材料设备的供应组织方案

材料设备的供应组织方案(1)设备、材料供应方案及计划一、项目部组建设备材料供应组针对本工程,单位抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建设备材料供应组。负责本工程的材料设备采购及供应。设备、材料供应构组员配备表:序号职位人数从业年限备注1项目组长1102技术员383采购员384质检员28二、供应计划:根据施工进度和招标文献规定,编制供应进度计划表。序号设备、材料1-30天31-60天61-90天91-180天1工艺设备2电控设备3安装材料4仪器仪表5实验室设备6备品备件三、供货流程:1、货品采购由项目经理牵头,设备、材料供应组组织设备采购。2、到货检查设备到货后,甲方和监理参加该设备在供货商所在地或交货地进行的设备到货检查。检查前我方将提前告知甲方和监理派员参加。3.开箱检查在仓库或工地现场进行的开箱检查由甲方、监理我公司等有关人员共同参加,对设备的内外包装设备外观进行检查,若发现设备短缺和外观破损,我公司将及时解决。4.安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对设备安装工程根据有关的设备安装技术指标进行验收。安装验收后双方订立安装验收证书。5.竣工测试系统竣工测试重要是对已安装设备进行单体测试。6.大联调本系统设备联调是指:在与其它系统不相连的状况下,测试系统的全部设备作为一种完整的系统能否较好地工作,能否完毕系统每一种设备的功效规定。联动联调是指与其它有关系统设备连接一起进行系统全方面调试,以测试检查综合布线系统与其它系统的监控功效。系统功效测试完毕后,订立调实验收证书。7.试运行系统持续72小时运行测试完毕,到系统现场竣工测试结束,试运行验收通过后,系统将移交甲单位有关部门。8.质保期系统验收合格后开始进入质保期,正式投入使用,期间将进行抽查多个测试项目,检查系统运行的可靠性和稳定性。设备质保期按设备生产厂家质保期进行质保。四、供货质量控制:1、设备采购、制造过程质量管理流程设备采购严格按照下列流程,并重点作好流程中质量控制:考察评定供货厂家考察评定供货厂家拟定设备材料厂家采购计划编制及审核鉴定采购合同及技术合同设备厂家提供生产计划提供设备材料有关质量报告生产过程质量检查业主方、承包商现场监造造设备材料整体质检业主方、承包商现场检查设备至现场由业主方、监理验货复检制造商技术培训收集设备材料生产商资料制造商安装、试运行指导2、设备采购过程的质量控制重要设备及多个配套附属设备,均是项目的重要构成部分,为确保项目的整体质量,我公司将做好设备购置过程中设备质量的控制工作。

设备的购置是直接影响设备质量的核心环节,设备能否满足生产工艺规定、配套投产、正常运转、充足发挥效能,确保精度和质量;设备与否技术先进、经济合用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用;这些,均与设备的购置亲密有关。

采购设备,可采用市场采购,向制造厂商订货或招标采购等方式,采购质量控制重要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量规定。2.1市场采购设备的质量控制2.1.1设备采购方案的质量控制

由我公司编制的设备采购方案将提交业主方及监理单位,并由业主单位和监理单位要对采购方案进行审查。

(1)设备采购方案的编制

编制设备采购方案,要根据项目的总体计划和有关设计文献的规定,采购的设备必须符合设计规定。方案要明确设备采购的原则、范畴和内容、程序、方式和办法,采购方案中要涉及采购设备的类型、数量、质量规定、周期规定、市场供货状况、价格控制规定等因素。从而使整个设备采购过程符合项目建设的总体计划,设备满足质量规定,设备采购方案最后需获得业主方的同意。

(2)设备采购的原则

a向有良好信誉,供货质量稳定合格的供货商采购;

b所采购设备的质量是可靠的,满足设计文献所拟定的各项技术规定,能确保整个项目生产或运行的稳定性;

c所采购设备和配件的价格是合理的,技术相对先进,交货及时,维修和保养能得到充足保障;

d符合国家对特定设备采购的政策法规;

(3)设备采购的范畴和内容

根据设计文献,对需采购设备编制拟采购的设备表,以及对应的备品配件表,涉及名称、型号、规格、数量,重要技术性能,规定交货期,以及这些设备对应的图纸、数据表、技术规格、阐明书、其它技术附件等。2.1.2市场采购设备的质量控制要点

