程度，促使项目建成运行后能取得最佳的社会效益、环境效益和经济效（1）通过对项目所在地区自然及社会环境现状的调查、项目的工程分析、环境影响预测等系统性的工作，查明该地区的环境质量现状，掌握其环境特征，分析本项目污染物排放状况以及实施污染防治措施后能够实现的污染物削减量，预测该项目在建设期和建成投入使用后对环境影响的特点、范围和程度（2）评述项目污染防治方案的可行性，并根据国家对建设项目实行的“污染物达标排放”、“总量控制”及产业政策、城市总体规划等方面的要求，从环境保护的角度，论证项目的可行性，并对项目的生产管理和污染防治措施提出技按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目5贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对采用矩阵识别法对施工期和运营期产生的环境影响因素进行识别，识别结表1.3-1项目环境影响因素识别矩阵一览表分项施工期生产期废气排放废水排放废渣排放运输场地建设废气排放废水排放废渣排放贮运境地质地貌●环境空气●●●地表水水质●▲●地下水水质●●●声学环境●●●●植被●●●●土壤状况●●●分项施工期生产期废气排放废水排放废渣排放运输场地建设废气排放废水排放废渣排放贮运社会环境区域经济

农业布局●●人群健康●●●●●●●●●工业布局○土地利用○生活水平○人口分布○环境功能分区●●●●●●注：

/○/△：长期或中期影响/短期或轻微影响/减少排放涂黑/白：不利/有利影响红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目6空白：无相互作用或该工程活动影响可以忽略根据项目工程分析、环境影响因素识别及判定结表1.3-2建设项目评价因子一览表序号评价专题评价要素评价因子污染源评价废水COD、BOD5、NH3-N、SS、石油类废气TSP、SO2、NOx、H2S、PM10、VOCs（以非甲烷总烃计）等效连续A声级（LAeq）固体废物生活垃圾、沉渣等环境质量现状及影价环境空气现状评价因子PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、H2S、非甲烷总烃影响评价因子SO2、NOx、H2S、PM10、非甲烷总烃地表水现状评价因子/影响评价因子/地下水现状评价因子pH值、K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数影响评价因子/现状评价因子等效连续A声级（LAeq）影响评价因子等效连续A声级（LAeq）土壤现状评价因子①特征因子：pH值、石油烃，共2项；②基本因子：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间、对-二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘，共45项。影响评价因子/建设项目工程特点及所在地区的环境特征，依据《环境影响评价技术导则》具体规定，确定本工程环境空气、地表水、地下水、声环境、土壤环境、7根据工程污染物排放特点，项目运营期的废气主要为裂解燃烧废气和油罐按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）规定，计算各污Pi－第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci－采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；C0i－第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。一般选用GB3095中1h平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用各评价因子1h平均质采用上述公式计算出的各污染源排放的污染物Pmax、D10%结果见表1.4-表1.4-1各污染物排放估算Pmax、D10%计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准Cmax最大浓度占标率Pmax（%）D10%距离裂解燃烧废气点源SO2500.07.90390NO2250.022.76323PM10450.00.3293290.070H2S0.0468960.470VOCs2000.00.351460.020油罐区面源H2S0.157160面源VOCs2000.06.9821360.350表1.4-2评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax＜10%三级Pmax<1%由表1.4-1可知，项目污染物最大落地浓度占标率Pmax=11.38%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.282进行评价工作等级的判定，本项目大气评价等根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ2.3-2018）中评价等级确表1.4-3水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m³/d）;水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放——注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录A），计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。。注3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m³/d，评价等级为一级；排水量<500万m³/d，评价等级为二级。注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。根据该项目特点，项目生产工艺中无生产废水产生；主要废水类型为生活污水，生活污水通过隔油池和化粪池处理后作为厂区绿化用水，不外排。