GB/T 50402-2019 烧结机械设备工程安装验收标准

UDC

烧结机械设备工程安装验收标准中华人民共和国国家标准

GBT504022019

烧结机械设备工程安装验收标准

Standardforengineeringinstallationacceptance

ofsinteringmechanicalequipment专用

人人文库

贴标处20192211发布20200103实施

S/N:155182·0572

统一书号：155182·0572

中华人民共和国住房和城乡建设部

定价：25.00元联合发布

国家市场监督管理总局

中华人民共和国国家标准

烧结机械设备工程安装验收标准

Standardforengineeringinstallationacceptance

ofsinteringmechanicalequipment

GB/T50402-2019

主编部门中国冶金建设协会

:

批准部门中华人民共和国住房和城专用乡建设部

:

施行日期年月日

:202031

人人文库

中国计划出版社

2019北京

中华人民共和国国家标准

烧结机械设备工程安装验收标专用准

GB/T50402-2019

☆

中国计划出版社出版发行

网址

:

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

:11C3

邮政编码电话发行部

:100038:(010)63906433()

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/324.125105

年月第版年月第次印刷

202011202011

☆

统一书号

人人文库:155182·0572

定价元

:25.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

:(010)63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

,

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2019年第329号

住房和城乡建设部关于发布国家标准

烧结机械设备工程安装验收标准的公告

《》

现批准烧结机械设备工程安装验收标准为国家标准编号

《》专用,

为自年月日起实施原国家标准

GB/T50402—2019,202031。

烧结机械设备工程安装验收规范同时废止

《》(GB50402—2007)。

本标准在住房和城乡建设部门户网站

()

公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版

,

社出版发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2019年11月22日

人人文库

前言

根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设标准规范

《2016

制订修订计划的通知建标函号的要求标准编制

、》(〔2015〕274),

组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准和国外

,,

先进标准并在广泛征求意见的基础上修订本标准

,,。

本标准的主要技术内容是总则基本规定设备基础地脚螺

:,,、

栓和垫板设备和材料进场配料及混合设备烧结设备环式冷却

,,,,

机设备带式冷却机设备主抽风机设备整粒设备余热锅炉设

,,,,,

备试运转安全与环保等

,。专用

本标准修订的主要技术内容是删除了有关电除尘布袋除

:1.、

尘及多管除尘的相关内容删除了第条中的轮胎式托辊

;2.5.3.5

安装允许偏差的规定删除了第节中摆架式尾轮安装的允

;3.6.10

许偏差的规定增加了第节强力混合机第节热风罩

;4.5.2、6.16、

第节液槽密封装置等内容增加了第章整粒设备第

7.7;5.10、11

章余热锅炉增加了第章安全与环保方面的规定和要求

;6.13。

本标准由住房和城乡建设部负责管理由中国冶金建设协会负

,

责日常管理由上海二十冶建设有限公司负责具体技术内容的解

,

释执行过程中如有意见或建议请寄送上海二十冶建设有限公司

。,

地址上海市宝山区铁力路号邮编

(:2469,:201999,E-mail:office@

人人文库传真

13,。

本标准主编单位上海二十冶建设有限公司

:

中冶天工集团有限公司

本标准参编单位中国二十冶集团有限公司

:

中国一冶集团有限公司

中国五冶集团有限公司

·1·

宝钢质量监督站

福建省盛威建设发展有限公司

本标准主要起草人员郑永恒成继红孙兴利马永春

:

李强李俊峰赵建立林红芳

庄丽萍林会明吴广成张昧茗

魏尚起陈和平杨佳华毛祥华

本标准主要审查人员李中元刘建伟崔慧川宋茂祥

:

颜钰白力杨明珠缪海林

杨铁荣

专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1(1)

基本规定…………………

2(2)

设备基础地脚螺栓和垫板………………

3、(6)

一般规定………………

3.1(6)

设备基础………………

3.2(6)

地脚螺栓………………

3.3(7)

垫板……………………

3.4(7)

设备和材料进场…………

4专用(9)

一般规定………………

4.1(9)

设备和材料……………

4.2(9)

配料及混合设备…………

5(10)

定量给料装置……………

5.1(10)

强力混合机……………

5.2(12)

圆筒混合机……………

5.3(13)

烧结设备…………………

6(19)

烧结机机架……………

6.1(19)

梭式布料机……………

6.2(20)

铺底料槽混合料槽……

6.3人人文库、(21)

圆筒给料机……………

6.4(22)

反射板辊式布料机……

6.5、(22)

头轮……………………

6.6(23)

