GB/T 51230-2017 氯碱生产污水处理设计规范

中华人民共和国国家标准

氯碱生产污水处理设计规范

Codefordesignofwastewatertreatmentin

chlor-alkaliproduction

GB/T51230-2017

主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2018年1月1日

中国计划出版社

2017北京中华人民共和国国家标准

氯碱生产污水处理设计规范

GB/T51230-2017

☆

中国计划出版社出版发行

网址：www.jhpress.com

地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层

邮政编码：100038电话：（010）63906433（发行部）

北京市科星印刷有限责任公司印刷

850mm×1168mm1/322.75印张66千字

2017年10月第1版2017年10月第1次印刷

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统一书号：155182·0146

定价：17.00元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（010）63906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1540号

住房城乡建设部关于发布国家标准

《氯碱生产污水处理设计规范》的公告

现批准《氯碱生产污水处理设计规范》为国家标准，编号为

GB/T51230—2017，自2018年1月1日起实施。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2017年5月4日

前言

根据住房城乡建设部《关于印发〈2014年工程建设标准规范

制订、修订计划〉的通知》（建标〔2014〕169号）的要求，规范编制

组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础

上，制订本规范。

本规范共10章，主要内容包括总则、术语、设计水量与水质、

污水处理、污水处理设施、污泥与废气处理、配套设计、安全卫生与

环境保护、检测与控制、化验分析。

本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化

协会化工分会负责日常管理，由中国成达工程有限公司负责具体

技术内容的解释。本规范在执行过程中如发现需要修改和补充之

处，请将意见和有关资料寄交中国成达工程有限公司（地址：四川

省成都市天府大道中段279号成达大厦；邮政编码：610041），以供

今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中国石油和化工勘察设计协会

中国成达工程有限公司

参编单位：东华工程科技股份有限公司

中国天辰工程有限公司

中石化南京工程有限公司

安徽东华环境市政工程有限责任公司

内蒙古亿利化学工业有限公司

博天环境集团股份有限公司

贵州绿色环保设备工程有限责任公司

主要起草人：高云生马强金庆林陈红民陈广升

·1·张荣潘家兴阳春芳蒋少军张国杰

谭中侠蒋晓明黄泽茂张道马

主要审查人：毕喜成宋乾武韩艳萍吴晓峰彭国祥

杨华崔海云任伟陶观楚李纪海

赵旭邬苇萧

·2·目次

1总则…………………（1）

2术语…………………

（2）

3设计水量与水质…………

（4）

3.1污水来源………………（4）

3.2设计水量………………（5）

3.3设计水质………………（6）

4污水处理…………………（8）

………………

4.1一般规定（8）

……………

4.2污水处理工艺（8）

5污水处理设施……………（17）

5.1格栅……………………（17）

5.2调节与均质……………（17）

5.3中和与pH调节…………（17）

……………

5.4混凝沉淀池（18）