根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》(HJ/T2.3-209利用，不排放到外环境”项目，确定本项目地表水评价工作等级为三级B，重点该项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区，对照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中对地下水环境敏感程度的分级，该项表1.4-4建设项目的地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征项目所在区域情况项目区敏感程度敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区；也不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；不敏感较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区；项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区；不属于未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；不属于分散式饮用水水源地；不敏感上述地区之外的其它地区；该项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区，不在上述区域由上表可知，厂址不在集中式饮用水源准保护区及以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区及以外的分布区等环该项目属于“废轮胎加工、再生利用”项目，废轮胎属于废旧资源，根据根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），建设项目表1.4-5建设项目评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度I类项目II类项目III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三由表1.4-5判定，该项目所在区域地下水环境为不敏感，项目类型为III项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区雨过铺街道观音村委会（原东方红机修车间场地），该区域声环境属于2类区，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中评价等级划分依据，建设项目所处的声环境功能区为GB3096规定的2类地区，应按二级评价，因此，项目噪声评价等级设项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区雨过铺街道观音村委会（原东方红机修车间场地），评价区域没有国家珍稀濒危保护动植物、国家重点保护野生动植物和云南省重点保护动植物、省级保护动植物，也不存在敏感生态问题，无自然保护区、风景名胜区等环境敏感因素，因此影响区域生态敏感特性为一般区域，工程占地面积14820m2，根据《环境影响评价技术导则生态环根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中评价等级确定要求，该项目属于污染影响型项目，需根据土壤环境影响评价项目类该项目属于废旧轮胎裂解项目，属于废旧资源加工、再生利用项目，对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录A中表A.1根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）将污染根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判表1.4-6污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的；较敏感建设项目周边存在其他环境敏感目标的；不敏感其他情况；通过实地调查，项目厂区东北和西侧为耕地，西北侧386m有红河州传染根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要表1.4-7污染影响型评价工作等级划分表评价工作等级敏感程度I类II类III类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级/不敏感一级二级二级二级三级三级三级//注：“/”表示可不开展土壤环境影响评价工作红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)中关于风险评价等表1.4-8环境风险评价工作等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析a环境风险潜势ⅢⅡⅠa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），计算得本项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与对应的临界量的比值Q=0.09<1，确定本项目环境风险潜势为Ⅰ级，因而确定项目大气环境、地表水表1.4-9评价范围汇总表序号环境要素评价范围1环境空气以裂解燃烧废气排气筒为中心，自厂界外延2.5km的矩形区域。2地表水环境重点分析生活污水处理合理性及可行性3声环境项目厂界周围200m内区域4地下水5生态环境项目厂界外延200m的范围6土壤环境占地范围外0.05km7环境风险简单分析评价时段包括施工期和运营期。主要评价运营期，对施工期环境影响作一红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目（1）通过现状调查及收集资料，掌握拟建工程厂区周围区域的自然环境、（2）通过工程分析，查清拟建工程主要污染源、污染物，核实各类污染物（3）通过对污染物排放的环境影响分析或预测，针对性提出环境污染的防（4）对污染防治措施进行可行性分析，对其达标情况、环保投资等进行环（5）从环保法规、产业政策、污染防治、达标排放、环境影响、总量控制根据建设项目所在区域环境特点及环境保护目标，按照有关法律法规、条例、环境影响评价技术导则的要求，本次评价以工程分析为基础，以环境影响分析预测、污染防治措施及可行性、环境风险分析、公众参与为重点，论证项表1.6-1项目所在地环境功能区划一览表环境要素功能类别环境空气项目所在区域二类地下水项目所在区域Ⅲ类声环境项目所在区域2类（1）环境空气执行《环境空气质量标准》及修改单(GB3095-2012)二级标（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目（6）土壤环境质量执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（试行GB15618-2018）。