传动装置………………

6.7(25)

点火装置………………

6.8(26)

头部弯道及中部轨道……

6.9(28)

·1·

尾部装置………………

6.10(29)

密封滑道及密封板……

6.11(31)

台车及箅条清扫器……

6.12(33)

热破碎机………………

6.13(34)

风箱及主抽风管道……

6.14(35)

灰斗及溜槽……………

6.15(37)

热风罩…………………

6.16(38)

环式冷却机设备…………

7(39)

机架……………………

7.1(39)

轨道……………………

7.2(40)

台车及回转框架…………

7.3(42)

传动装置………………

7.4(44)

挡辊及托辊……………

7.5专用(46)

密封罩…………………

7.6(46)

液槽密封装置……………

7.7(47)

漏斗……………………

7.8(48)

风箱……………………

7.9(49)

环式刮板输送机………

7.10(49)

风机……………………

7.11(50)

带式冷却机设备…………

8(52)

机架……………………

8.1(52)

密封罩和排气筒…………

8.2(53)

传动装置………………

8.3人人文库(53)

带式刮板输送机…………

8.4(55)

主抽风机设备……………

9(57)

轴承底座………………

9.1(57)

轴承座…………………

9.2(57)

机壳和转子……………

9.3(58)

附属设备………………

9.4(60)

·2·

整粒设备…………………

10(62)

筛分设备………………

10.1(62)

双齿辊破碎机…………

10.2(64)

余热锅炉…………………

11(66)

一般规定………………

11.1(66)

锅炉钢架………………

11.2(66)

承压部件………………

11.3(67)

受压元件………………

11.4(71)

烟气管道………………

11.5(74)

设备试运转………………

12(76)

一般规定………………

12.1(76)

定量给料装置试运转……

12.2(76)

混合机试运转…………

12.3专用(77)

烧结机试运转…………

12.4(78)

环式冷却机运转………

12.5(80)

带式冷却机试运转……

12.6(80)

主抽风机试运转………

12.7(81)

整粒设备试运转………

12.8(82)

余热锅炉试运转………

12.9(83)

安全与环保………………

13(84)

一般规定………………

13.1(84)

安全……………………

13.2(84)

环保……………………

13.3(85)

附录烧人人文库结机械设备工程安装分项工程质量验收

A

记录表………………

(87)

附录烧结机械设备工程安装分部工程质量验收

B

记录表………………

(88)

附录烧结机械设备工程安装单位工程质量验收

C

记录表………………

(89)

·3·

附录烧结机械设备无负荷试运转记录表………………

D(92)

本标准用词说明………………

(94)

引用标准名录…………………

(95)

附条文说明…………………

:(97)

专用

人人文库

·4·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

………

2Basicrequirements(2)

……

3Equipmentfoundation,anchorboltandshimplate(6)

……

3.1Generalrequirements(6)

……

3.2Equipmentfoundation(6)

……………

3.3Anchorbolt(7)

………………

3.4Shimplate(7)

…………

4Equipmentandmaterialinsite专用(9)

……

4.1Generalrequirements(9)

…………………

4.2Equipmentandmaterial(9)

………………

5Materialfeederandmixtureequipment(10)

…………

5.1Constantfeeder(10)

…………

5.2Intensivemixer(12)

……………

5.3Drummixer(13)

……

6Sinteringequipment(19)

……………

6.1Framework(19)

……

6.2Shuttlebeltconveyor(20)

……………

6.3Beddingtrough,mixedtrough(21)

人人文库…………

6.4Cylinderfeeder(22)

…………

6.5Deflectorplate,rollerdistributor(22)

………………

6.6Headwheel(23)

………………

6.7Driveunit(25)

…………

6.8Portfiredevice(26)

…

6.9Headbendingrailandintermediaterail(28)

·5·

…………

6.10Tailassembly(29)

…………

6.11Sealingslideandsealingplate(31)

………

6.12Trolleyandgratecleaningdevice(33)

……………

6.13Hotcrusher(34)

…………

6.14Bellowsandmainexhausttube(35)

…………………

6.15Ashbucketandchute(37)

…………

6.16Hotairhood(38)

……………

7Circularcooler(39)

……………

7.1Framework(39)

……………………

7.2Rail(40)

…………

7.3Trolleyandgearingframework(42)

………………

7.4Driveunit(44)

……………

7.5Rollerblockandidlerroller专用(46)

…………………

7.6Sealing(46)

………

7.7Liquidsealdevice(47)

……………

7.8Grainhopper(48)

…………………

7.9Bellows(49)

