互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学_第1页
互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学_第2页
互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学_第3页
互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学_第4页
互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

互换性与技术测量智慧树知到课后章节答案2023年下武汉纺织大学武汉纺织大学

第一章测试

自IT6~IT18标准公差的计算公式为10i、16i、25i、40i、64i、100i、160i、250i、……,公差单位i前的公差等级系数多为()系列的常用数值。

A:R5B:R10C:R20D:R40

答案:R5

螺纹公差的等级自3级起,其公差等级系数为0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00,它们属于()优先数的系列。

A:R40B:R20C:R5D:R10

答案:R10

具有互换性的零件应是()。

A:相同规格的零件B:相互配合的零件C:形状和尺寸完全相同的零件D:不同规格的零件

答案:相同规格的零件

下列优先数系中,()为基本系列。

A:R80B:R40C:R10D:R5

答案:R40;R10;R5

完全互换性适用于装配精度要求较高的场合,而不完全互换性适用于装配精度要求较低的场合。()

A:错B:对

答案:错

为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。()

A:错B:对

答案:错

为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。()

A:对B:错

答案:对

不经挑选和修配就能相互替换、装配的零件,就是具有互换性的零件。()

A:错B:对

答案:错

为了实现互换性,零件的公差规定得越小越好。()

A:错B:对

答案:错

国家标准中强制性标准是必须执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。()

A:错B:对

答案:错

第二章测试

公称尺寸是()。

A:加工时得到的B:测量时得到的C:装配后得到的D:设计时给定的

答案:设计时给定的

某尺寸的实际偏差为零,则其实际尺寸()。

A:必定合格B:等于最小极限尺寸C:等于公称尺寸D:为零件的真实尺寸

答案:等于公称尺寸

孔、轴的最大间隙为+0.046,孔的下偏差为-18μm,基轴制,轴的公差为25μm,则配合公差为()。

A:64μmB:32μmC:41μmD:39μm

答案:64μm

比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据()。

A:标准公差因子B:公差值大小C:公称尺寸大小D:公差等级系数大小

答案:公差等级系数大小

下列配合代号中,属于间隙配合的是()。

A:H7/g6B:H8/p7C:H7/n6D:H7/k6

答案:H7/g6

下列配合代号中,配合性质完全相同的是()。

A:H8/g7和H9/g8B:H8/h7和H9/h9C:H8/f7和F8/h7D:H8/h8和H8/h9

答案:H8/f7和F8/h7

对标准公差的论述,下列说法中错误的是()。

A:公称尺寸相同,公差等级愈低,标准公差愈大;B:某一公称尺寸段为>50~80,则公称尺寸为60和75同等级的标准公差数值相同。C:标准公差的大小与公称尺寸和公差等级有关,与该尺寸是孔还是轴无关;D:在任何情况下,公称尺寸愈大,标准公差必定愈大;

答案:在任何情况下,公称尺寸愈大,标准公差必定愈大;

基本偏差可以是上极限偏差,也可以是下极限偏差,因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。()

A:错B:对

答案:错

第三章测试

当两被测量的公称值相差很大,在比较测量精度的高低时,应采用()。

A:相对误差B:随机误差C:系统误差D:绝对误差

答案:相对误差

用立式光学比较仪测量光滑极限量规外径尺寸的测量方法是()。

A:间接测量法B:直接测量法C:相对测量法D:绝对测量法

答案:直接测量法;相对测量法

为减少粗大误差对测量结果的影响,故对同一几何量以多次重复测量的平均值作为测量结果。()

A:错B:对

答案:错

随机误差的标准偏差(或估计值)愈小,表明测量结果的一致性愈好,随机误差愈小,测量精度愈高。()

A:对B:错

答案:对

对于定值系统误差,可以“修正法”(即将测量结果减去定值系统误差)予以消除。()

A:错B:对

答案:对

评定计量器具的测量精度,绝对误差愈大,测量精度愈低。()

A:错B:对

答案:错

绝对测量的测量精度比相对测量的测量精度高。()

A:对B:错

答案:错

对随机误差可以用“修正法”(即将测量结果减去随机误差)予以消除。()

A:对B:错

答案:错

随机误差是不能消除的。()

A:对B:错

答案:错

通常所说的测量误差,一般是指相对误差。()