表1.7-1环境质量标准环境要素标准名称及级（类）别项目标准值环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准PM10年平均70μg/m3150μg/m3PM2.5年平均35μg/m375μg/m3SO2年平均60μg/m3150μg/m3小时平均500μg/m3CO4mg/m3小时平均10mg/m3O3160μg/m3小时平均200μg/m3NO2年平均40μg/m380μg/m3小时平均200μg/m3TSP年平均200μg/m3300μg/m3《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D硫化氢小时平均0.01mg/m3《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃小时平均2.0mg/m3《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准pH6～9TP≦0.3mg/LCOD≦30mg/LBOD5硫化物≦0.5mg/L石油类≦0.5mg/LNH3-N≦1.5mg/L地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准pH6.5～8.5总硬度(以CaCO3计)≤450mg/L溶解性总固体≤1000mg/L氨氮≤0.5mg/L硝酸盐（以N计）≤20mg/L耗氧量≤3.0mg/L氟化物≤1.0mg/L铬(六价)(Cr6+)≤0.05mg/L钙/镁/碳酸根/碳酸氢根/挥发性酚类≤0.002mg/L氰化物≤0.05mg/L铁≤0.3mg/L锰≤0.1mg/L氯化物≤250mg/L亚硝酸盐≤1mg/L硫酸盐≤250mg/L砷≤0.01mg/L汞≤0.001mg/L钾/钠≤200mg/L铅≤0.01mg/L镉≤0.005mg/L菌落总数≤100CFU/mL总大肠菌群3.0MPN/L苯≤10μg/L≤700μg/L《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准等效声级昼间60dB(A)夜间50dB(A)污染物项目第二类用地农用地（其他）建设用地筛选值pH≤5.5pH值（无量纲）//石油烃//砷60①mg/kg40镉65mg/kg0.3六价铬(mg/L)5.7mg/kg铜18000mg/kg50铅800mg/kg70汞38mg/kg镍900mg/kg60四氯化碳2.8mg/kg/氯仿0.9mg/kg/氯甲烷37mg/kg/1,1-二氯乙烷9mg/kg/1,2-二氯乙烷5mg/kg/1,1-二氯乙烯66mg/kg/1,2-顺式-二氯乙烯596mg/kg/1,2-反式-二氯乙烯54mg/kg/土壤《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018第二类用地）二氯甲烷616mg/kg/1,2-二氯丙烷5mg/kg/10mg/kg/6.8mg/kg/四氯乙烯53mg/kg/840mg/kg/1,1,2-三氯乙烷2.8mg/kg/三氯乙烯2.8mg/kg/1,2,3-三氯丙烷0.5mg/kg/氯乙烯0.43mg/kg/苯4mg/kg/氯苯270mg/kg/1,2-二氯苯560mg/kg/1,4-二氯苯20mg/kg/28mg/kg/苯乙烯1290mg/kg/1200mg/kg/间二甲苯+对二甲苯570mg/kg/邻二甲苯640mg/kg/硝基苯76mg/kg/苯胺260mg/kg/2-氯酚2256mg/kg/15mg/kg/1.5mg/kg/苯并（b）荧蒽15mg/kg/苯并（k）荧蒽151mg/kg/䓛1293mg/kg/二苯并1.5mg/kg/茚并[1,2,3-cd]芘15mg/kg/萘70mg/kg/（1）废气：项目炭黑尘及粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；裂解炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《废橡胶废塑料燃料油化成套生产设备》（GB/T32662-2016），VOCs（以非甲烷总烃计）排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014，天津市地方标准），硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标（2）厂界噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，施工期场界噪声执行GB12523-2011《建筑施（3）固体废物：一般工业固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目7处置场污染控制标准》（GB18599-20012013年修正危险废物排放执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-20012013年修正）。表1.7-2污染物排放标准类别标准名称及级（类）别污染因子标准值备注数值废气《大气污染物综合排放标准》（废气GB16297-1996）颗粒物无组织周界外最高浓度最高点肉眼不可见炭黑颗粒物有组织120mg/m3，3.5kg/h（15m高排气筒）其它颗粒物18mg/m3，0.51kg/h（15m高排气筒）炭黑颗粒物《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T32662-2016）颗粒物有组织20mg/m3SO2200mg/m3NOx200mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标（GB37822-2019）VOCs（以非甲烷总烃计）无组织监控点处1h平均浓度排放限值10mg/m3，特别排放限值6mg/m3，监控点处任意一次浓度值排放限值30mg/m3，特别排放限值20mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)有组织80mg/m3，2kg/h（15m高排气筒）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准硫化氢有组织15m高排气筒，0.33kg/h无组织厂界最高浓度最高点0.06mg/m3《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)食堂油烟有组织油烟最高浓度不得超过2.0mg/m3。