…………

5.5水解酸化反应器（18）

5.6生物接触氧化池…………（19）

5.7曝气生物滤池……………（20）

5.8二次沉淀池……………（21）

5.9监控池…………………（21）

5.10过滤……………………（21）

……………………

5.11吸附（22）

5.12超滤……………………（22）

5.13反渗透…………………（23）

6污泥与废气处理…………（25）

·1·6.1一般规定………………（25）

6.2污泥处理………………（25）

………………

6.3废气处理（26）

7配套设计…………………（28）

7.1场址选择及平面布置……（28）

…………

7.2建（构）筑物设置（28）

7.3管道设计………………（28）

8安全卫生与环境保护……（30）

8.1一般规定…………………（30）

………………

8.2安全设施（30）

8.3环境保护………………（31）

9检测与控制………………（32）

……………………

9.1检测（32）

9.2控制……………………（32）

10化验分析…………………（33）

本规范用词说明………………（34）

引用标准名录…………………

（35）

附：条文说明…………………（37）

·2·Contents

1Generalprovisions…………

（1）

2Terms………

（2）

3Wastewaterquantityandqualityfordesign………………（4）

3.1Wastewatersource………（4）

3.2Wastewaterquantity………（5）

3.3Wastewaterquality………（6）

4Wastewatertreatment………（8）

……

4.1Generalrequirements（8）

………………

4.2Wastewatertreatmentprocess（8）

5Wastewatertreatmentfacilities……………（17）

5.1Barscreen………………（17）

5.2Regulationandequalization………………（17）

5.3NeutralizationandpHadjustment…………（17）

……………

5.4Coagulationsedimentationtank（18）

……………

5.5Hydrolysisacidificationreactor（18）

5.6Biologicalcontactoxidationprocess………（19）

5.7Biologicalaeratedfilter……（20）

5.8Secondarysedimentationtank………………（21）

5.9Monitoringbasin…………（21）

………………

5.10Filtration（21）

……………

5.11Adsorption（22）

5.12Ultrafiltration……………（22）

5.13Reverseosmosis…………（23）

6Sludgeandexhaustgastreatment…………（25）

·3·6.1Generalrequirements……（25）

6.2Sludgetreatment…………（25）

……

6.3Exhaustgastreatment（26）

7Designforrelatedfacilities………………（28）

7.1Siteselectionandlayout…………………（28）

………

7.2Buildingsandstructuresrequirements（28）

7.3Pipingdesign……………（28）

8Safetyhygieneandenvironmentalprotection………………（30）

8.1Generalrequirements……（30）

…………

8.2Safetyfacilities（30）

8.3Environmentalprotection…………………（31）