……………

7.10Ring-typescraperconveyor(49)

……………………

7.11Fan(50)

………

8Straight-linecooler(52)

……………

8.1Framework(52)

………

8.2Sealingcoveringandexhausttube(53)

………………

8.3Driveunit(53)

人人文库………………

8.4Belt-typescraperconveyor(55)

……………

9Mainexhaustingequipment(57)

……………

9.1Bearingbase(57)

…………………

9.2Bearing(57)

…………………

9.3Housingcaseandrotor(58)

……

9.4Auxiliaryequipment(60)

·6·

………………

10Screengradingequipment(62)

……

10.1Screeningequipment(62)

……

10.2Double-rollcrusher(64)

……………

11Wasteheatrecoveryboiler(66)

…………………

11.1Generalrequirements(66)

………

11.2Boilersteelframe(66)

…………

11.3Pressureparts(67)

…………………

11.4Pressurecomponents(71)

………………

11.5Gasduct(74)

……

12Equipmentruntest(76)

…………………

12.1Generalrequirements(76)

……………

12.2Runtestforconstantfeeder(76)

……

12.3Runtestformixer专用(77)

………

12.4Runtestforsinteringequipment(78)

……………

12.5Runtestforcircularcooler(80)

…………

12.6Runtestforstraight-linecooler(80)

…

12.7Runtestformainexhaustingequipment(81)

…

12.8Runtestforscreengradingequipment(82)

…

12.9Runtestforwasteheatrecoveryboiler(83)

…

13Safetyandenvironmentalprotection(84)

…………………

13.1Generalrequirements(84)

…………………

13.2Safety(84)

………………

13.3En人人文库vironmentalprotection(85)

AppendixASubdivisionworksqualityacceptancelog

ofsinteringmechanicalequipment

……

installation(87)

AppendixBDivisionworksqualityacceptancelogof

sinteringmechanicalequipment

……

installation(88)

·7·

AppendixCUnitworksqualityacceptancelogof

sinteringmechanicalequipment

……

installation(89)

AppendixDNo-loadtestrunlogofsinteringmechanical

………

equipmentinstallation(92)

…

Explanationofwordinginthisstandard(94)

……

Listofquotedstandards(95)

………

Addition:Explanationofprovisions(97)

专用

人人文库

·8·

1总则

1.0.1为了加强烧结机械设备工程安装质量管理统一烧结机械

,

设备工程安装验收标准保证工程质量制定本标准

,,。

1.0.2本标准适用于新建改建和扩建烧结机机械设备的工程安

、

装质量的验收

。

1.0.3烧结机械设备工程安装中采用的工程技术文件承包合同

、

对安装质量的要求不得低于本标准的规定

。

1.0.4烧结机械设备工程安装质量验收除应符合本标准的规定

外尚应符合国家现行有关标准的规定

,。专用

人人文库

·1·

2基本规定

2.0.1施工现场应有相应的施工技术标准健全的质量管理体

、

系质量控制及检验制度应有经审批的施工组织设计施工方案

、,、

等技术文件

。

2.0.2变更设计应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证

。

2.0.3设备安装工程质量检查和验收应使用经计量检定校准

,、

合格的计量器具并在有效期内使用

,。

2.0.4设备安装工程中从事施焊的焊工应满足国家对焊工的相

关要求

。专用

2.0.5烧结机械设备工程安装应按规定程序进行相关各专业工

,

种之间应交接检验形成记录本专业各工序的质量控制应按施工

,;

技术标准进行每道工序完成后应进行检查形成记录上道工

,,,。

序未经检验认可不得进行下道工序施工

,。

2.0.6设备的二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位

,

通知有关单位进行验收并应形成验收文件

,。

2.0.7设备安装工程质量验收应在施工单位自检基础上按照分

,

项工程分部工程单位工程进行分部工程及分项工程划分宜按

、、。

表的规定执行单位工程可按工艺系统划分

2.0.7,。

表2.0.7烧结机械设备工程分部和分项工程名称

序号分人人文库部工程名称分项工程名称

配料及混合设备安装定量给料装置强力混合机圆筒混合机

1、、

机架梭式布料机铺底料及混合料槽圆筒给料机

、、、、

反射板及辊式布料机头轮传动装置点火装置头部

烧结机主机设备安装、、、、

2弯道及中部轨道尾部装置密封滑道及密封板台车及

、、、

箅条清扫器热破碎机风箱及主抽风管道热风罩等

、、、

·2·

续表2.0.7

序号分部工程名称分项工程名称

机架轨道台车及回转框架传动装置挡辊和托辊

、、、、

环式冷却机设备安装漏斗液槽密封装置密封罩风箱风机环式刮板输

3、、、、、

送机等

机架密封罩及排气筒传动设备带式刮板输送机

带式冷却机设备安装、、、、

4风机等

主抽风机设备安装主抽风机底座轴承座转子和机壳附属设备等

5、、、

整粒设备安装筛分设备破碎设备等

6、

锅炉钢架承压部件受压元件烟气管道及循环风

余热锅炉安装、、、

7机等

2.0.8分项工程质量验收合格应符合下列规定

专用:

1主控项目检验应满足本标准质量标准要求

;

2一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定工艺

,

钢结构应有及以上的检查点检查值符合标准最大值不应

80%(),

超过其允许偏差值的倍

1.2;

3质量验收记录及质量合格证明文件应完整

。

2.0.9分部工程质量验收合格应符合下列规定

:

1分部工程所含分项工程质量均应验收合格

;

2质量控制记录应完整

;

3设备单体无负荷试运转应合格

。

2.0.10单位工程质量验收合格应符合下列规定

人人文库:

1单位工程所含的分部工程质量均应验收合格

;

2质量控制资料应完整

;

3设备单体无负荷试运转应合格

;

4观感质量验收应合格

。

2.0.11单位工程观感质量检查项目应符合下列规定

:

1连接螺栓螺母与垫圈应按设计配置齐全紧固后螺栓应

、,

·3·

露出螺母或与螺母齐平外露螺纹应无损伤螺栓拧入方向除构造

,,

原因外应一致

;

2密封应无漏油漏水漏气现象

、、;

3管道敷设应布置合理排列应整齐美观

,;

4隔声与绝热材料敷设层厚均匀绑扎牢固表面较平整

,,;

5油漆涂层应均匀应无漏涂脱皮明显皱皮和气泡色泽

,、、,

应基本一致

;

6走台梯子栏杆应固定牢固应无明显外观缺陷

、、,;

7焊缝的焊波应均匀焊渣和飞溅物应清理干净

,;

8切口处应无熔渣

;

9设备应无缺损裸露加工面应保护良好

,;

10施工现场应管理有序设备周围应无施工杂物

,;

11以上各项随机抽查不应少于处

10。专用

2.0.12设备安装工程质量验收记录应符合下列规定

:

1分项工程质量验收记录应按本标准附录采用

A;

2分部工程质量验收记录应按本标准附录采用

B;

3单位工程质量验收记录应按本标准附录采用

C;

4设备无负荷试运转记录应按本标准附录采用

D。

2.0.13工程质量不满足要求应及时处理或返工并重新验收

,。

2.0.14工程质量不满足要求且经处理和返工仍不能满足安全

,

使用要求的工程不得验收

。

2.0.15设备安装工程质量验收程序应符合下列规定

:

1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人

()

组织施工单人人文库位项目专业技术负责人质量检查员等进行验收

、;

2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组

()

织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收

、;

3单位工程完工后施工单位应自行组织有关人员进行检查

,

评定并向建设单位提交工程验收报告

,;

4建设单位收到工程验收报告后应由建设单位或项目负

,()

·4·

责人组织施工含分包单位设计监理等单位或项目负责人进

()、、()

行单位工程验收

;