噪声运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间60dB(A)厂界外夜间50dB(A)施工期《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB(A)施工场界夜间55dB(A)固体废物一般工业固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修正）；危险废物排放执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-20012013年修正）。红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目8表1.8-1环境保护目标一览表环境空气名称坐标环境功能区保护内容相对厂址方位相对厂区距离（m）XY红河传染病医院320776.562599375.93二类人口约40人西北拟扩建红河传染病医院321250.182598650.61二类人口约70人西北445云龙村319315.522599688.32二类人口约150人西北2435兴业村319402.722600520.11二类人口约500人西北2520芦槎冲村321910.532598457.48二类人口约200人东南观音村322445.142596617.42二类人口约1000人东南2425江水地村323000.372599688.32二类人口约280人东南2145纳瓦寨村321293.712597237.73二类人口约400人南蚂蟥塘村320080.552597455.72二类人口约550人西南他扎口村320393.772596660.54二类人口约600人西南2560地下水保护对象含水层类型方位与厂界距离保护要求芦槎冲村水井第四系孔隙潜水东南侧800《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类纳瓦寨水井第四系孔隙潜水南侧兴业村水井第四系孔隙潜水西北侧2200项目监测井第四系孔隙潜水北侧30土壤环境占地范围外0.05km内的耕地生态环境类别与项目区的方位及距离生态保护目标保护级别生态环境项目区边界200m范围土地利用、植被、植物、动物不得随意破坏、降低当地生态环境质量，使水土流失在可以接受的范围内红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目图1.9-1评价技术路线红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目2工程概况建设地点：蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区雨过铺街道办观音村委会项目位于蒙自经济技术开发区大屯-雨过铺片区雨过铺街道观音村委会（原东方红机修车间场地），据现场踏勘，项目租赁云南锡业集团广元实业有限公司东方红分公司东方红机修车间场地，项目东侧为农田和采矿用地，南侧为采矿用地，西侧为农田，北侧为已废弃的东方红农场住宅区和红河州传染病医院。项目评价范围内无风景名胜、文物保护区及自然保护区等需要特殊保护的地区。且其周边1km范围内均无国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊根据本项目设备生产厂家河南东盈机械设备有限公司的大量中试试验及丰富工程经验采用本项目的裂解工艺，其裂解产品为粗炭黑、燃料油、钢丝及副产品裂解不凝气。本项目的产品产率按设备厂家提供的生产参数进行核算，轮胎裂解产品产率正常工况下燃料油、炭黑、钢丝分别可达到47%、35%、10%，此外还产生可燃不凝气6~7%及少量水分（约1%）以及其它损耗产品燃料油、炭黑与钢丝作为产品直接外售，裂解不凝气燃烧供热，含油废水红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目表2.3-1产品方案一览表序号产品名称产品量备注1燃料油9400t/a9293.4直接外售作为裂解燃料使用2炭黑7000t/a直接外售3钢丝2000t/a直接外售4副产品不凝气1300t/a作为裂解燃料使用或燃烧室燃烧处理5300t/a本项目裂解炭黑不进行深加工，为非橡胶炭黑，不执行国标标准，以下各表2.3-2炭黑规格指标表项目名称产品指标项目名称产品指标吸碘值g/kg灰分%BDP吸收值10-5m3/kg72平均粒径mm41CTAB吸附表面103m3/kg68挥发分%3.6氮吸附比表面积103m2/kg70拉伸强度MPa-4.0着色强度%63扯拉伸长率%+100加热减量%0.7300%定伸应力MPa-9.8PH值7.9硬度(邵式A)66主要成分包括：烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫、N等物质；指标可满足中华人民共和国石油化工行业标准《燃料油》（SH/T0356-1996）中4号轻燃料油质量指标要求，主要用于要求该粘度范围的工业燃烧器表2.3-3燃料油性能表序号项目《燃料油》（SH/T0356-1996）中4号燃料油拟建项目燃料油指标指标试验方法1闪点（闭口），℃>38GB/T261702闪点（开口），℃/GB/T3536/3水和沉淀物，%（V/V）＜0.5GB/T6533/4馏程，℃10%回收温度90%回收温度/GB/T6536/5运动粘度，mm2/s40℃>1.9＜5.5GB/T265或GB/T111373.561红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目610%蒸余物残炭，%（m/m）/SH/T01600.387灰分，%（m/m）＜0.05GB/T5080.0028硫含量，%（m/m）/GB/T380或GB/T388或GB/T111400.6509级/GB/T5096/>872GB/T1884及GB/T1885914.6倾点，℃GB/T3535/根据《废轮胎回转窑中试热解产物应用及热解机理和动力学模型研究》（浙江大学博士论文，闫大海，2006），轮胎在不同的裂解温度下产成分不同，可以用一、二次反应理论在阐释：当热解温度较低时，废轮胎首先发生生成大分子脂肪烃类（主要为烯烃）的一次反应；热解温度较高或停留时间较长时，一次反应产物继续发生二次反应，二次反应有两个方向，一是生成小分子气态烃的裂化反应，另一种是生成芳香烃、大分子缩合焦状物质的芳香环化反应，甲烷和氢气为芳香环化反应的副产物。