9Monitoringandcontrol……（32）

………………

9.1Monitoring（32）

9.2control…………………（32）

10Laboratoryanalysis………（33）

Explanationofwordinthiscode………………（34）

Listofquotedstandards………

（35）

Addition：Explanationofprovisions……………（37）

·4·1总则

1.0.1为规范氯碱企业生产污水处理工程设计，做到技术先进、

节能环保、安全可靠、经济合理，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的氯碱企业生产污水处理

工程设计。

1.0.3污水处理工程设计应根据处理规模、水质成分、处理要求，

采用分级、分质处理方式。

1.0.4氯碱生产污水处理设计除应符合本规范外，尚应符合国家

现行有关标准的规定。

·1·2术语

2.0.1离子膜电解法ion-exchangemembraneelectrolysis

process

以食盐为原料采用离子交换膜电解槽生产烧碱、氯气和氢气

的生产工艺。

2.0.2电石乙炔法calciumcarbideprocess

以电石、氯气、氢气为原料生产聚氯乙烯的生产工艺。

2.0.3乙烯氧氯化法ethyleneoxychlorinationprocess

以氯气、乙烯、氧气为原料采用乙烯氧氯化法生产聚氯乙烯的

生产工艺。

2.0.4盐泥洗涤水、压滤水saltmudrinsingandpress

filteringwastewater

生产烧碱时盐泥洗涤和压滤过程中产生的废水。

2.0.5活性氯废水activatedchorinewastewater

生产烧碱工艺中电解工序阳极室产生的淡盐水和氯气处理单

元的湿氯气洗涤塔产生的含氯水。

2.0.6含镍废水nickelcontainingwastewater

以食盐为原料生产烧碱工艺中，盐水二次精制中螯合树脂再

生时产生的废水。

2.0.7电石渣废水carbide-slagwastewater

采用电石法生产乙炔工艺中，乙炔发生过程中产生的废水。

2.0.8次氯酸钠废水sodiumhypochloritewastewater

采用次氯酸钠溶液对乙炔气进行清净，产生的次氯酸钠废水。

2.0.9乙烯氧氯化法生产废水ethyleneoxygenchlorideprocess

wastewater

·2·采用乙烯氧氯化法生产氯乙烯过程中，来自乙烯氧氯化反应、

二氯乙烷分离与精制工序的排放废水以及冷凝器、再沸器和泵等

设备的排水。

2.0.10含汞废水mercury-containingwastewater

以乙炔为原料生产聚氯乙烯工艺中，采用氯化汞触媒催化合

成氯乙烯工序产生的碱性废水、酸性废水、抽汞触媒废水。

2.0.11氯乙烯废水vinylchloridewastewater

聚氯乙烯聚合工序浆料汽提塔塔顶冷凝水、聚合釜涂壁冲洗

水，以及冲釜水、回收氯乙烯贮槽排水。

2.0.12聚氯乙烯离心母液centrifugalmotherliquorofpolyvi-

nylchlorideresin

悬浮聚合工艺中聚氯乙烯聚合反应结束后，浆料进入离心单

元进行固液分离后排出的废水。

2.0.13高级氧化advancedoxidationprocesses，AOPs

通过产生羟基自由基或新生态氧对污水中不能被普通氧化剂

氧化的污染物进行氧化降解的过程。

·3·3设计水量与水质

3.1污水来源

3.1.1污水来源应包括氯碱生产污水和其他废水。

3.1.2氯碱企业生产污水主要来源见表3.1.2。

表3.1.2氯碱企业生产污水来源及污染物主要成分

废水来源废水名称污染物主要成分

盐泥洗涤水、压滤水含盐、溶解固体及悬浮物等

盐水精制工序过滤器反洗废水含盐、溶解固体及悬浮物等

含镍废水（树脂再生废水）含盐、微量镍、溶解固体及悬浮物等

离子交换

活性氯废水有效氯、含盐、溶解固体

