唐山某钢铁厂焦化工程迁车台基础施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z一、 编制依据 3施工图纸 3主要规范、规程、标准 3规范 3规程 3标准 3\o"CurrentDocument"其他 3\o"CurrentDocument"二、 工程概况 4基本概况 4\o"CurrentDocument"迁车台平面位置 4工程重点 4\o"CurrentDocument"三、 施工进度安排 5\o"CurrentDocument"四、 主要施工方法及措施 5施工测量 6\o"CurrentDocument"模板工程施工方法 6\o"CurrentDocument"垫层模板 6\o"CurrentDocument"4.2.2迁车台基础模板 6\o"CurrentDocument"模板的制作 6\o"CurrentDocument"模板的安装 7\o"CurrentDocument"模板拆除 8模板的维护和修理 8\o"CurrentDocument"质量要求 8\o"CurrentDocument"钢筋工程 9\o"CurrentDocument"钢筋连接形式选择 9钢筋加工 9\o"CurrentDocument"钢筋绑扎 11\o"CurrentDocument"质量标准 124.4混凝土工程 13混凝土供应 13\o"CurrentDocument"混凝土运输和输送 13\o"CurrentDocument"混凝土现场检验 13\o"CurrentDocument"混凝土试块管理 13砼的浇筑及振捣 14\o"CurrentDocument"混凝土养护 144.5迁车台预埋螺栓 13螺栓固定架 13质量标准 15五、质量预控措施 14\o"CurrentDocument"5.1预控麻面 145.2预控露筋 14\o"CurrentDocument"5.3预控蜂窝 145.4预控孔洞 15\o"CurrentDocument"5.5预控施工缝结合不好 15六、安全保证体系及措施 166.1安全保证体系 16\o"CurrentDocument"6.2安全管理措施 166.3危险源辨识 176.4危险源控制及安全防护技术措施 17\o"CurrentDocument"6.5消防措施 21七、质量保证体系及措施 227.1质量保证体系 22\o"CurrentDocument"7.2质量保证措施 22\o"CurrentDocument"八、环境保护措施及文明施工保护措施 238.1环境保护措施 23\o"CurrentDocument"8.2文明施工保证措施 23

一、 编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号设计单位1.2主要规范、规程、标准1.2.1规范工程测量规范》GBJ50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005.2.2规程混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》JGJ108-96.2.3标准建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001混凝土质量控制标准》GB50164-921.2.4其他《建筑施工手册》 中国***出版社《建筑施工计算手册》 中国***出版社二、 工程概况基本概况迁车台工程属于焦化系统工程，分为检修坑和地坑两个部分，本工程±0.000相当于绝对标高+3.500米。基础混凝土强度等级为C25,抗渗等级为S6。钢筋主要为HRB335和HPB235钢筋。基础主筋采用电渣压力焊焊接连接或滚压直螺纹机械连接。迁车台平面位置硬化场地迁车台中心a熄焦车轨.中心线熄焦塔硬化场地迁车台中心a熄焦车轨.中心线熄焦塔硬化场地工程难点是设备基础的预埋螺栓偏差位置限制在2mm以内。2.2.1质量标准预埋螺栓安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法预埋螺栓顶部标咼+10,0水准仪或拉线钢尺检查中心距2钢尺检查三、 施工进度安排由于迁车台操作面广，所以在施工进度安排上可以考虑多段同时进行施工迁车台施工工期计划四、 主要施工方法及措施施工测量本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。迁车台平面控制依据焦化系统控制网上控制点及熄焦车中心线，标高控制依据JK21控制点，控制点位置及具体测量控制方法见焦化测量控制方案。测量控制过程中，测量和复测不能选用相同控制点作为依据。模板工程施工方法4.2.1垫层模板垫层采用1OOmmXIOOmm木方、地坪平整后清理干净。4.2.2基础模板4.2.3迁车台设备基础模板和矮墙采用15mm厚多层板模板，横向采用60X100木方背楞，间距不大于300mm，竖向采用©48X3.5钢管背楞，间距600mm。施工缝留置位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝处理1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。外墙模板使用18mm厚多层板模板，横向采用60X100木方背楞，间距不大于300mm，竖向采用©48X3.5钢管背楞，间距600mm，，斜撑竖向和水平方向间距600mm。模板的制作模板的制作加工根据施工方案，提前准备好施工用料。支模需用的多层板质量必须满足要求，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。木工加工厂的检查以木工房为单位进行检查，检查的项目如下：制作加工机械安装在防护棚内并有良好的通风。加工机械安装必须平稳牢固、工作台平整光滑，床声工作时不得有明显震动，有足够宽敞的场地保证操作。平刨必须安装安全保护手装罩，圆盘锯锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效。刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应按入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。