5单位工程有分包单位施工时总包单位应对工程质量全面

,

负责分包单位应按本标准规定的程序对所承包的工程项目检查

,

评定总包单位派人参加分包工程完成后应将工程有关资料交

,;,

总包单位

。

专用

人人文库

·5·

3设备基础地脚螺栓和垫板

、

3.1一般规定

3.1.1设备安装前应进行基础的检查验收未经验收合格的基

,

础不得进行设备安装

,。

3.1.2烧结机械主体设备基础应做沉降观测并应有沉降观测

,

记录

。

3.2设备基础

主控项目

Ⅰ专用

3.2.1设备基础强度应符合设计技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查基础交接资料

:。

3.2.2设备就位前应按施工图并依据测量控制网绘制中心标

,,

板及标高基准点布置图并按布置图设置中心标板及标高基准点

,,

测量投点主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基

。

准点中心标板和标高基准点应有保护措施

,。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查测量成果单观察检查

:、。

一般项目

人人文库Ⅱ

3.2.3设备基础轴线位置标高尺寸和地脚螺栓位置应符合设

、、

计技术文件和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用

《

规范的规定

》GB50231。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查复查记录

:。

3.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污碎石泥土积

、、、

·6·

水等均应清除干净预埋地脚螺栓和螺母应保护完好

,。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

3.3地脚螺栓

主控项目

Ⅰ

3.3.1地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件的规定

。

检查数量抽查且不少于个

:20%,4。

检验方法检查质量合格证明文件尺量检查紧固记录锤击

:,,,

螺母检查

。

一般项目

Ⅱ

3.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净螺纹部分应涂

,

适量油脂

。专用

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

3.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直任一部分离孔壁的距离应大

,

于且不应碰孔底

15mm,。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

3.4垫板

主控项目

Ⅰ

3.4.1座浆法设置垫板座浆混凝土的强度应达到基础混凝

,48h

土的设计强人人文库度

。

检查数量逐批检查

:。

检验方法检查座浆试块强度试验报告

:。

一般项目

Ⅱ

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件和现行国家标准机

《

械设备安装工程施工及验收通用规范的规定

》GB50231。

·7·

检查数量抽查

:20%。

检验方法观察检查尺量塞尺检查轻击垫板

:,,,。

3.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平混凝土表面与

,

垫板的接触点应分布均匀

。

检查数量抽查

:20%。

检验方法观察检查

:。

专用

人人文库

·8·

4设备和材料进场

4.1一般规定

4.1.1设备和材料宜依据施工进度计划编制进场计划

。

4.1.2设备搬运和吊装时吊装点应在设备或包装箱的标识位

,

置应有保护措施不应因搬运和吊装而造成设备损伤

,,。

4.1.3材料进入现场应按规格堆放整齐并应有防损伤措施

,,。

4.1.4设备安装前应进行开箱检查形成检验记录设备开箱后

,,,

应采取保护措施并应及时安装

,。

4.2设备和材料专用

主控项目

4.2.1设备的型号规格质量数量应符合设计技术文件的

、、、

规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查设备质量合格证明文件

:,。

4.2.2材料标准件等其型号规格质量数量性能应符合设计

、、、、、

技术文件和现行国家产品标准的规定进场时应进行验收并形

。,

成验收记录

。

检查数量质量合格证明文件全数检查实物抽查且不

:。1%,

少于件人人文库设计技术文件有复验要求的应按规定复验

5。,。

检查方法检查质量合格证明文件复验报告及验收记录外

:、,

观检查或实测

。

·9·

5配料及混合设备

5.1定量给料装置

一般项目

5.1.1定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验应符合设计

技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查调整与校验质量记录实测检查

:,。

5.1.2圆盘给料机的传动装置的安装应符合设计技术文件和现行

国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定

《专用》GB50231。

检查数量全数检查

:。

检验方法百分表塞尺钢尺检查

:、、。

5.1.3定量给料装置安装允许偏差应符合表的规定

5.1.3。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.1.3。

表5.1.3定量给料装置安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

槽上口与出料口纵横中心线挂线用尺量检查

5.0

出料口法兰标高用水准仪钢直尺检查

原±5.0、

料出料口与圆盘顶面间距用钢直尺检查

1槽5.0

人人文库法兰螺栓孔中心线在圆周

用钢直尺检查

方向错位5.0

纵横向中心线挂线用尺量检查

2.0

圆圆盘顶面标高用水准仪钢直尺检查

盘±3.0、

给圆盘顶面水平度用水平仪检查

2料0.5/1000

机圆盘内套筒底面与圆盘上

用钢直尺检查

表面的间距±5.0

·10·

续表5.1.3

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

柱梁纵横中心线挂线用尺量检查

、3.0

机架柱垂直度用线坠钢尺检查

1.0/1000、

标高用水准仪钢直尺检查

±3.0、

电子秤与圆盘给料机

胶用钢盘尺检查

带中心线的间距3.0

式

电

3电子秤标高用水准仪钢直尺检查

子±2.0、

秤

秤量辊上表面略高于托辊

0用水准仪钢直尺检查

图、

(5.1.3)+2.0

秤量辊与固定托辊平行度

用内径千分尺检查

aa'bb'图1.0

(-、-)(5.1.3)专用

ab

a'b'