膜电解工序

主要含硫化物、磷化物、

乙炔气发生工序电石渣废水

氢氧化钙、悬浮物、乙炔等

乙炔净化工序次氯酸钠废水有效氯、含磷、硫

氯乙烯工序

含汞废水含汞、氯化物

（电石乙炔法）

乙烯氧氯化法生产废水（急冷塔

氯乙烯工序含二氯乙烷和其他

塔底排水、洗涤塔排水、脱水塔

（乙烯氧氯化工艺）挥发性氯代有机化合物

排水、汽提塔塔底排水）

氯乙烯废水（汽提塔塔顶冷凝水、

聚合釜涂壁冲洗水，冲釜水、氯乙烯、悬浮物和助剂等

聚氯乙烯

回收氯乙烯贮槽排水）

聚合工序

聚氯乙烯离心母液废水氯乙烯、悬浮物和助剂等

3.1.3氯碱企业生产其他废水来源见表3.1.3。

·4·表3.1.3氯碱企业生产其他废水来源

废水来源废水名称污染物主要成分

循环水排污水含溶解固体、助剂、悬浮物等

脱盐水站浓排水及反洗废水含溶解固体等

公用工程

离子交换树脂再生酸碱废水含溶解固体

锅炉排污水含溶解固体

全厂生活污水、化验污水、

其他废水化学需氧量（COD），悬浮物等

cr

污染雨水、车间地面冲洗水

3.2设计水量

3.2.1设计水量应包括生产污水量、生活污水量、初期污染雨水

量和未预见污水量，各类污水的设计水量应分别统计计算。

3.2.2污水处理场（装置）设计规模应按最高日平均时污水量确

定，并应按下列公式计算：

Q=Q+Q+Q+Q（3.2.2-1）

1234

∑（Qt）

jj

Q=∑Q+（3.2.2-2）

1i

t

F·H

SS

Q=（3.2.2-3）

3

1000·t

S

3

式中：Q———污水处理场（装置）设计水量（m/h）；

3

Q———生产污水量（m/h），应按各生产装置（单元）最大连

1

续小时排水量与经调节后的间断小时排水量之和

确定；

3

Q———生活污水量（m/h），应按现行国家标准《室外排水设

2

计规范》GB50014的有关规定确定；

3

Q———初期污染雨水量（m/h），应按一次降雨污染雨水总量

3

和调蓄设施的容积和排空时间确定；

3

Q———未预见污水量（m/h），宜按生产污水量的10％～

4

15％计算；

·5·3

Q———各装置（单元）连续排水量（m/h）；

i

3

Q———调节时间内间断排放的污水量（m/h）；

j

t———间断水量的处理时间（h），可取调节时间的2倍～

3倍；

t———调节时间内出现的间断污水量的连续排水时间（h）；

j

2

F———污染区面积（m）；

S

H———降雨深度（mm），宜取15mm～30mm；

S

t———污染雨水调蓄池排空时间（h），宜取48h～96h。

S

3.2.3污水处理工序中的回用水处理装置规模应根据回用水水

源水量和用户用水量，通过水量平衡确定。

3.2.4最高允许排水量应符合现行国家标准《烧碱、聚氯乙烯工

业污染物排放标准》GB15581的有关规定，并应符合清洁生产、项

目环境影响评价的要求。

3.3设计水质

3.3.1污水处理场（装置）的设计进水水质应根据装置（单元）的

小时排水量和水质采用小时加权平均法计算确定。当无设计水质

资料时，可按同类企业的实际运行水质确定或选用表3.3.1的

数据。

表3.3.1氯碱生产污水水质

CODSS总磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯总汞总镍

Cr

污水名称pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

盐泥洗涤水、50～2000～

——————

压滤废水10032000

过滤器50～2000～

—

反洗水10032000

含镍废水（树

0.05

脂再生废水）

6000～

活性氯废水

7500

·6·续表3.3.1

COD

SS总磷氯化物硫化物氨氮氯乙烯活性氯总汞总镍

Cr

污水名称pH

（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）

1200～150～0.5～500～

