2023光伏组件用EVA 胶膜

光伏组件用EVA胶膜介绍EVA与太阳能电池EVA是组件中接触其他材料最多的主材之一，其性能的稳定和匹配性，决定了组件的质量。

A、玻璃B、C、电池片F、背板E、接线盒EVA树脂原料---乙烯醋酸乙烯共聚物树脂的生产过程乙烯乙烯高压聚乙烯生产设备反应（高温高压下） 醋酸乙烯乙烯--醋酸共聚物树脂（EVA树脂）分子结构-（CH2-CH2）n–（CH-CH2）m–（COOCH3)EVA(乙烯和醋酸乙烯共聚物)---的广泛用途EVA工业产品中的的醋酸乙烯(VA)含量为5％～95％，随VA含量增，EVA变得更柔软。分子结构-（CH2-CH2）n–（CH-CH2）m–（COOCH3)1.VA含量为5％～15％的EVA：适用于作农用薄膜、包装薄膜，电缆护套等。22.VA含量在15％～40％的EVA：鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能，可制成各种热熔胶。3.VA含量在40％～70％的EVA：塑料的加工改性剂。4.VA含量在70％～95％的EVA：以乳液形式出售，用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。光伏⽤EVA胶膜的生产过程树脂树脂乙烯・醋酸乙烯共聚物树脂（EVA）各种添加剂光伏用EVA胶膜EVA胶膜与太阳能电池EVA的交联反应EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜:是一种受热发生交联反应，形成热固性凝胶树脂的热熔胶。EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）分子结构:-（CH2-CH2）n–（CH-CH2）m–（COOCH3)EVA胶膜在未层压前是线性大分子，当受热时，交联剂分解，形成活性自由基，引发EVA分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。交联交联体型（网状）EVA胶膜的主要组成及对其性能影响EVA胶膜主要由：EVA主体、交联剂体系（包括交联引发剂和交联剂）、阻聚剂、热稳定剂、光稳定剂、硅烷偶联剂等组成。各部分对EVA性能的影响如下：名称对性能的影响VA含量VA含量越高，流动性越大，软化点越低，粘结性能越好，极性越大分子量及分布分子量越高，流动性越差，整体力学性能越好交联剂体系决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系，可以降低气泡产生可能性，同时残留的自由基少，减少不稳定因素阻聚剂主要是用来延缓交联反应的时间，有利于抽真空时气泡的排除抗氧剂提高EVA的抗氧化性能光稳定剂提高EVA的耐紫外黄变，捕捉自由基，延缓EVA老化硅烷偶联剂提高EVA与玻璃的粘结强度2.4EVA主要供应商及性能比对EVA厂家众多，主要供应商：国外有日本三井化学，Bridgestone，STR等国内的如First，斯威克等。下面是几种EVA性能差异的对比名称VA含量透光率交联剂体系耐紫外黄变性能剥离强度流动性出现气泡概率Bridgestone28%左右一般稳定较差均匀合适少STR30%左右一般稳定良好均匀合适较少FirstF80628%左右良好稳定较好较均匀合适较少斯威克28%左右良好较差稍差波动大偏小较多EVA的评价指标及检验方法评价指标检测项目检测方法外观尺寸，有无瑕疵符合来料检验作业指导书要求（目测，尺）力学性能与背板/玻璃剥离强度抗拉强度/断裂伸长按照GB/T2791/2790中测试要求操作（万能试验机）按照GB/T1040中测试要求操作（万能试验机）电学性能击穿电压按照GB/T1408测试要求进行测试（电压击穿试验机）交联度交联度测试按照正常层压工艺，二甲苯萃取法透光率不同光谱光透过率检测紫外光/可见光透过率（紫外分光光度计）老化黄变黄变指数紫外，湿热老化后测试其黄变指数粘结可靠性老化后与背板/玻璃剥离强度对剥离样品进行紫外/湿热老化按照GB/T2791/2790中测试要求操作（万能试验机）可靠性验证参见附录参考IEC要求测试（参见附录）常见的EVA出现质量问题的方面气泡：气泡包括两种，一种是：EVA内部成分生成气泡没有及时抽出。（EVA的添加剂体系在层压时产生的气体较多导致）；另外一种为材料间匹配性差导致层压后出现气泡（常见的与背板匹配不良出现气泡情况较多）。脱层：与背板脱层（交联度不合格，与背板粘结强度差）；与玻璃脱层（硅烷偶联剂缺陷，玻璃脏污，交联度不合格）。发黄：EVA发黄由两个因素导致：一、主要是添加剂体系相互反应发黄；二、EVA自身分子在氧气、光照条件下，E