人人文库0~2mm

121

图胶带式电子秤

5.1.3

托辊秤量辊

1—;2—

·11·

5.2强力混合机

主控项目

Ⅰ

5.2.1转子主轴两轴承座的中心线以及轴承轴向串动间隙应符

,

合设计技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录观察检查

:,。

一般项目

Ⅱ

5.2.2传动装置的安装应符合设计技术文件和现行国家标准机

《

械设备安装工程施工及验收通用规范的规定

》GB50231。

检查数量全数检查

:。

检验方法百分表塞尺钢尺着色压铅检查

:、、、、。

5.2.3转子上每个部位的犁头方向应与设计文件一致

专用。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查

:。

5.2.4强力混合机下筒体安装的允许偏差应符合表的

5.2.4

规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.2.4。

表5.2.4下筒体安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

排料侧轴承底座用水准仪钢直尺检查

人人文库±1.0、

排料侧法兰面0用水准仪钢直尺检查

、

-0.5

标高

1给料侧轴承底座用水准仪钢直尺检查

±1.0、

给料侧法兰面0用水准仪钢直尺检查

、

-0.5

·12·

续表5.2.4

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

排料侧轴承底座纵横向中心线挂线用尺量检查

中心线、0.5

2给料侧轴承底座纵横向中心线挂线用尺量检查

、0.5

水平度用水平仪检查

30.2/1000

5.2.5强力混合机转子安装的允许偏差应符合表的规定

5.2.5。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.2.5。

表5.2.5转子安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)专用

排料侧轴用水准仪钢直尺检查

、

标高±0.2

1给料侧轴用水准仪钢直尺检查

±0.2、

轴承座中心距挂线用尺量检查

±2.0

中心线排料侧轴纵横向中心线挂线用尺量检查

2、0.5

给料侧轴纵横向中心线挂线用尺量检查

、0.2

水平度用水平仪检查

30.2/1000

5.3圆筒混合机

人人文库主控项目

Ⅰ

5.3.1下挡辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合上挡辊工作面与筒

,

体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录塞尺检查

:,。

5.3.2齿圈与筒体装配齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈螺

,,

·13·

栓紧固后结合面应紧密贴合用塞尺检查不得塞入

,,0.05mm,。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录实测检查

:,。

一般项目

Ⅱ

5.3.3底座安装的允许偏差应符合表的规定

5.3.3。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.3.3。

表5.3.3底座安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

纵向中心线挂线用尺量检查

2.0

横向中心线挂线用尺量检查

2.0

整体式专用

标高用水准仪钢直尺检查

1底座±2.0、

纵向倾斜度水平仪专用楔形样块检查

0.2/1000、

横向水平度用水平仪检查

0.2/1000

纵向中心线挂线用尺量检查

0.5

横向中心线挂线用尺量检查

0.5

横向中心线平行度

挂线用尺量检查

aa'0.5

(-)

分散式底座两托辊座对角线差

用尺量检查

2图bb'1.0

(5.人人文库3.3)(-)

底座标高用水准仪钢直尺检查

±1.0、

用专用楔形样块和

纵向倾斜度

0.1/1000水平仪检查

横向水平度用水平仪检查

0.1/1000

·14·

6

a

71

b

3

4

1

2

c

c

c

5c

3

2

4

1

e

e

e

e3

2b'4

a'

8专用

d

图托辊与底座

5.3.3

底座上托辊下托辊轴承座底座纵向中心线

1—;2—;3—;4—;5—;

底座横向中心线托辊轴向中心线托辊上表面中心点

6—;7—;8—

5.3.4滚圈与托辊辊面应接触良好接触宽度不得少于滚圈全宽

人人文库,

的且宽度方向分布均匀

60%。

检查数量全数检查

:。

检验方法塞尺检查

:0.05mm。

5.3.5托辊和挡辊安装的允许偏差应符合表的规定

5.3.5。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.3.5。

·15·

表5.3.5托辊和挡辊安装的允许偏差

项允许偏差

项目检验方法

次

(mm)

同侧上下两托辊与混合机纵向中

挂线用尺量检查

心线的间距cccc1.0

(1-2、3-4)

对应两托辊间距差

挂线用尺量检查

eeee1.0

筒体直径(1-2、3-4)

小于

3m对应两托辊径向中心线挂线用尺量检查

1的托辊2.0

图对应两托辊上面中心点高低差用水准仪钢直尺检查

(5.3.3)1.0、

上下两托辊表面中心点高低差d用水准仪钢直尺检查

()0.5、

用专用斜铁和

托辊辊面斜度专用

0.1/1000水平仪检查

同侧上下两托辊与混合机纵向

挂线用尺量检查

中心线的间距cccc0.5

(1-2、3-4)

对应两托辊间距差

挂线用尺量检查

eeee0.2

筒体直径(1-2、3-4)