A:对B:错

答案:错

第四章测试

用来确定被测要素的方向或位置的要素称为()。

A:理想要素B:基准要素C:关联要素D:轮廓要素

答案:基准要素

给定相互垂直的两个方向的直线度公差带形状是()。

A:圆柱面B:两平行平面C:两平行直线D:四棱柱

答案:四棱柱

线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值的圆的两包络线之间的区域,这些等径圆的圆心均在理想的轮廓线上,理想的轮廓线的形状由()确定。

A:理论对尺寸B:作用尺寸C:极限尺寸D:基本尺寸

答案:理论对尺寸

台阶轴的端面对轴线的垂直度公差带与()的公差带完全相同。

A:端面全跳动B:端面圆跳动C:径向全跳动D:径向圆跳动

答案:端面全跳动

评定形状误差的基本原则是()。

A:最小条件B:最大实体原则C:包容原则D:极限尺寸判断原则

答案:最小条件

当被测要素或基准要素偏离最大实体尺寸时,形位公差可以得到补偿的一种公差原则,称为()。

A:最小条件原则B:最大实体原则C:最小实体原则D:极限尺寸判断原则

答案:最大实体原则

当被测要素遵守不同的公差原则时,从加工的角度来说,包容原则对零件的加工精度要求最低。()

A:错B:对

答案:错

公差原则是处理尺寸公差和形位公差之间关系的原则。()

A:错B:对

答案:对

选择形位公差时,考虑到形位公差之间的关系,台阶轴端面的平面度公差值应小于端面全跳动公差值。()

A:错B:对

答案:对

Φ40H7的两个孔,其圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm,圆柱度公差为0.01mm的表面粗糙度参数值应小。()

A:错B:对

答案:对

第五章测试

若两相互接触的表面间有相对运动,两表面越粗糙,磨损也越快,两表面间越光滑磨损就越慢。()

A:对B:错

答案:错

轮廓的最小二乘中线,是指实际轮廓上各点到该线的偏距的平方和为最小。()

A:对B:错

答案:对

表面粗糙度中的评定长度一般应包括10个以上的取样长度。()

A:错B:对

答案:错

选用表面粗糙度参数时,滚动表面比滑动表面的参数值要大。()

A:对B:错

答案:错

当配合性质要求稳定时,配合表面的粗糙度高度参数值应小。()

A:错B:对

答案:对

当零件表面实际轮廓上的波距在1~10mm之间时,其表面的几何形状误差属于()。

A:表面粗糙度B:形状误差C:位置误差D:表面波纹度

答案:表面波纹度

在表面粗糙度的评定参数中,最基本的评定参数是()参数。

A:间距特性B:高度特性C:轮廓形状特性D:形状特性

答案:高度特性

与间距特性有关的表面粗糙度参数是()。

A:RsmB:RaC:Rmr(c)D:Rz

答案:Rsm

与形状特性有关的表面粗糙度参数是()。

A:RzB:RaC:Rmr(c)D:Rsm

答案:Rmr(c)

在表面粗糙度的测量方法中,属于接触测量的是()。

A:针描法B:光切法C:干涉法D:比较法

答案:针描法

第六章测试

在零件图样上标注为ø60js7,该轴的尺寸公差为30µm,验收时安全裕度为2µm,则该轴的上验收极限为()。

A:60.00mmB:60.012mmC:60.005mmD:60.013mm

答案:60.013mm

孔、轴尺寸的验收极限采用向公差带内缩移,会导致()。

A:误废减少,不产生误收B:误废增加,不产生误收C:既不产生误收,也不产生误废D:误收减少,不产生误废

答案:误废增加,不产生误收

选择计量器具时,应使所选用的计量器具的不确定度等于或小于由被测零件尺寸公差所确定的计量器具不确定度的允许值。()

A:错B:对

答案:对

用量规检测工件时,如果"通规"通过工件而"止规"通不过工件,则被测工件是合格的。()

A:对B:错

答案:对

量规"通规"的测量面在理论上应具有与孔或轴相应的完整表面。()

A:对B:错

答案:对

校止-通是防止止规制造时尺寸过小。()

A:对B:错

答案:对

考虑到测量误差的影响,工件可能的最小制造公差叫做生产公差。()

A:对B:错

答案:对

安全裕度的数值是由被测工件的公差决定的。()

A:错B:对

答案:对

校通-损是防止通规使用中磨损过大。()