传动部位防护罩齐全牢固。设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距不大于3米且电源线穿管保护。漏电开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒须开关。必须使用一台独立的电动机，不得与其他机械用同一台电动机，多功能木工设备严禁两项以上功能同时使用。模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；模板的安装安装程序基准放线f就位安装卜加固支撑卜班组自检卜项目质检卄监理验收一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；模板支拉牢固，防止变形；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；模板拆除外墙拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4MPa。模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土出现裂纹。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。质量要求允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法1截面内部尺寸基础±10尺量2相邻两板表面高低差2尺量3表面平整度5靠尺、塞尺4预埋铁件中心线位移3拉线、尺量5预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、04.3钢筋工程钢筋连接形式选择基础钢筋虫20、虫25选用滚轧直螺纹连接；分布筋采用搭接。钢筋加工钢筋抽样下料钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单编制完毕，并复核后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更或工程洽商纪录，方可进行钢筋代换施工。钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照调制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检部。钢筋切断采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。防止量料中的累计误差；专业工程师、质检员必须定期或不定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。4.3.2.4钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整与设计要求相符后，再进行成批生产。一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。4.3.2.5直螺纹丝头施工参加直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。丝头尺寸符合下表规定丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21X2.530三82523.7±0.2M26X335三9丝头尺寸允许偏差为+2P（P为螺距）现场连接施工注意事项：连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用管钳和力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。接头拧紧力矩要符合下表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16—1820—2225拧紧力矩（N.M）100200250接头试验：钢筋直螺纹接头的检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的各项规定。滚压直螺纹连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋绑扎底板、地梁钢筋绑扎工艺流程清理垫层并弹线一搭设脚手管支架一摆放绑扎上层钢筋及箍筋一绑扎轨道梁下层钢筋及腰筋f安装保护层垫块f拆脚手管支架f清理验收轨道基础拉板钢筋绑扎工艺流程

清理垫层并弹线f摆放绑扎拉板下层钢筋f安装保护层垫块f安装马凳f摆放绑扎底板上层钢筋f清理验收基础主筋设置接头时，在同一连接区段内接头的百分率不应大于25%，相邻接头间距离大于35d和1000mm。如图所示35d且日35d且日000f <钢筋直螺纹连接套筒4.3.4质量标准4.3.4.1受拉钢筋锚固长度及抗震设计锚固长度受拉钢筋锚固长度（La）表及抗震锚固长度（La）表砼强度等级钢筋种类C20砼强度等级钢筋种类C20C25C30C35HPB23531d27d24d22dHRB33539d34d30d27d当HRB335钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度乘以修正系数丄.丄,抗震等级LaE一、二级1.15La三级V TTT-kT^1.05La氧树脂涂层时，其锚固长度乘以修正系数1.254.3.4.2钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3.4.3钢筋位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网的长、宽±10尺量检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值绑扎钢筋骨架的宽、高±5钢尺检查绑扎钢筋骨架的长度±10钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距±5保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应混凝土采用曹妃甸北京建工商砼、中冶京唐搅拌站、昊建商砼混凝土。