热解温度在较低的350℃时，热解产物主要为一次反应产物，即氢气、甲烷、乙烷、乙烯等低分子烃类浓度较低，而丁烷、戊烷等大分子烃类浓度较高。根据对不凝气成分分析，不表2.3-4不凝气成分表单位：vol.%组分氢气空气丙烷丙烯百分比7组分异丁烷正丁烷总戊烷其他CO2COH2S、SO2百分比66.46.05热值：36449KJ/Nm3密度：0.88kg/m32.4工程组成与建设内容表2.4-1项目工程组成一览表名称建设内容规格备注主体工程厂房建筑面积4020m2，包含1间裂解车间、1间钢丝和炭黑储存室。其中裂解车间内设8条热裂解废旧轮胎生产线，项目废旧轮胎存放在原料堆场。新建储运工程油罐区占地面积150m2，位于裂解车间和消防水池之间，设2个地埋式双层储油罐，每台油罐50m3。/不凝气缓冲罐本项目共设置16个不凝气缓冲罐，每条裂解线配2个。/公用工程供水由市政供水管网供给。依托租赁地原有供水系统冷却水系统建4座100m3的冷却水池，冷却循环水量200m3/h，用于裂解气冷却。/消防系统建有1座100m3的消防水池。/供电由市政供电局供给。依托租赁地原有供电系统供热项目建成后运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气不够等特殊情况，用企业加工生产的燃料油进行燃烧供热。项目每套裂解燃烧室内设8台燃烧器，其中4台为燃油燃烧器、4台为燃气燃烧器。柴油、燃料油通过燃油燃烧器燃烧，不凝气及高压雾化后的油水分离含油废水通过燃气燃烧器燃烧。燃烧用于裂解供热。/环保工程废水处理设施隔油池一座，容积为0.5m3；化粪池1座，容积为24m3，/废气处理设施裂解气净化及裂解燃烧废气8套不凝气净化装置，4套“湿法除尘脱硫+活性炭吸附”装置（每2套生产线共用1套处理装置，1根15m高排气筒。炭黑尘钢丝出料口均设计一个集气罩，共8台，炭黑尘经集气罩收集后和炭黑车间产生的未捕集炭黑尘、暂存仓呼吸炭黑尘、打包炭黑尘一起经1#布袋除尘器处理后排入裂解车间。/无组织废气炉体密封，每条生产线设置1套真空负压系统，防止裂解气外泄。油罐区设置1套油气回收装置，密闭装卸油等。减振、采用噪声低的设备等。/固废处理设施垃圾桶若干；危废暂存间1间；一般固废贮存间1/地下水分区防渗，定期进行水质跟踪监测。/风险措施油罐区配套消防系统及器材、火灾报警系统；编制环境风险事故应急预案；建设事故应急池，容积150m3，配套建设事故泄漏点至事故/其它严控废旧轮胎入厂要求，入厂废旧轮胎不得为特种轮胎、合成轮胎，不得含有氯元素，对表面清洁质量不过关的废轮胎不得入厂加工。/红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目项目主要包含裂解车间、钢丝存储间、炭黑储存间、办公楼及油罐区、冷项目厂区设置一个出入口，厂内道路设置在厂区西侧。场内道路为水泥混2.5主要原辅材料及能源消耗2.5.1主要原辅材料来源表2.5-1项目原辅材料及动力消耗一览表序号项目年消耗量备注一原辅料消耗1废旧轮胎2万吨主要是完整或破损的废旧轮胎，以本地收购为主，轮胎露天堆场存放。2片碱厂内最大储存量为1t，储存规格为50kg/袋。3生石灰7.6t/a厂内最大储存量为1t，储存规格为50kg/袋。4活性炭0.91t/a/二能源消耗/10#柴油作为裂解炉运营后第一炉启动燃料，250L/桶储存。2200万Kwh/3新鲜水10301.79m3/项目的主要原料、包装材料采购按计划采购。废旧胶胎采购按生产计划测算原料采购量来确定。本项目实施单位可以从本地收购商处采购：可节省大量人力和物力的投入，并且对原材料的要委托本地收购商收购：可在本地城市区、大型矿企、大型工程处设立定点在本地大型报废汽车基地进行定点收购：在红河州大型报废汽车基地设立项目生产所需的废旧胶胎主要通过本地区回收，通过固定渠道收集，集中汽运到厂，废旧胶胎厂内储存量一般为10-15天，储存于厂区堆场内，原料库内分批号、分区域存放，建立严格的仓库进出物品管理制度，按先进先出原则2.5.3主要原辅材料理化性质项目主要的原材料为本地收购的废旧轮胎，主要为常见的子午轮胎等普通轮胎，不含特种轮胎、合成轮胎。本项目收购的轮胎要求不含氯元素，与废旧轮胎块供应单位签订供货协议，确保收集废旧汽车轮胎块内不混入卤化丁基橡胶轮胎，所有含氯废旧轮胎一律不得进厂加工。在废旧轮胎进厂之前，要求废旧轮胎供货商必须提供已做完清洁工作的洁净轮胎，对表面清洁质量不过关的废轮胎不得入厂加工。因此，本项目利用的废旧轮胎基本全为废旧的子午普通去除轮胎中的钢丝和纺织物后，轮胎主要由碳、氢、氮、硫、氧等元素组成，不含氯元素及重金属元素。通过查找资料，根据《废旧轮胎回收利用对表2-5-2典型的废旧轮胎成分表项目组分单位厢式轿车轿车卡车典型完整轮胎工业组分水分%0.540.87挥发份%62.2--79.78固定碳%29.4--4.69灰分%7.15.735.54化学元素C%86.481.1685.1974.50H%87.227.426.00O%3.42.073.00N%0.50.470.310.50S%Fe%---注：以上厢式轿车、轿车及卡车统计是在去除轮胎中的钢丝和纺织物后的比例柴油为稍有粘性的棕色液体。