电石渣废水—50～80——12～14

15003001.51200

1000～800～3000～

次氯酸钠废水10～5015～306.5～7

160010003200

70～15000～

含汞废水20～50——3～80.5～57～9

12030000

乙烯氧氯化法100～1500～

6～8

生产废水3003500

800～200～

氯乙烯废水—————6～9

1200300

300～100～

离心母液废水———0.5～2—6～9

450300

脱盐水站40～800～

30～506～8

浓水及反洗水1002000

离子交换2000～

6～7

再生水3000

·7·4污水处理

4.1一般规定

4.1.1氯碱生产污水处理工艺应根据污水水量、水质、处理要求、

去向，并结合当地自然条件，经技术经济比较后确定。

4.1.2含镍、活性氯、汞及氯乙烯废水应在车间或生产装置内处

理回用或达标排放。

4.1.3离子膜烧碱产生的盐泥洗涤废水、压滤水、过滤器反洗废

水应在烧碱工序内单独处理后回用于本工序。

4.1.4电石渣废水宜在乙炔工序单独处理后回用于本工序。

4.1.5电石渣场范围内的污染雨水宜收集到单独的雨水集水池，

排入电石渣废水处理装置处理。

4.1.6次氯酸钠废水应在乙炔清净工序处理后回用。

4.1.7乙烯氧氯化法生产废水应采用沉淀、pH值调节和汽提预

处理后再送生化处理。

4.1.8聚氯乙烯聚合工序的氯乙烯废水、聚氯乙烯离心母液废水

宜就近局部预处理后回用。

4.1.9污水处理场（装置）应设事故池。含镍、活性氯、汞及氯乙

烯废水的事故池应分别设置在车间或生产装置内。事故池容积应

根据一次最大排放量或24h连续排放水量设置。

4.2污水处理工艺

4.2.1盐泥洗涤水、压滤水，过滤器反洗水处理工艺宜采用图

4.2.1-1、图4.2.1-2的工艺。

4.2.2含镍废水（离子交换树脂塔再生废水）处理工艺应符合下

列规定：

·8·图4.2.1-1盐泥洗涤水、压滤水处理工艺流程图

图4.2.1-2过滤器反洗水处理工艺流程图

1对阶段性呈酸性或碱性水的含镍废水应进行中和处理，宜

加盐酸或氢氧化钠调节废水pH值为6～8；

2含镍废水经中和处理后宜回收用于化盐工序；

3含镍废水处理工艺宜选用图4.2.2的工艺。

图4.2.2含镍废水处理工艺流程图

4.2.3活性氯废水处理工艺应符合下列规定：

1活性氯废水应进行脱氯处理，进脱氯塔脱氯前宜加盐酸调

节pH值为1～1.5；

2活性氯废水经脱氯塔脱氯后，宜采用NaOH调节pH值为

8～9，加入还原剂亚硫酸钠进行还原处理；

3活性氯废水处理工艺宜选用图4.2.3的工艺。

·9·图4.2.3活性氯废水处理工艺流程图

4.2.4电石渣废水处理工艺应符合下列规定：

1电石渣浆应经沉降、压滤处理；

2浓缩池的上清液宜冷却到40℃以下，由清液泵输送至乙

炔发生工序回用；

3电石渣废水处理工艺宜选用图4.2.4的工艺。

图4.2.4电石渣废水处理工艺流程图

4.2.5次氯酸钠废水处理工艺宜通过试验确定，当不具备试验条

件时，处理工艺应符合下列规定：

1pH值宜调节至7.0～8.0；

2次氯酸钠废水宜采用真空法回收乙炔气；

3次氯酸钠废水宜采用化学法进行除磷处理；

·10·4次氯酸钠废水处理工艺宜选用图4.2.5-1、图4.2.5-2的

工艺。

图4.2.5-1次氯酸钠废水处理工艺流程图（一）

图4.2.5-2次氯酸钠废水处理工艺流程图（二）

·11·4.2.6含汞废水处理工艺宜通过试验确定，当不具备试验条件

时，处理工艺应符合下列规定：

1含汞废水处理工艺宜采用化学沉淀法、树脂吸附、过滤或

离子交换法等不同组合工艺；

2可再生的吸附剂饱和后宜进行再生处理，再生洗涤水应回

到前端的处理设施；

3处理后的含汞废水应收集到监控池，检测合格后排放到污

水处理场；

4含汞废水处理工艺宜选用图4.2.6-1、图4.2.6-2的工艺。

4.2.7乙烯氧氯化法生产废水处理工艺应符合下列规定：

1乙烯氧氯化法生产的酸、碱废水宜先相互中和，当碱性废