大于

3m对应两托辊径向中心线挂线用尺量检查

2的托辊2.0

图对应两托辊上面中心点高低差用水准仪钢直尺检查

(5.3.3)0.5、

上下两托辊表面中心点高低差d用水准仪钢直尺检查

()0.5、

人人文库用专用楔形样块和

托辊辊面斜度

0.05/1000水平仪检查

挡辊上下两挡辊轴向中心线挂线用尺量检查

31.0

5.3.6筒体和传动装置安装的允许偏差应符合表的规定

5.3.6。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.3.6。

·16·

表5.3.6筒体和传动装置安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

齿圈的径向跳动量用百分表检查

1.5

筒体齿圈的端面游动量用百分表检查

11.5

滚圈与托辊中心线用钢直尺检查

±3.0

底座中心线挂线用尺量检查

0.5

标高水准仪钢直尺检查

传动±1.0、

横向水平度用水平仪检查

2装置0.1/1000

用专用楔形样块和

纵向倾斜度

0.1/1000水平仪检查

5.3.7传动装置的开式齿轮安装应符合设计技术文件和现行国

家标准机械设备安装工程施工及验收通用规专用范的

《》GB50231

规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法塞尺着色压铅检查

:、、。

5.3.8料斗和罩子安装的允许偏差应符合表的规定

5.3.8。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:5.3.8。

表5.3.8料斗和罩子安装的允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

进料斗卸料斗纵向中心线挂线用尺量检查

人人文库、5.0

进料斗卸料斗标高用水准仪钢直尺检查

、±2.0、

圆形挡料板与筒体端面的间距用钢直尺检查

5.0

料

卸料斗与筒体圆周D

1斗≤3m5.0用钢直尺检查

间隙相对差D

>3m10.0

卸料斗与挡料圈圆周D

≤3m5.0用钢直尺检查

端面间隙的相对差D

>3m10.0

·17·

续表5.3.8

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

齿轮滚圈罩子与筒D

、≤3m5.0用钢直尺检查

体圆周间隙的相对差D

罩>3m10.0

2子

挡尘圈与罩子圆周端D

≤3m5.0用钢直尺检查

面间隙的相对差D

>3m10.0

注D为筒体外径

:。

5.3.9筒体进料侧散料斗其端面与筒体进口端面的间距应符合

,

设计技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法尺量检查

:。专用

人人文库

·18·

6烧结设备

6.1烧结机机架

主控项目

Ⅰ

6.1.1机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术

文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查尺量检查安装质量记录

:,,。

6.1.2机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定无规定时

,,

应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范

《专用》GB50205

三级焊缝外观质量标准的规定

。

检查数量按焊缝条数抽查

:20%。

检验方法观察检查用焊缝量规检查

:,。

6.1.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定焊接材料

,

使用前烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定

,。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查质量合格证明文件和烘焙记录

:。

一般项目

Ⅱ

6.1.4高强螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量

《

验收规范的规定

》GB50205。

检查数人人文库量按节点数抽查

:20%。

检验方法检查质量合格证明文件复验报告和安装质量记

:、

录观察检查

,。

6.1.5烧结机机架安装的允许偏差应符合表的规定

6.1.5。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.1.5。

·19·

表6.1.5烧结机机架安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

纵横中心线挂线用尺量检查

2.0

机架

柱子垂直度用经纬仪或线坠检查

1安装1/1000

底板标高用水准仪钢直尺检查

±1.0、

中部机架上部与下部宽度之差用钢尺检查

机架5.0

2组装对角线之差用尺量检查

5.0

6.2梭式布料机

主控项目

Ⅰ专用

6.2.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行

国家标准输送设备安装工程施工及验收规范的

《》GB50270

规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查检查安装质量记录检查胶接记录

:,,。

一般项目

Ⅱ

6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表的规定

6.2.2。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.2.2。

表6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差

人人文库

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

纵向中心线挂线用尺量检查

12.0

横向中心线挂线用尺量检查

22.0

轨距用钢直尺检查

32.0

标高用水准仪钢直尺检查

4±1.0、

·20·

6.3铺底料槽、混合料槽

主控项目

Ⅰ

6.3.1焊接质量应符合设计技术文件的规定无规定时应符合

,,

现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范

《、》

中级焊缝检查等级的质量标准的规定

GB50683Ⅲ。

检查数量按焊缝长度抽查

:20%。