闪点不小于55℃,自燃点350℃~380℃,红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目表2.6-1项目主要生产设备一览表序号名称型号/尺寸（mm)功率数量备注每条线全厂一、裂解生产线主要设备1自动进料机//18进料使用2裂解反应釜Φ2800×δ16×L6600/18热解反应3缓冲室Ф630×δ5×H1360/18裂解气缓冲4立式冷凝器Ф377/Ф159×δ3×H2000/2冷凝5油气分离器Ф325×H400×δ5/2油与裂解气分离6油水分离器Ф900×δ5×H1260/18冷凝、油气、油水分离7卧式冷凝器Ф900×δ5×H3500/2冷凝8冷凝塔Ф377×δ3×L4000/2冷凝9油中转罐Ф960×δ5×L2000/324暂存负压系统（真空泵）ISW50-200A4kw18引流烟气湿法脱硫除尘塔+活性炭吸附Ф800×H3000/4烟气净化系统两条线不凝气净化系统缓冲罐+二段碱液洗涤塔+碱液水封/18不凝气净化脱硫，每缓冲罐Ф800*H500/18不凝气暂存水封罐Ф325×H200/28不凝气水封PCL电控柜L1000*W1200*H800/18油泵QY15-36-3A2.2kw2转运至产品油罐，每条生产线油泵一用一备循环水泵QY15-36-3A3.0kw18冷却水循环引风机型号6-413kw18烟气、尾气粉尘引风鼓风机CZT，风量32m3/min2.2kw18燃烧鼓风20燃烧器200000Kcal/864燃烧供热，每台裂解炉配4个不凝气燃烧机及4个燃油燃烧机21高压雾化器//18用于含油废水高压雾化二、干式炭黑捕集系统主要设备1粗炭黑风运输送系统输送管道/11风运管道2风运系统引风机Y4-68型/11将炭黑引入炭黑输送管道3风运系统炭黑捕集器捕集器：下旋60型旋风捕集器2套并联//1风运后捕集，总体捕集效率96%以上。捕集器下方配套一体化的粗炭黑暂存仓风运管道暂存仓：3m×3m×2m//14钢丝出口集气罩1000m3/h3kw18炭黑尘收集红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目5布袋除尘器DMC-112型//1炭黑尘收集处理三、其他1产品油罐容积50m3//2产品油储存2油气回收装置///2油罐油气回收处理项目用电主要为生产及生活用电，用电负荷为三级负荷。厂区电源引自市电柜，无偿功率补偿在低压侧采用自动补偿装置，低压馈出回路采用低压断路器保护。电能计量采用高压计量方式，在高压进线柜上装有功电度表、电流表项目用水主要为生产用水和职工生活用水，依托租赁厂区原有的自来水水项目排水主要是生活污水及雨水，采用雨污分流制。生活污水经隔油池和化粪池处理后作为厂区绿化用水，不外排；初期雨水收集排入初期雨水池，中项目裂解装置运作时间为24小时/天，循环使用，以柴油、不凝气、燃料油作为燃料。年工作时间300×24（7200）小时。项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气及燃料油产量不够等特殊情况，均用燃料油进行燃烧供热，运营正常后所用燃料均为企业加工生产中产根据浙江温州市化工研究设计所金建新发表在《化工设备设计》中的《废轮胎裂解炉设计开发：裂解温度是影响炭黑产物质量的主要因素。温度过低时，废旧轮胎将进行不完全裂解，同时会有部分不凝气在塔内冷凝，与炭黑产品混合，从而影响到炭黑的品质和液态油的产量。一般裂解温度高于350℃时红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目裂解反应才能快速进行，最佳裂解温度为350℃~450℃。本项目裂解温度为380℃左右，达到裂解温度后再停留6小时即可裂解完过程的能耗分析》（薛大明，大连理工大学学报，1999年），1kg废旧轮胎热裂解所需的能量为1994KJ，热裂解装置的热量利用率按80%计，则经计算可供热能源为：项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气不够等特殊情况，用企业加工生产的燃料油进行燃烧供算得本项目0#柴油供热量为0.0043×1010KJ/a。本项目不凝裂解气净化后量为1288.08t/a，根据《废轮胎快速热解实验研究》(阴秀丽，燃烧化学学报，2000年)，裂解气的热值为30000~40000kJ/kg，按35000kJ/kg计算，则裂解气全产品和原材料主要委托专业运输公司承运，以公路运输方式为主。项目所在地区物流交通条件良好，交通运输便利，紧邻省道和高速公路；场内运输主表2.7-1项目物料存放情况一览表介质物态罐型罐容储罐个数实际储存时间储存位置燃料油液态地埋式双层罐5023.2厂区西侧建设单位应做好相关保证措施，如温度、液位、压力控制、防火或防潮措施、浓度报警等。储罐间的间距严格执行国家消防、安全规定，并配备相应的2.8生产组织、工作制度及人员本项目建设期为2020年02月至2021年02月，总周期为12个月，预计本项目总投资资金2000万元人民币，全部为企业自筹。其中环保投资为3工程分析根据设计，每两套裂解生产线配套设置1台进料机，将切割好的轮胎通过进料机3.2.1废轮胎裂解工艺原理简述本项目采用卧式旋转废轮胎裂解设备，采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术，将废旧轮胎处理产生燃料油、炭黑、钢丝三种产品以及副产品不凝气，燃料油、粗炭黑、钢丝不再进行加工处理，直接作为产品外售给企业利用，裂解不凝气经净化脱硫其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，据设备厂家介绍，该工艺不需要添加催轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、热解气、粗炭黑、钢丝。裂解方程式如下：（-CH2-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C4H10+C5H12+…+C11H24+C20H42+…]（说明：C5H12～C11H24为汽油馏本项目轮胎热解温度为350℃,属于低温热裂解。裂解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺技术，微负压可确保炉内气体不外泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除3.2.2轮胎裂解工艺流程本项目的核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，根据《废橡胶废塑料燃料油化成套生产设备》（GB/T32662-2016），本项目裂解设备属于间歇式成套生产设备，符合国家要求；另外，本项目8套设备连接之后，整体生产系统属于集成连续化设备。项目主要原料为外购的已切割好的废旧轮胎，直接由自动螺旋式密封输送机进料，进料过程自动化程度高、安全、方便、省时省力。由于裂解过程是一个复杂的反应过程，（1）裂解温度区间在0～120℃阶段：进料完成之后，封门，使整个裂解炉密闭，然后检查设备所有阀门、电机和密封是否都正常，开启微负压设备，炉内形成微负压。