(1)为使采购的设备满足规定,我公司将向负责设备采购质量控制的监理工程师提交设计文献中设备的各项规定、技术阐明和规范原则。这些规定、阐明和原则涉及采购设备的名称、型号、规格、数量、技术性能、合用的制造和安装验收原则,规定的交货时间及交货方式与地点,以及其它技术参数、经济指标等多个资料和数据,并对存在的问题通过业主方向总体设计单位提出意见和建议。

(2)我公司负责设备采购的人员含有设备的专业知识,理解设备的技术规定,市场供货状况,熟悉合同条件及采购程序。

(3)在我公司供货范畴内的设备,采购前将要向监理单位提交设备采购方案,经审查同意后方可实施。对设备采购方案的审查,重点涉及下列内容:采购的基本原则、确保设备质量的具体方法、根据的图纸、规范和原则、质量原则、检查及验收程序,质量文献规定等.2.2向生产厂家订购设备的质量控制选择一种合格的供货厂商,是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此,设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。

2.2.1合格供货厂商的评审

按照建设单位、监理单位或总体设计单位规定的评审内容,在各同类厂商中,进行横向比较,以拟定承认的厂商。在评审过程中,对于以往的工程项目中有业务来往且实践表明能充足合作的厂商可优先考虑。

对供货厂商进行评审的内容可涉及下列几项:

(1)供货厂商的资质

供货厂商的营业执照、生产许可证,经营范畴与否涵盖了拟采购设备,注册资金能否满足采购设备的需要。对需要承当设计并制造专用设备的供货厂商或承当制造并安装设备的供货厂商,则还应审查设计资格证书或安装资格证书。

(2)设备供货能力。涉及公司的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员构成、生产管理、质量的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及公司的信誉,检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的状况、工艺规程执行状况、质量管理体系运转状况、原材料和配套零部件及元器件采购渠道,以前与否生产过这种设备等。

(3)近几年供应、生产、制造类似设备的状况;现在正在生产的设备状况、生产制造设备状况、产品质量状况。

(4)过去若干年的资金平衡表和负债表;下一年度财务预测报告。

(5)要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的状况。

(6)多个检查检测手段及实验室资质;公司的各项生产、质量、技术、管理制度的执行状况。

2.2.2作出调查结论

在初选拟定供货厂商名单后,我公司将组织项目监理机构和建设单位一起对供货厂商做进一步现场实地考察调研,我公司负责收集各单位意见,并一起作出考察结论。3、设备制造过程质量控制3.1严格的质量管理制度产品从设计到制造、安装均严格实施ISO9001:原则。(1)对所供设备规定厂家设专职质检员,布置贯彻有关工艺及质量规定。(2)加强质量检查,对每道工序实际操作者、班组长和质检员三者自查,并提供有关检查报告。(3)我公司及生产厂家建立专门技术负责人联系机制,及时注意质量动态,必须严格遵照上道工序不合格不能进入下道工序的原则。(4)我公司及生产厂家对核心部位或单薄环节设立工序质量控制点,质量控制点的检查必须经专职质检员检查。(5)各级质检与总检相结合,层层把关,做到不合格的配套件决不进厂,不合格的产品决不出厂。3.2制造设备确保严格按照公司生产设备管理规定,定时保养检查生产设备,由设备厂家提交对现有的生产设备进行检测、保养以使其处在最佳状态的报告。3.3外购材料、外购件质量确保确保设备配套的外购材料、外购件质量,如钢材、轴承、紧固件均选择优质名牌产品,并提供有关报告,经采购有关方同意后用于设备生产。3.4技术力量确保由业主方与我公司共同派驻监管人员。生产方由经验丰富的专家、工程技术人员、管理人员担任公司的各级主管,有效确保设备生产技术力量。3.5总体设计单位、监理及建设单位设备监造及验收建立三方监造及验收制度:邀请总体设计单位、项目监理及建设单位在设备制造过程到生产厂家对设备进行监造,设备包装发货前后对设备进行初步验收,货到现场后进行复检。4、质量承诺4.1质量原则:国标或行业原则。4.2质量等级:优良4.3质量确保期:按招标文献规定4.4质量管理体系:ISO9001原则4.5严格执行公司原则,并对全部外购件承当最后质量责任五、供货数量发生变化解决办法1、如因工程需要,供货量变化超出合同供货量的±5%时,甲方以书面告知我方,此项告知甲方应充足考虑我方的合理备料和加