水不足以中和酸性废水时再通过加入新鲜碱液调节pH值；

2中和后的酸、碱废水宜通过沉降池分离出水中含有的二氯

乙烷；

图4.2.6-1含汞废水处理工艺流程图（一）

·12·

图4.2.6-2含汞废水处理工艺流程图（二）

3沉降后的废水宜采用汽提方法处理脱出二氯乙烷；

4乙烯氧氯化法生产废水处理工艺宜选用图4.2.7的工艺。

图4.2.7乙烯氧氯化法生产废水处理工艺流程图

4.2.8氯乙烯废水处理工艺应符合下列规定：

1氯乙烯废水宜通过废水汽提塔进行预处理，回收其中的氯

乙烯；

2废水汽提塔塔底出水应先经过冷却器将温度降低至适合

生化处理的要求；

·13·3氯乙烯废水处理工艺宜选用图4.2.8的工艺。

图4.2.8氯乙烯废水处理工艺流程图

4.2.9聚氯乙烯离心母液处理工艺宜通过试验确定，当不具备试

验条件时，处理工艺应符合下列规定：

1聚氯乙烯离心母液应先经过冷却将温度降低至适合生化

处理的要求；

2聚氯乙烯离心母液经处理后可作为聚合工艺用水或作为

循环冷却水系统补充水；

3生化处理工艺宜根据聚氯乙烯离心母液水质特点，采用水

解酸化+生物接触氧化；

4当采用超滤和反渗透工艺回收离心母液时，浓排水可作为

乙炔发生器补水；

5聚氯乙烯离心母液废水处理工艺宜选用图4.2.9的

工艺。

4.2.10综合污水处理工艺宜通过试验确定，当不具备试验条件

时，处理工艺应符合下列规定：

1全厂生活污水、化验污水、污染雨水、乙烯氧氯化法生产废

水、车间地面冲洗水等应进入到综合污水处理装置；

2脱盐水装置排污水、循环冷却水系统排污水、锅炉排污水

宜采用超滤和反渗透装置处理后回用于循环冷却水系统的补

充水；

3反渗透装置排放的浓水宜采用高级氧化、生化处理达标排

放或根据环评要求进行处置；

4综合污水处理工艺宜选用图4.2.10的工艺。

·14·

·15·

图4.2.9聚氯乙烯离心母液废水处理工艺流程图

·16·

图4.2.10综合污水处理工艺流程图5污水处理设施

5.1格栅

5.1.1综合污水处理装置的污水进口宜设置机械细格栅，格栅间

隙宜为2mm～5mm。

5.1.2格栅应选用耐腐蚀材质。

5.2调节与均质

5.2.1污水处理装置应设调节、均质设施。

5.2.2调节、均质设施容积宜根据进水水量、水质变化资料或同

类企业资料确定。当无法取得上述数据时，调节设施容积可按

12h～24h平均小时流量取值，均质设施容积可按8h～12h平均小

时流量取值。

5.2.3调节和均质设施可合并设置，数量不宜少于2个（间）。

5.2.4调节、均质设施应设耐腐蚀的搅拌设施。

5.3中和与pH调节

5.3.1酸、碱污水宜进行中和处理，并应符合下列规定：

1连续式中和池（槽）的反应时间宜取10min～30min；

2间歇式中和池容积宜按污水中和操作周期（班、日）的污

水量确定；

3间歇式中和池不宜少于2座（格）。

5.3.2中和反应搅拌方式可采用机械搅拌或空气搅拌，含有易挥

发性物质或经中和后有可能产生有毒气体的污水不应采用空气

搅拌。

5.3.3机械搅拌型式宜采用折叶搅拌桨，搅拌机叶轮的外缘线速

·17·度宜为2.0m/s～4.0m/s，转速宜为30r/min～60r/min。

5.3.4中和处理构筑物及设备应根据酸、碱污水的性质采取相应

的防腐措施。

5.3.5采用连续式中和时，酸、碱中和剂投加宜采用pH自动调

节控制。

5.4混凝沉淀池

5.4.1混凝沉淀池工艺设计应符合下列规定：

1混凝剂可选用铁盐、铝盐等，也可采用复配混凝剂或与有

机高分子助凝剂联用，使用前应根据废水水质特性，通过试验确定

适宜的配方；

2混凝剂、絮凝剂的混合可采用管道混合、机械搅拌混合

方式；

3絮凝的反应时间根据水质相似条件下的运行经验数据或

实验数据确定；当无数据时，反应时间可采用10min～20min；

4混凝沉淀池设计参数可按表5.4.1的规定取值。

表5.4.1混凝沉淀池设计参数

32

类别沉淀时间（h）污泥含水率（％）

表面水力负荷[m/（m·h）]