项目启动第一炉燃料采用柴油加热，后续加热燃料为裂解产生的不凝气，不凝气不足时采用燃料油作为加热燃料。由于热解过程刚刚开始，废旧轮胎此阶段要进行吸到达120℃左右时，会发现炉内温度维持一段时间，不会有显著升温现象，此时废旧轮胎开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解气逐渐开始产生。裂解温度区间在（2）裂解温度区间在120～350℃时，收集热解产生的油、气等产物。从裂解气缓冲罐中出来的高温裂解气，约60%进入两个并联的立式冷凝器及2套油气分离器，实现部分重油的分离，在1#油中转罐收集重油油品，由于裂解气温度较高，1#中转罐出由于2套立式冷凝器不能完全冷却冷凝高温裂解气，约60%的裂解气进入立式冷凝器后，1#油罐出油量不会明显增加，因此，设计将约40%的裂解气直接从缓冲罐进入油水分离器。油水分离器外壁有冷却循环水，起冷凝作用，因此，油水分离器处可析出部分油品，同时经油气分离器油分离的裂解气进入油水分离器，油和水分、裂解气在此处得到分离，分离出的油分进入2#油中转罐，2#油中转罐出油率约50%，少量含油废水经雾化后喷入裂解炉燃烧室燃烧；裂解气在后续串联的2套卧式冷凝器继续冷凝，冷凝产生的油和裂解气经同一管道进入3#油中转罐，裂解气通过油罐再进入2套冷凝塔再次冷凝继续回收少量油，此冷凝塔冷却的液体较少，通过油气管道回流入3#油中转罐，3号油中转罐的出油率约40%。后续不凝气碱洗塔）可除去部分H2S等酸性气体，然后进入裂解反应釜燃烧室中燃烧，为裂解过程提供热量，燃烧废气通过“湿法脱硫除尘塔+活性炭吸附”装置处理后经15m高的排（3）裂解温度区间在350℃恒温反应过程时，在此阶段的裂解过程与第二阶段的工艺过程相近，仍然进行上述的工艺流程，此阶段一般需要6小时左右，在此阶段可燃气体产生随着时间的推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充辅助（4）热解完成冷却阶段：裂解过程中裂解分解的炭黑及轮胎中的钢丝存留在裂解炉内。炉体停止加热后，关掉裂解炉电机、电源，待反应釜自然冷却，同时负压设备将炉内残余气体抽取后，关闭负压设备，同时打开裂解炉上的放空阀，使炉内恢复正常压力。冷却工段共持续时间约10小时，直到温度降到40℃左右，打开热解炉侧边炭黑出料口（直径约0.4m），可在炉体旋转作用下自动排出粗炭黑，粒径约40～100粗炭黑采用密闭风运管道的方式进行粗炭黑的输送，即风运系统。粗炭黑风运系统是通过风力密闭管道将炭黑从裂解区转运、输送至炭黑收集区，热解的粗炭黑进入裂解炉体下方的粗炭黑槽，再经过密闭引风管道进入炭黑捕集器（2套并联的下旋60），冷却后进行打包；由于冷却料仓落料时会产生料仓呼吸口粉尘排放，会带走少量炭黑尘，类比同类工艺，该部分炭黑尘约占进入该工序粗炭黑量的0.05%，出料打包过程包量的0.05%；每条生产线的钢丝出口（即进料口）也会产生少量的粗炭黑尘，类比同类工艺，该部分粗炭黑占粗炭黑总量约为0.05%，钢丝出口均配置了集气罩，由于设备串联，钢丝出料为不同时间段，钢丝集气罩均使用引风管道系统的风机，每个炉子的钢丝出料集气罩收集系统均有阀门，根据生产状况进行阀门的切换。钢丝出料口炭黑尘经集气罩收集后和炭黑车间产生的未捕集炭黑尘、暂存仓呼吸炭黑尘、出料打从裂解炉排出完毕后，操作人员打开进料门上的钢丝出口，将缠绕在一起的钢丝整体图3.3-1单台设备轮胎裂解时间节点停热然燃烧室0#柴油热裂解炉380°C进料机已切割废轮胎进料N1G2S6S31#布袋除尘器 钢丝出料无组织排放N7入库油气回收装置水封罐G5N6无组织约40%的裂解气进入油水分离器油气分离器2套并联重油1#油中转罐S6风运系统G3、G4N5N3W1含油废水高压雾化燃料油高温裂解烟气裂解气卧式冷凝器（2套并联）冷凝塔（2套并联）立式冷凝器（2套并联）油水分离器轻油重油缓冲罐N2停热然燃烧室0#柴油热裂解炉380°C进料机已切割废轮胎进料N1G2S6S31#布袋除尘器 钢丝出料无组织排放N7入库油气回收装置水封罐G5N6无组织约40%的裂解气进入油水分离器油气分离器2套并联重油1#油中转罐S6风运系统G3、G4N5N3W1含油废水高压雾化燃料油高温裂解烟气裂解气卧式冷凝器（2套并联）冷凝塔（2套并联）立式冷凝器（2套并联）油水分离器轻油重油缓冲罐N2止加冷却轻油3#油中转罐2#油中转罐缓冲罐粗炭黑料槽燃料油双层储油罐G6G7N4碱洗塔净化塔炭黑捕集器及暂存仓S3红河州力泰再生资源有限公司2万吨/年废旧轮胎综合利用项目15m高裂解燃烧废N3气排气筒排放N3G1S1S2S1S2炭吸附装置出料打包排放W废水S固废G废气N噪声图3.3-2项目工艺流程及产污节点图 目供热燃料为柴油、自产不凝气、自产燃料油，根据设备生产厂家河南东盈机械设备有限公司，燃烧室位于裂解炉体下鼓风机通入空气，使燃料能够得到充分燃烧。燃烧后的烟气直接对裂解炉外壁进行加热，热量通过热解炉钢制材料外壁传至内部，从而对裂解炉内部废旧轮胎进行加热。加热过程通过检测裂解气干烟气温度来控制燃烧室燃料燃烧量即3.6不凝气的循环利用本项目共计8台裂解炉，为充分利用裂解气，裂解设备串联运行。项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气不够等特殊情况，用燃料油进行燃烧供热，之后所用燃料均为企业加工生产中产1#裂解炉由室温升至120℃的2个小时内由柴油作为燃料供热（项目建成 要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气量不推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充燃料油维持热解过程燃烧器，通过测试加热过程检测裂解气干烟气温度来控制不凝气燃烧流量，控制燃烧器运行数量。8套设备不凝气通过管道联通、阀门控制流量。若出现生产设施故障，应紧急停车，系统的进出料阀门处于关闭状态，系统内反应逐步停止，循环水、冷却水等停在容器内；裂解炉停止加热，不凝气逐步停止产生，产生的少量剩余不凝气紧急切换至单独的废气燃烧室燃烧；由于剩余裂解气逐步减少，到后期可使用柴油对其进行助燃，避免不凝气燃烧不充分。