检验方法观察检查用焊缝量规检查

:,。

一般项目

Ⅱ

6.3.2铺底料槽混合料槽安装的允许偏差应符合表的规定

、6.3.2。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.3.2。

表6.3.2铺底料槽、混合料槽安装允许偏差

专用

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

纵向中心线挂线用尺量检查

3.0

横向中心线挂线用尺量检查

3.0

下料口与台车箅条顶面的间距用尺量检查

5.0

槽体耳轴纵横向中心线挂线用尺量检查

铺1.0

底

轴承座两轴承座高低差用水准仪钢直尺检查

1料1.0、

槽

扇形门耳轴纵横向中心线挂线用尺量检查

1.0

轴承座两轴承座高低差用水准仪钢直尺检查

0.5、

人人文库出料槽耳轴纵横向中心线挂线用尺量检查

1.0

轴承座两轴承座高低差用水准仪钢直尺检查

0.5、

纵向中心线挂线用尺量检查

3.0

混横向中心线挂线用尺量检查

合3.0

2料出料口中心线挂线用尺量检查

槽3.0

出料口与圆筒表面的间距用尺量检查

±3.0

·21·

6.3.3混合料槽出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技

术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法挂线用尺量检查

:。

6.4圆筒给料机

一般项目

6.4.1传动装置安装应符合设计技术文件和现行国家标准机械

《

设备安装工程施工及验收通用规范的规定

》GB50231。

检查数量全数检查

:。

检验方法塞尺百分表钢尺检查

:、、。

6.4.2圆筒给料机安装的允许偏差应符合表的规定

6.4.2。

检查数量全数检查

:。专用

检验方法应符合表的规定

:6.4.2。

表6.4.2圆筒给料机安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

纵横向中心线挂线用尺量检查

12.0

标高用水准仪钢直尺检查

2±0.5、

水平度用水平仪检查

30.1/1000

6.5反射板、辊式布料机

一般项目

反人人文库射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定

6.5.1

。

检查数量全数检查

:。

检验方法实测检查检查安装质量记录

:,。

6.5.2可移动式反射板水平移动量应符合设计技术文件的

,

规定

。

检查数量全数检查

:。

·22·

检验方法检查安装质量记录

:。

6.5.3反射板安装的允许偏差应符合表的规定

6.5.3。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.5.3。

表6.5.3反射板安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

纵向中心线与圆筒给料机轴向等分线重合度挂线用尺量检查

12.0

下部出口与烧结机台车箅条间距用钢直尺检查

23.0

6.5.4辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件

的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录

:。专用

6.5.5辊式布料机安装的允许偏差应符合表的规定

6.5.5。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.5.5。

表6.5.5辊式布料机安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

(mm)

纵横向中心线挂线用尺量检查

1、2.0

轴向水平度用水平仪检查

20.1/1000

6.6头轮

主控项目

人人文库Ⅰ

6.6.1头轮链轮片组装应符合设计技术文件的规定

,。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查实测检查组装记录

:,,。

6.6.2两轴承座的中心距离及轴向串动间隙应符合设计技术文

件的规定头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定

,。

检查数量全数检查

:。

·23·

检验方法检查安装质量记录观察检查

:,。

一般项目

Ⅱ

6.6.3轴承座与轴承底座轴承底座与烧结机架之间螺栓紧固

、,

后层间应紧密贴合用塞尺检查塞入面积不得大于接

,0.05mm,

触面积的

1/3。

检查数量全数检查

:。

检验方法观察检查和用塞尺检查

:。

6.6.4头轮安装的允许偏差应符合表的规定如图

6.6.4,6.6.4

所示

。

检查数量全数检查

:。

检验方法应符合表的规定

:6.6.4。

表6.6.4头轮安装的允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

(mm)专用

头轮轴向等分线与烧结机纵向

挂线用尺量检查

1中心线应重合aa'1.0

-

头轮轴向中心线与烧结机横向

挂线用尺量检查

2中心线应重合bb'cc'0.5

(-)、(-)

轴承标高dd'用水准仪钢直尺检查

3、±0.5、

轴水平度ee'用水平仪检查

4、0.05/1000

2de31e'd'

人人文库b

c'b'

c

aa'

图烧结机头轮

6.6.4

头轮轴承座烧结机纵向中心线

1—;2—;3—

·24·

6.7传动装置

主控项目

Ⅰ

6.7.1柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴采用键连接时

,,

键的研磨装配应符合设计技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录观察检查

:,。

6.7.2柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴采用涨紧环无键

,

连接时涨紧环的螺栓紧固力或力矩应符合设计技术文件的规定

,。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录观察检查

:,。

6.7.3柔性传动装置的连接杆水平杆安装大小齿轮滚道间隙

、,,

球面轴承端面预留间隙及平衡杆弹簧压缩量的调整应符合设计

专用,

技术文件的规定

。

检查数量全数检查

:。

检验方法检查安装质量记录

:。

6.7.4一般传动装置的安装包括滑动轴承滚动轴承减速器

,、、、