混凝沉淀池1.0～2.00.75～1.0096～98

5.5水解酸化反应器

5.5.1水解酸化反应器的有效容积宜根据水力停留时间计算确

定，水力停留时间宜通过试验或相似水质运行经验确定，无试验资

料时，水力停留时间宜取6h～12h。

5.5.2水解酸化池可采用升流式或复合式水解酸化反应器。

5.5.3升流式或复合式水解酸化反应器设计宜符合下列规定：

1升流式污泥床水解酸化反应器宜采用矩形或圆形结构，矩

形池的长/宽比不宜大于2∶1；

2反应器有效水深宜为4.0m～6.0m，清水区高度宜为0.5m

·18·～1.5m；

3上升流速宜控制在0.5m/h～1.5m/h；

4反应器应设均匀布水设施；

5反应器污泥区中下部宜设剩余污泥排放口，底部设排渣

设施。

5.6生物接触氧化池

Ⅰ一般规定

5.6.1生物接触氧化池不宜少于2座（格），且每座（格）池应能

够单独运行和检修。

5.6.2氧化池宜采用矩形结构，长宽比宜取2∶1～1∶1。有效

水深宜为4.0m～6.0m。填料高度宜为3.0m～4.5m。

5.6.3氧化池曝气方式宜采用鼓风曝气，填料下方均匀曝气。

5.6.4池体超高宜为0.3m～0.5m。

5.6.5生物接触氧化池溶解氧浓度不宜小于2.0mg/L。

5.6.6氧化池的填料应选择对微生物无毒害、易挂膜、质轻、强度

高、抗老化、比表面积大和空隙率高的填料。

5.6.7生物接触氧化池进水应防止短流，出水宜采用堰式出水，

池底部应设置排泥和放空设施。

5.6.8曝气器宜选用微孔曝气器。

Ⅱ生物接触氧化池设计计算

5.6.9生物接触氧化池主要设计参数宜通过试验确定，当不具备

试验条件时，设计参数可根据同类企业污水的实际运行数据确定，

当无数据时可按表5.6.9的规定取值。

表5.6.9生物接触氧化池主要设计参数

COD去除容积负荷

cr处理效率

类型

3

N[kg/（m·d）]（％）

v

生物接触氧化池0.6～1.080～90

5.6.10生物接触氧化池有效容积应按下式进行计算：

·19·24Q（S-S）

0e

V=（5.6.10）

1000N

v

3

式中：V———生物接触氧化反应池的有效容积（m）；

S———进水COD浓度（mg/L）；

0cr

S———出水COD浓度（mg/L）；

ecr

3

Q———设计污水流量（m/h）；

3

N———COD容积去除负荷[kg/（m·d）]。

vcr

5.6.11曝气强度应根据需氧量、生物膜的更新、混合及养护的要

求确定。需氧量宜按气水比15∶1～30∶1校核。

5.7曝气生物滤池

5.7.1曝气生物滤池滤料的容积负荷及其他设计参数宜通过试

验确定，当不具备试验条件时，可根据同类企业污水的实际运行数

据确定，无试验资料时可按表5.7.1的规定取值。

表5.7.1曝气生物滤池主要设计参数

COD容积去除负荷

cr处理效率

类别

3

（％）

N[kg/（m·d）]

v

曝气生物滤池1.00～2.0070～80

5.7.2进水悬浮物不宜大于60mg/L。

5.7.3池体高度宜为5m～7m，滤料层高度宜为2.5m～4.5m；宜

采用滤头或穿孔管布水、布气系统。

5.7.4污水的空塔停留时间宜为60min～80min。

5.7.5曝气生物滤池宜分别设置反冲洗供气系统和曝气充氧

系统。

5.7.6反冲洗宜采用气水联合反冲洗，反冲洗空气强度宜为

222

10L/（m·s）～15L/（m·s）；反冲洗水强度宜为7L/（m·s）～

2

8L/（m·s）；冲洗时间宜为7min～12min。

5.7.7曝气生物滤池应选用机械强度高、不易磨损、空隙率高、比

表面积大、化学稳定性好、生物附着性强、质轻和不易堵塞的滤料。

·20·5.7.8曝气生物滤池宜设置自动控制系统。

5.7.9曝气生物滤池并联运行组数不宜少于2座（格），当一座

（格）反冲洗时，其他滤池的过流量应满足进水水量的要求。

5.8二次沉淀池

5.8.1二次沉淀池类型根据水量和地形确定，可选用辐流沉淀

池，也可采用竖流沉淀池、平流沉淀池。

5.8.2当采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均应设单独的阀门和排

泥管。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜

为55°。

5.8.3当采用静水压力排泥时，二次