但是由于不凝气净化系统、燃烧烟气净化系统均将全部停止工作，因此，其处理效率将急剧下降，在生产设施故障情况下，二氧化硫、烟尘等污染物浓度在短时间内将大幅增加，但随着裂解气的逐步停止产生，污染物浓度将表3.6-1设备的串联裂解状态示意图 表3.1-1产污环节及污染因子项目编号生产装置主要污染源主要污染因子废气G1裂解装置燃烧室燃烧废气NOx、SO2、烟尘、H2SG2钢丝出料出料口炭黑尘炭黑尘G3炭黑捕集器未捕集的炭黑炭黑尘G4炭黑料仓炭黑仓顶呼吸口粉尘炭黑尘G5炭黑出料打包打包炭黑尘炭黑尘G6产品油罐区罐区大小呼吸VOCs（NMHC）废水W1裂解过程油水分离器含油废水石油类W2工作人员办公、生活生活污水COD、BOD5、NH3-N、湿法脱硫除尘塔循环水池沉渣活性炭吸附装置定期更换的废活性炭废活性炭双层储油罐清洗罐产生废渣（3年清洗罐一次）含油废渣废机油等设备检修等/含油废手套、废抹布设备检修等/布袋除尘器炭黑/职工办公生活生活垃圾/项目生产用水主要为循环冷却用水补水、不凝气净化系统补水、裂解燃烧却水冷凝进行分离，单台裂解炉冷却水用量约15m3/h，单炉循环水运行时长为循环过程中会有一定的损失，其中蒸发和风吹损失量按总循环量的1%计， 则损失水量为3600m3/a，故循环冷却水系统需补水3600m3/a。不凝气净化系统补水：项目不凝气采用碱液洗涤塔+碱液水封湿法除去不凝气中的H2S等酸性气体，液气比按1：1000计算，项目不凝气产生1300t，计算得出用水量4.92m3/d，根据工程经验，每天补水脱硫除尘用水：项目柴油燃烧、不凝气燃烧、燃料油燃烧废气均采取湿法进行脱硫除尘，用水量可以根据液气比进行计算，根据国家环保局关于湿式除尘器的技术要求，液气比应为1：1000，即1m3烟气用1升吸收液。根据计算，烟气排放总量1.65×107m3/a，计算得脱硫除尘用水量为16500m3/a，即喷雾抑尘用水：钢丝出料口、炭黑收集打包环节经集气罩收集处理后仍会遗漏部分炭黑尘，公司采用喷雾抑尘设备进行抑尘，根据厂家提供数据并结合同类项目，喷雾用水量与炭黑粉尘量达到5:1的时候能达到较好的抑尘效果，设置食堂和员工宿舍生活设施，根据建设单位提供的统计数据，并结合《云南总用水量为0.5m3/d（150m3/a），以水的消耗率为20%计算，污水量为0.4m3/d2）员工清洁用水：本项目有10名员工在厂内住宿，沐浴采用太阳能热水器，食宿员工生活用水量按80L/人·天计算，则用水量为0.8m3/d（240m3/a 3/d③绿化用水：厂区绿化面积约4000m2，绿化用水量以3L/m2·d计，旱季按轮胎所含水分在裂解过程中与裂解油混在一起，在油水分离过程中分离出来的水含有少量裂解油，形成含油废水，有一定的可燃性，根据设计，含油废水经高压雾化设施处理后喷入裂解炉燃烧室与不凝气一同燃烧，根据同类工艺车间地面需要冲洗清洁，清洁频率为2次/d，用水量每次约0.4L/m2，项目该项目占地面积约为14820m²,其中生产区域项目原辅料及产品运输过程中，不可避免有“跑冒滴漏”现象，根据项目规划设计可知，项目生产区域可能受污染区的占地面积约2000m²,初期雨水量的计算参照《石油化工设计规范》：“一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其15mm-30mm降雨量计算”。根据该项目的污染特征，选取20mm降雨量计算，则初期雨水产生量为40m³/次，项目拟在生产区域雨水收集沟尾部设置一个有效容积不低于50m³的初项目生产冷却用水、不凝气净化系统、裂解燃烧废气脱硫除尘用水循环使用，不排放，生产环节不产生废水；项目废水主要为生活污水，本项目生活污水产生量为1.48m3/d（444m3/a项目设置隔油池和化粪池，食堂污水经隔油表3.2-1项目给排水情况单位：m3/d用水节点补充水量损耗量废水量去向生产用水循环冷却水0蒸发脱硫除尘用水8.258.250蒸发不凝气净化系统用水0.2460.2460蒸发喷雾抑尘用水0.02330.02330进入炭黑或蒸发生活用水0.220食堂污水经隔油池预处理后与清洁废水进入化粪池，用于厂区绿化，不外排绿化用水0植物吸收或蒸发车间清洁用水0蒸发损耗12损耗8.25喷雾抑尘损耗0.0233损耗0.246损耗12损耗0.22损耗1.6损耗12损耗8.25喷雾抑尘损耗0.0233损耗0.246损耗12损耗0.22损耗1.6总计34.339334.33930/8.250.02330.24610.5211图3.2-1项目水平衡分析（m3/d）表3.2-2项目物料输入输出汇总表投入产出备注原材料投入量（t/a）产品及损耗产生量废旧轮胎20000钢丝2000产品//炭黑7000产品//燃料油9400燃料//可燃不凝气产品//含油废水及其他损耗300产品合计20000合计20000/ 图3.2-2项目物料平衡图（单位：t/a）3.2.3硫元素平衡分析本项目主要回收的轮胎为轿车轮胎、货车轮胎，根据《废轮胎回转窑黑中硫含率为3.05%。根据诸多文献资料，因裂解在贫氧气氛中进行，热解气裂解气中的H2S首先在不凝气净化系统（碱洗塔+碱液水封）中脱硫得到净化，根据工程经验，该净化系统总体脱硫效率可达80%以上；剩余的H2S进入反应釜燃烧或废气燃烧室，完全燃烧方程式如下：2H2S+3O2=2SO2+2H2O表3.2-3项目硫元素输入输出汇总表单位：t/a序号投入原料（t/a）产出产物（t/a）名称原料量含硫量名称产物量含硫含硫量 率1废旧轮胎20000300粗炭黑70003.2%2242///燃料油94000.65%61.13///不凝气不凝气净化装置吸收1.15%4///进入燃烧室燃烧2.985合计/300///300备注：废旧轮胎中所含的硫主要分到炭黑、燃料油、不凝气三个部分当中。因此不凝气含硫量=废旧轮胎中所含的硫总量-粗炭黑含硫量-燃料油含硫量。3.2.4热量平衡分析根据《废旧轮胎热解过程的能耗分析》（薛大明，大连理工大学学报，），率按80%计，则经计算可知，本项目2万吨废旧轮胎全部裂解所需的能量为项目建成要运营的第一炉燃料采用柴油进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气不够等特殊情况，用企业加工生产的燃料油进行燃烧供热。本项目采用0#柴油作为首次点火燃料，本项目采用0#柴油作为热裂解炉启动燃料，用量为1t/a，根据GBT2589—2008，0#柴油热值为42652KJ/kg，则计算得本项目《废轮胎快速热解实验研究》(阴秀丽，燃烧化学学报，2000年)，裂解气的热值为30000~40000kJ/kg，按35000kJ/kg计算，则裂解气全部燃烧能够提供的热量为4.50828×1010kJ，根据热量平衡，本项目柴油、不凝气可提供的热量为4.3485×1010kJ，需