A:对B:错

答案:对

第七章测试

滚动轴承内圈与Ф50j6轴颈形成的配合与Ф50H7/j6配合的松紧程度相比较的结论是()。

A:两者松紧程度相同B:前者较松C:前者较紧D:无法比较

答案:前者较紧

选择滚动轴承与相配件配合时的首要考虑的因素是()。

A:生产批量B:套圈旋转状态和负荷大小C:轴和外壳孔的结构和材料D:轴承的径向游隙

答案:套圈旋转状态和负荷大小

某向心球轴承外圈转动,内圈固定,承受方向固定的径负荷作用,则内圈相对于负荷方向()。

A:摆动B:旋转C:摆动和旋转D:静止

答案:静止

Ф40k6(上偏差为+0.018,下偏差为+0.002)轴颈与向心球轴承内圈配合的性质为()。

A:过盈配合B:过渡配合C:间隙配合D:过渡或过盈配合

答案:过盈配合

向心轴承单一平面平均内孔直径的偏差Δdmp的()为0。

A:公差B:下偏差C:实际偏差D:上偏差

答案:上偏差

滚动轴承承受的负荷为0.07Cr≤Pr≤0.15Cr时称为()。

A:正常负荷B:重负荷C:摆动负荷D:轻负荷

答案:正常负荷

国标规定向心轴承按其公称尺寸精度和旋转精度分为五个精度等级。()

A:对B:错

答案:对

0级轴承应用在旋转精度要求不高的一般机械中。()

A:对B:错

答案:对

滚动轴承的精度主要包括尺寸精度和旋转精度两方面。()

A:错B:对

答案:对

轴承的内互换就是指组成该部件的各零件之间相互结合的尺寸的互换性。()

A:对B:错

答案:对

第八章测试

螺纹中径合格性的判断原则应遵循()。

A:包容要求B:最大实体要求C:泰勒原则D:独立原则

答案:泰勒原则

普通螺纹的基本公差等级是()。

A:5B:7C:6D:8

答案:6

图样上标注内、外螺纹配合的代号为M20错2-5H6H/5g6g,则外螺纹顶径公差带代号为()。

A:6gB:5gC:6HD:5H

答案:6g

普通螺纹标记中的直径公差带代号是指()。

A:中径和顶径公差带代号B:小径和中径公差带代号C:中径和小径公差带代号D:中径和底径公差带代号

答案:中径和顶径公差带代号

螺纹的直径误差主要影响螺纹的旋入性。()

A:错B:对

答案:对

普通螺纹的牙型是三角形,一般作连接螺纹用。()

A:对B:错

答案:对

外螺纹的公差带在零线之下,而内螺纹的公差带在零线之上。()

A:对B:错

答案:对

螺纹和光滑圆柱体一样都有20个公差等级,从IT01,IT0,IT1到IT18级。()

A:对B:错

答案:错

普通螺纹的三种精度是由公差等级和旋入长度共同决定的。()

A:对B:错

答案:对

国标中对螺纹只规定了中径和顶径公差,而没有规定底径公差。()

A:错B:对

答案:对

第九章测试

平键联接中,键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。()

A:对B:错

答案:对

矩形花键的定心尺寸应按较高精度等级制造,非定心尺寸则可按粗糙精度级制造。()

A:对B:错

答案:对

矩形花键定心方式,按国家标准只规定大径定心一种方式。()

A:错B:对

答案:错

花键的分度误差,一般用()公差来控制。

A:位置度B:平行度C:同轴度D:对称度

答案:位置度

对键槽应提出()形位公差要求

A:平面度B:位置度C:平行度D:对称度

答案:对称度

传递轴向力可用()联接。

A:契键B:普通平键C:半圆键D:切向键

答案:契键

与平键联接相比,契键联接的主要缺点是()。

A:键安装时易损坏键B:轴和轴上零件对中性差C:楔紧后在轮縠中产生初应力D:键的斜面加工困难

答案:轴和轴上零件对中性差

矩形花键联接常采用的定心方式是()。

A:按大径和小径共同定心B:按侧面(齿宽)定心C:按大径定心D:按小径定心

答案:按小径定心

平键B20错80GB/T1096-2003中,20错80是表示()。

A:键宽错键高B:键宽错键长C:键宽错轴径D:键高错轴径

答案:键宽错键长

在渐开线花键中,连接是靠()

A:内径定心B:外径定心C:齿形定心D:齿侧定心

答案:齿形定心

第十章测试

齿形误差是用作评定齿轮传动平稳性的综合指标。()

A:对B:错

答案:错

高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。()

A:错B:对

答案:对

齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。()

A:错B:对

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论