4.4.2混凝土运输和输送混凝土采用罐车（现场搅拌站）运输，混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1小时。混凝土输送采用汽车泵和溜槽输送。汽车泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件应尽可能靠近浇筑地点。汽车泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听从现场调度指挥。4.4.3混凝土现场检验混凝土进场后，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±30mm。4.4.4混凝土试块管理对抗压混凝土，每100m3留置1组试块，混凝土量连续浇筑大于1000m3,每200m3不少于1组。对抗渗混凝土，每600m3留置1组抗渗试块，同时应有抗压及抗渗的同条件试块。混凝土取样均匀合理,以浇筑地点作为取样地点,不得取罐车头或尾部的混凝土,不得掺加石子等。试块制作专人负责，采用振动台振动，以表面出浆为宜。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且各个部位分布合理。同条件养护试件应放在施工部位处，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。养护条件同该施工部位。所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。4.4.5砼的浇筑及振捣砼的浇筑要分层、分段、连续进行，目的是为了不产生施工冷缝；分层厚度为300〜500；分层浇筑时要进行二次浇捣，插入下层砼50mm。振捣采用插入式振动棒，依次按顺序振捣，插点间距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振产生的砼不密实，又要注意过振引起的粗骨料下沉而浆料上浮表面，引起初期干裂缝。砼布料均匀，不得集中布料而用振动棒赶铺，以免粗骨料集中在布料口上，砂浆大多流淌到四周，造成砼不均匀，考虑砼内掺加了粉煤灰，为控制浮浆，砼振捣时间控制在15s-20s。4.4.6混凝土养护混凝土采用覆盖草帘子保温养护，应在混凝土浇筑完毕后的2小时内进行，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料的混凝土，不得少于14天。五、 质量预控措施预控麻面模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前，底部应先填50〜100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，一般表面不再出现气泡为止。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。5.4预控孔洞在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30〜40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5.5预控施工缝结合不好在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:浇筑时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。六、 安全保证体系及措施安全保证体系安全管理措施认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、文明施工），并认真贯彻执行。严格执行三级教育制度，并建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全检查出现的问题，部署本周的安全工作。制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章。6.2.7建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产及文明施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。6.3危险源辨识危险源及可能导致事故序号施工阶段危险源点可能导致事故1整个阶段施工现场临时用电触电、火灾2整个阶段施工机具触电、机械伤害3基础施工回填土前基坑坑壁滑坡6.4危险源控制及安全防护技术措施6.4.1施工临时用电现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地相关规定。建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路，应以绝缘线架设在坚固的线杆上，并用瓷瓶分开。凡容易被碰触到的带电设备，四周均应设围栏，并向外挂警告牌。临时照明的各分支线，应单独设置控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除不备有带电得线头。6.4.1.5临时用电的机械设备，接地线深度不得小于1.5〜2.5米，并禁止跨越接地。停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后在三相短路，工作完毕后先除去三相短路的导线，再除去接地线。照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。移动式电机及电器设备，应使用橡皮电缆并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。油漆库、氧气库或爆炸气体的房间以及木材场都应按防火防爆规程安装电器，并配备防火防爆密闭式开关和铁制配电箱。在施工过程中注意不要损坏电缆电线，以防触电。6.4.2施工机具管理施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必须“一机一闸一箱一保护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。机械设备的基础要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁酒后上岗，机械在作业时，操作人员不得离开现场。特种工种作业人员，必须经劳动部门培训，考试合格后方能上岗。机械设备安装完成后，工地负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：工长、技术员、专业组长、专职安全员、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。技术措施（1）木工机械圆盘锯：在机械转动部位设防护罩，锯片上方须设牢固可靠的铁制防护挡板，圆锯要单设电源开关，机电外壳作好接零保护，电闸箱内设30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。作业人员要正确穿戴个人防护用品（戴好安全帽、防护眼镜、套袖、围裙等），不准戴手套操作。操作前要检查锯片是否有缺齿、裂纹，是否安装正确，是否有松动现象。机械启动后运转正常方可进行锯料，送料时不得用力过猛，要平稳，不准左右晃动，锯料长度不得小于0.5米，接近末端时用木棍推送，操作时人员侧开锯片轴心线，要随时清理锯台上木屑防止木屑射出伤人，工作完毕后，切断电源，锁好闸箱。作业场所不准放木料、木屑、锯末，作业完毕后，要清理干净，作业场地禁止烟火，并配备足够的防火设施。平刨：平刨安设在圆锯附近，两台机械设备安设水平距离不小于4米。平刨要单设电源开关，要安装30mA,动作时间小于0.1S的漏电保护器，机电外壳作好接零保护。刨料时，手按在木料上面，手必须离开刨口50mm以上，严禁手跨越刨进行刨料。木料小于30厚、400长时，使用刨料压板进行操作。被刨木料，如有裂纹或硬节等缺陷时，必须提前做处理再施刨。刨料时，必须将木料上的钉子、泥土、杂物清理干净，然后再施刨。刀片和刀架重量一致，刀刃露出长度一致，刀架板必须与刀片贴严夹紧，防止刀片飞出伤人。工作完毕后，切断电源，锁好闸箱。作业场地不准堆放木料，要随时清理刨花，作业场所严禁烟火，并配备足够的防火设施钢筋机械钢筋切断机钢筋切断机要单设电源开关，要安装30mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器，电机外壳作好接零保护，切断机皮代轮要作防护罩。作业前检查切刀安装是否牢固，刀片有无裂纹。机械启动后先试运转，待正常后方可作业。不得剪切直径及强度超过机械标明规定的钢筋，切料时，必须用刀片的中部紧握钢筋，对准刀口迅速送入。机械在运转中不得用手直接清理切刀附近的断火及杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转有异声或刀片歪斜等非正常情况，应立即停机断电检查。作业完成后，要清理好现场进行整机清洁保养，切断电源，锁好闸箱。手持电动工具：砼振捣棒要单设电源开关，由楼上移动配电箱配电。要安装防溅型，动作电流小于1SMA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。振捣棒要使用四蕊电缆，振捣棒电机外壳作好接零保护。作业前检查棒件连接是否牢固，放转方向是否正确。作业时，电机导线必须保持有足够的长度，严禁电源线紧拉电机。操作时棒件不得在干硬的地方试振，振捣棒软轴的弯曲半径不小于500mm，且不得有两个弯，棒件插入砼应自然垂直，不得用力过猛，或全部插入砼中。作业后，切断电源，锁好闸箱，卷好电缆，清洗好振捣棒，将振捣棒放在干燥防雨之处电气焊机具：电焊机必须单设电源开关，电焊机外壳作接零保护，安装30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。电焊工必须经国家劳动部门培训，经考试合格后方能上岗。作业场所要宽阔，地面要干燥，没有易燃、易爆物品，无有其它工种交叉作业，施焊地点距乙炔瓶、氧气瓶不小于10m。作业前电焊机要进行检查，检查电源是否接牢，焊机外壳保护零线是否牢固接好，电缆绝缘皮是否有破裂，焊钳是否定好等。作业时要穿戴好个人安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、面罩等。作业完成后，清理施工现场，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱。对焊机：对焊机必须单设电源开关，对焊机外壳作保护接零，安装30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。操作人员必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。作业场所要宽阔，场地要干燥，施焊人员脚下要垫绝缘材料，没有易燃、易爆物品，无其它工种交叉作业。施焊地点距乙炔瓶、氧气瓶不小于10m，作业人员要正确穿戴个人防护用品，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。作业前进行检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，液压系统有无泄漏等，经检查一切正常后方可作业。焊接时，应根据所焊钢筋截面，调整两次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点，电极应定期磨光，2次电路连接螺栓要紧固，冷却水温度不得超过40摄氏度，排水量应根据水温调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋人员在操作时注意安全，防止火花烫伤。施焊闪光区，要设防护挡板，焊接时无关人员不得入内。乙炔气焊：氧气瓶乙炔要套防震橡胶圈和安全帽，氧气瓶表面应涂天兰色，并标有黑色氧气字样。乙炔瓶体表面涂白色，并标有红色乙炔字样。氧气瓶乙炔瓶在运输、储存和使用过程中，严禁剧烈震动撞击和在阳光下曝晒。氧气瓶乙炔瓶的储放地点有明显防火标志，有防晒、防火、防爆措施。操作人员必须经劳动部门专门培训，经考试合